浅谈链条炉排
链条炉排运行操作方法范文（二篇）
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用的工业炉排设备，它主要用于将固体燃料进行高效燃烧，提供热能给工业生产过程。
以下是链条炉排的运行操作方法范文。
一、检查设备1. 检查链条炉排的机械部件，确保各个传动装置运转正常，无异常声音和卡阻现象。
2. 检查链条炉排的炉排板是否完好，无断裂和变形情况。
3. 检查链条炉排的喷淋系统，确保喷淋管路畅通，喷淋头无堵塞。
二、准备工作1. 打开链条炉排的进料口，并将固体燃料放入进料口中，注意燃料的数量要适量，以免过多导致燃烧不良或过少导致供热不足。
2. 打开链条炉排的出料口，确保燃料可以顺利出料。
三、启动链条炉排1. 打开链条炉排的电源开关，启动电机，使链条开始运转。
2. 调整链条炉排的供燃量，可以通过调节进料口的开度来实现，一般情况下，进料口的开度越大，供燃量越大。
3. 启动链条炉排的风机，使燃烧获得足够的氧气。
四、监控链条炉排1. 观察链条炉排的燃烧情况，确保燃料可以顺利燃烧，产生足够的热能。
2. 检查链条炉排的温度，确保温度在正常范围内，避免炉排过热或过冷。
3. 检查链条炉排的压力，确保压力稳定，避免由于压力不足而导致燃烧不完全。
五、维护保养1. 定期检查链条炉排的润滑油，确保油润滑系统正常运转，需及时添加润滑油或更换润滑油。
2. 定期清理链条炉排的炉渣，避免炉渣堆积影响燃烧效果。
六、停止链条炉排1. 关闭链条炉排的电源开关，停止电机运转。
2. 关闭链条炉排的进料口和出料口，避免燃料外溢和杂质进入设备。
七、注意事项1. 在运行链条炉排时，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 在添加固体燃料时，应注意安全防范，避免燃料的突然燃烧引起意外事故。
3. 在清理炉渣时，应佩戴适当的防护设备，防止炉渣对人身安全造成伤害。
4. 在维护保养链条炉排时，应遵循相关操作规程，确保自身安全和设备正常运转。
本文简要介绍了链条炉排的运行操作方法，包括设备检查、准备工