SMT车间管理规定
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中的关键环节，对于确保产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范SMT车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理规定。
二、车间布局和设备要求1. 车间布局要合理，确保生产流程的顺畅。
设备之间应有足够的空间，便于操作和维护。
设备的摆放应符合安全要求，防止发生意外事故。
2. 车间应配备先进的SMT设备，包括贴片机、回流焊接机、印刷机等。
设备应保持良好状态，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
三、人员管理1. 车间应有足够的工作人员，包括操作工、技术人员和管理人员。
工作人员应经过培训，熟悉SMT生产流程和设备操作。
技术人员应具备专业知识和经验，能够解决生产过程中的技术问题。
2. 管理人员应负责车间的日常管理和生产计划的制定。
他们应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各部门之间的工作。
四、生产管理1. 车间应建立完善的生产计划，确保生产进度的准确掌握。
生产计划应根据订单量和交货期进行合理安排，避免出现生产滞后或过剩的情况。
2. 车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
生产过程中应进行严格的质量控制，包括原材料的检验、工艺参数的监控和成品的检测等。
3. 车间应建立工艺改进机制，不断提高生产效率和产品质量。
通过引进先进的工艺技术和设备，优化生产流程，减少生产成本，提高产品竞争力。
五、安全管理1. 车间应建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和义务。
工作人员应严格遵守安全操作规程，做到安全第一，防范事故的发生。
2. 车间应进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全环境。
3. 车间应培养员工的安全意识，定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力和自我保护意识。
六、环境管理1. 车间应遵守环境保护法律法规，严格控制废水、废气和废物的排放。
应建立废物分类和处理制度，确保废物的合理处理和利用。
2. 车间应定期进行环境检测，确保生产过程中不会对环境造成污染。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为确保生产的高效性和质量稳定性，制定一套科学合理的车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括车间组织架构、人员管理、设备管理、物料管理、质量管理和安全管理。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责SMT车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、人员调配和设备维护等。
2. 生产班组长：负责具体的生产任务安排和生产进度的监控，确保生产任务按时完成。
3. 操作员：负责设备操作和生产任务的执行，需具备相关技术和操作经验。
三、人员管理1. 培训与考核：新员工入职前需进行培训，包括设备操作、工艺流程和质量控制等内容。
定期进行员工技能培训和考核，提升员工的专业素质。
2. 岗位责任：明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责。
3. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极性和创造力，同时对违规行为进行处罚。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
制定设备维护计划，及时处理设备故障。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护情况和维修记录，便于追溯和分析。
3. 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和质量。
五、物料管理1. 供应商管理：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，确保物料的质量和供货的及时性。
2. 物料接收：对进货的物料进行检验和验收，确保物料的质量符合要求。
3. 物料存储：建立合理的物料存储管理制度，包括分类存放和标识，防止物料混乱和损坏。
六、质量管理1. 工艺控制：制定标准化的工艺流程，明确每个工序的要求和操作规范。
2. 检验与测试：建立完善的质量检验和测试体系，对生产过程中的关键环节进行监控和抽检。
3. 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理和追溯，找出问题根源并采取纠正措施。
七、安全管理1. 安全教育：定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT车间管理中，严格的规定和流程是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将介绍SMT车间管理的规定内容，以帮助企业建立高效的生产管理体系。
一、设备管理规定1.1 确保设备正常运行：定期维护和保养设备，确保设备运行稳定，减少故障率。
1.2 设备标准化管理：对设备进行编号、分类、标识，建立设备档案，方便管理和维护。
1.3 设备使用规范：操作人员必须按照操作手册进行操作，禁止私自拆卸或调整设备。
二、物料管理规定2.1 物料分类存放：按照物料种类和属性进行分类存放，减少混淆和错误。
2.2 物料清点管理：对进出的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料使用规范：按照工艺流程和指导书使用物料，避免错误使用或浪费。
三、人员管理规定3.1 岗位责任明确：明确每个岗位的职责和权限，建立责任制度，确保工作流畅。
3.2 培训管理制度：对新员工进行培训，定期对员工进行技能培训和考核。
3.3 安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、质量管理规定4.1 质量检验标准：建立质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。
4.2 不良品处理规定：对不良品进行分类、记录和处理，追踪原因并采取有效措施。
4.3 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，不断改进产品质量。
五、环境管理规定5.1 清洁卫生管理：保持车间环境整洁，定期清洁设备和工作区域。
5.2 环境监测制度：对车间环境进行定期监测，确保环境符合生产要求。
5.3 废物处理规定：建立废物分类和处理制度，合理处理废物，保护环境。
结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，企业应严格执行管理规定，不断完善和改进管理体系，提高生产管理水平和竞争力。
希望本文所介绍的SMT车间管理规定内容能够为企业提供参考和借鉴，实现高效生产和持续发展。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术（Surface Mount Technology）的简称，是电子制造中常用的一种贴装技术。
为了保证SMT车间的高效运行和生产质量的稳定，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括人员管理、设备管理、生产管理、质量管理和安全管理等。
二、人员管理1. 岗位职责明确：制定并发布各岗位的职责和工作指导书，确保每位员工清楚自己的职责范围和工作内容。
2. 培训与技能提升：定期组织培训，提高员工的专业知识和技能水平，以适应不断变化的市场需求。
3. 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工的积极性和创造性，同时对违规行为进行惩罚，以维护车间的正常秩序。
三、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
3. 设备更新与升级：根据市场需求和技术进步，适时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
四、生产管理1. 生产计划制定：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
2. 物料管理：建立完善的物料管理制度，确保物料的准确性、及时性和安全性，避免物料短缺或过剩的情况发生。
3. 工艺流程管理：制定标准的工艺流程，明确每个环节的操作要求和质量标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
五、质量管理1. 品质标准制定：根据产品的特性和客户需求，制定相应的品质标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行全面检验，确保产品的质量符合标准要求。
3. 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、追溯和处理，以避免不良品流入市场。
六、安全管理1. 安全教育与培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保车间的安全生产。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（Surface Mount Technology）车间是电子创造行业中重要的生产环节之一。
为了确保SMT车间的高效运作和产品质量，制定本管理规定，旨在规范SMT车间的各项操作流程和管理要求。
二、车间布局与设备1. 车间布局a. SMT车间应按照工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅流动。
b. 各设备之间应保持合理的间距，以便操作人员进行操作和维护。
c. 设备应按照像关安全标准进行摆放，确保操作人员的安全。
2. 设备管理a. SMT车间应配备先进、稳定的设备，确保生产效率和产品质量。
b. 设备应定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
c. 设备操作人员应经过专业培训，具备相关技能和知识。
三、物料管理1. 物料采购与接收a. 物料采购应按照公司采购流程进行，确保物料的质量和供应的稳定性。
b. 物料接收时应进行验收，确保物料符合规定的质量标准。
2. 物料存储与保管a. 物料应按照种类和规格进行分类存放，确保易于查找和使用。
b. 物料存储区域应干燥、防尘、防静电，确保物料的质量不受影响。
c. 物料应定期进行盘点，确保库存准确。
3. 物料使用与追溯a. 物料使用应按照工艺流程进行，确保正确使用。
b. 物料使用记录应详细、准确，便于追溯和问题排查。
四、生产过程管理1. 工艺流程a. SMT车间应建立完善的工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
b. 工艺流程应定期进行评审和更新，以适应市场需求和技术变化。
2. 生产计划与调度a. 生产计划应根据市场需求和设备能力进行合理安排，确保生产的高效性和及时性。
b. 生产调度应根据实际情况进行灵便调整，确保生产的顺利进行。
3. 质量控制a. SMT车间应建立完善的质量控制体系，包括检验、测试和统计等环节。
b. 质量控制应从原材料到成品的全过程进行，确保产品质量的稳定性和一致性。
五、人员管理1. 培训与考核a. 操作人员应经过专业培训，掌握相关技能和操作要求。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定1. 背景介绍SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，负责将电子元件精确地贴装在电路板上。
为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
2. 车间布局与设备要求2.1 车间布局SMT车间应根据生产流程进行合理布局，确保各工作区域之间的流线顺畅。
包括原料存储区、元件贴装区、回焊区、检测区等。
2.2 设备要求SMT车间应配备先进的贴装设备，包括贴装机、回焊炉、检测设备等。
设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 人员管理3.1 岗位职责制定明确的岗位职责，包括车间主管、操作员、质量检验员等。
每个岗位的职责应清晰明确，确保工作责任的落实。
3.2 培训与考核新员工应接受相关培训，熟悉操作流程和质量标准。
定期进行员工技能培训和知识更新，提高员工的专业水平。
同时，建立考核机制，对员工进行绩效评估，激励优秀员工，提高整体工作效率。
4. 质量控制4.1 原材料管理对原材料进行严格的质量检验，确保其符合贴装要求。
建立供应商评估机制，选择质量可靠的供应商。
4.2 过程控制在贴装过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保贴装的准确性和一致性。
定期对贴装设备进行校准和维护，保持其稳定性和可靠性。
4.3 检测与纠正建立完善的质量检测体系，包括自动检测和人工检测。
对不合格产品进行及时处理和纠正措施，防止不合格品流入下道工序。
5. 安全与环保5.1 安全管理制定安全操作规程，确保员工在操作过程中的人身安全。
配备必要的个人防护装备，如防静电服、眼镜等。
定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
5.2 环境保护合理使用能源和材料，减少能源浪费和废料产生。
建立废料分类和处理机制，确保环境的可持续发展。
6. 数据分析与持续改进6.1 数据收集与分析对生产过程中的数据进行收集和分析，包括生产效率、质量指标等。
通过数据分析，发现问题和瓶颈，为持续改进提供依据。
6.2 持续改进建立持续改进机制，定期召开改进会议，讨论和制定改进措施。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT车间是电子制造业中的重要环节，对于保证产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保SMT车间的正常运作和管理，制定一套科学合理的SMT车间管理规定是必要的。
本文将从四个方面详细阐述SMT车间管理规定的内容。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
包括清洁设备、更换易损件、校准设备等。
1.2 设备调试：新设备投入使用前，进行调试和测试，确保设备的稳定性和准确性。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提升生产效率和产品质量。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，合理安排物料采购，确保供应充足，并优先选择质量可靠的供应商。
2.2 物料存储：对物料进行分类、标识和储存，确保物料的安全和易于查找。
同时，定期清点库存，避免过量或缺货。
2.3 物料追溯：建立物料追溯体系，记录物料的来源、批次、使用情况等信息，以便追溯和排查问题。
三、人员管理3.1 培训和培养：对SMT车间的操作人员进行培训和技能提升，确保其熟悉设备操作和工艺流程。
3.2 责任分工：明确SMT车间各岗位的职责和权限，确保人员的责任清晰，避免责任模糊和工作交叉。
3.3 绩效考核：建立绩效考核制度，根据生产效率、产品质量等指标对人员进行评估和激励，提高工作积极性和质量意识。
四、质量管理4.1 工艺控制：建立标准化的工艺流程，明确每个环节的操作要求和质量标准，确保产品质量的稳定性。
4.2 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对SMT生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和纠正问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、分析和处理，以减少不良品数量和提升产品质量。
综上所述，SMT车间管理规定涵盖了设备管理、物料管理、人员管理和质量管理四个方面的内容。
通过严格执行这些规定，可以提高SMT车间的运作效率，保证产品质量的稳定性和提升企业竞争力。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中重要的生产环节，为了确保生产过程的高效、稳定和质量可控，制定一套科学的SMT车间管理规定是必要的。
本文旨在详细描述SMT车间管理的标准格式，包括车间布局、设备维护、材料管理、工艺流程、质量控制和人员管理等方面的内容。
二、车间布局1. 车间内部应合理规划，确保设备布局紧凑、操作人员流线顺畅，并满足安全、环保和舒适的要求。
2. 各设备应按照工艺流程合理罗列，便于操作人员进行生产操作和设备维护。
3. 车间内应设置明确的标识和指示牌，方便人员快速定位设备和物料存放位置。
三、设备维护1. 每台设备应有明确的责任人，负责设备的日常维护和保养工作，并制定相应的维护计划和记录。
2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便改进和预防类似故障的发生。
四、材料管理1. 车间内的材料应按照规定的储存位置进行分类和存放，确保材料的安全和易于取用。
2. 对于敏感材料，应有专门的存放要求和防护措施，以防止污染和损坏。
3. 定期进行库存盘点和检查，确保材料的准确性和充足性。
五、工艺流程1. 制定明确的工艺流程和操作指南，确保产品的质量和一致性。
2. 操作人员应按照工艺流程进行操作，并记录关键参数和数据。
3. 对于工艺参数的调整和变更，应有相应的变更管理流程，并进行记录和审核。
六、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、产品的过程控制和最终产品的检测等环节。
2. 对关键工序和关键参数进行监控和记录，及时发现和纠正质量问题。
3. 定期进行质量分析和改进，提高产品的质量和生产效率。
七、人员管理1. 为车间内的操作人员制定明确的岗位职责和工作指导书，确保操作规范和一致性。
2. 对操作人员进行培训和考核，提高其专业技能和工作质量。
3. 建立激励机制和奖惩制度，激发员工的积极性和创造力。
八、总结SMT车间管理规定是确保生产过程高效、稳定和质量可控的重要保障。
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SMT车间管理规定
为了改善车间环境，规范作业流程，降低不良，减少损耗，使车间成
为一个规范化的车间，现对员工做出以下要求：
一，车间环境规定
1， 所有在SMT车间上班的员工都必须穿静电服，戴静电帽，穿静
电鞋，戴静电环，否则将处以10元/次罚款。下班时间（包括吃饭时
间）将静电衣物放入指定位置，不得乱丢乱放，否则将处以5元/次
罚款。所有的静电衣物必须保持干净整洁，静电环，镊子等要旧换新，
如由于个人保管不慎，丢失者，照价赔偿。
2， 从即日起由各班拉长对自己的员工进行5S工作责任划分，将
5S工作责任落实到人，并坚持每天执行，有主管及经理对车间进行
巡查，如查出问题，则有拉长带头立刻改善；交接班时必须将5S搞
好后并交对班长确认好后方可下班，否则将对班长和助拉处以10元/
次罚款。
3， 严禁私自在工椅或工作台面上粘贴杂物，违者罚款处理，并清
理干净。
4， 上班时间要按时提前5分钟到岗，违者罚款处理（迟倒一分钟
罚款一元）。
5， 严禁在车间跑动，大声喧哗，吵架，打架，违者罚款处理，情
节严重者交公安机关处理（10元一次，吵架100元，打架开除）。
6， 所有上班的员工，在上班时间不得打私人电话，玩手机，听
MP3，吃零食，闲聊天，上网，看杂志，打瞌睡等与工作无关的事情，
有问题可向拉长或其他相关人员反映，否则给以罚款处理（10元一
次）。
7， 所有员工上班时间必须保持良好的精神状态，做事动作要快速，
干净。坐，立，行，走要姿态端正。
8， 无论白班或夜班，上班SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得
停机，员工吃饭时由拉长安排分批轮流吃饭。
9， SMT车间所有员工，如没有特殊原因，不得以见朋友，接人，
想休息，有事等不合理的理由请假。请病假必须要有正规医院证明。
如没有经过上级领导批准或同意，私自不来上班的按矿工或罚款处
理。
10，员工对管理人员或管理制度或任何其它人或事，有意见或见意，
可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出，由管理人
员协调解决。不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时，可
以投诉，但不得有顶撞报复行为，否则将有公司或司法部门处理。
11，工作期间应忠于职守,不得消极怠工,不得有私自离岗(上班后1
小时内任何人不得因私事而提出离岗)，窜岗等行为（注：窜岗指上
班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者罚款处理（10元一
次）。
12，尊重领导,坚决服从上级的正常调动和工作安排,如有不同意见,
应及时婉转相告,如一经上级领导决定,应必须遵照执行.
13，爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故
破坏车间物品,损坏的物品应负赔偿责任.
14，未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情
况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月
工资,情节严重的交公安机关处理.。
15，生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角,不得在
生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责
任,情节严重者予以除名处理。
16，生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安
全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备（作业员除换料
外不得调设备，设备必须由班长或助拉调试）,一经发现将严肃处理,
造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受
到连带处罚）。
17，非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经
允许不得进入违者罚款处理（10元一次）。
18，工作时间内，除拉长、助拉以上管理人员因工作关系可在车间走
动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须
向拉长或助拉申请后方能离岗。
19，对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不
论价值多少一律依照盗窃之物价款两倍赔偿处理。视情节轻重，无薪
开除或送公安机关处理。
20，上班必须配带厂牌，违者罚款处理（10元一次）。
二，生产制程管理制度
1， 物料员对所有生产文件进行严格管制。每天需提前准备好当天要
是使用的文件，如有问题及时找相关人员解决，不可耽误生产。
2， 物料员根据生产排程提前把相关物料发放到车间。在发放物料
时要仔细核对物料的数量，规格型号，误差等。不得将不符合订单要
求的物料发放到车间如在订单上线之后发现有物料不符合订单要的
物料，将对物料员进行罚款处理。如有特别要注意的特殊物料必须交
待给生产拉长，如此种物料在使用中还出现少数，混料，损坏等问题
将由拉长负责。所有在线使用的贵重物料必须进行严格交接。
3， 技术员在制作程序时，要认真核对相关指导性文件，如技术员
所做的程序存在错误被品管助拉在核对首件时发现，多于2次/月，
将对技术员处以20元/次的罚款。在生产过程中，操作员换料时要认
真核对排位表，并叫助拉核对物料，并做好上料记录，如在炉后被发
现错料将对操作员和助拉处以20元/次的罚款。如操作员换错料被助
拉核对时发现装错料时处以5元/次的罚款。两班交接时助拉必须对
机器上的物料进行核对。
4， 品管有责任和义务对SMT车间的整个生产流程进行巡查，并提
出改善措施。如所提出的问题可以立即改善的，相关作业人员要立即
改善，如同样的问题提出三次，相关作业员仍不改善，而又不能给予
合理的解释，对相关作业人员和拉长处以10元/次的罚款。
5，品管必须每班对确认首件，如到客户处出现批量错料时对品管处
以50元/次的罚款。
6， SMT的品管负责对炉后的目检送检的PCBA按照检验标准对其
进行抽检，如所送的PCBA不符合标准，则由送检人重新返工，如同
一批PCBA送检三次仍不合格，将由品管开出品质异常单，有拉长给
予合理回复，并对当事目检处以10元/次的处罚，炉后目检有权责令
生产拉长或技术员进行品质改进，如炉后目检所提出的品质问题技术
员或拉长不给予回复或解决，目检可以向主管投诉，由主管对相关人
员做出处理。
7，当班不良品需当班处理完，如需加班处理加班费公司和员工各出
一半。
8， 各产线操作员对当班机器所生产物料确认是否在公司规定的损
耗范围，如超出范围应及时通知技术员调机，如未及时通知技术员，
损耗将由操作员全额负责，由于通知的技术员未及时调机，损耗将由
其技术员全额负责；当班散料当班必须贴完；公司每月物料损耗按货
款的千分之三算，超出部分由两班平摊。
9， 炉前补料时必须做好记号交助拉确认方可过炉，炉后补料也一
样要经过确认OK后方可补料，如有什么不懂或疑问应立即向拉长或
品管确认，否则出现问题将有相关责任人负责损失
10，炉后目检必须每个人用不同的蜡笔作记号，以方便以后责任追溯，
品管必须监督目检人员的使用情况，如目检人员不配合时品管有权对
目检做出处法处理。
11，每个月每班评选一个优秀员工，并奖励100元现金。
12，每班必须准确的写好生产报表（按拉线，班别，生产时间数写）
具体见报表上的内容，没写报表的班别产量记为0。
13，每月对当月表现好的班别奖励1000元，{产量60%，品质30%（返
工批数，错料批数），5S 10%统计}以做为优秀班别的活动经费。
三，总结
1， 公司所规定的各种报表，如机器保养表，生产报表，品质记录
表等，相关人员必须如实工整填写并及时上交。如没月因报表错误，
而被投诉三次，将其处以5元/次的罚款。
2， 以上各种制度，目的是为了将SMT车间推向一个更好的方向，
同时也是为了给广大员工带来一个好的工作环境。
3， 以上所有项目的罚款，除了是赔偿公司财产外，其余全部为
SMT优秀员工的奖励和其它活动经费。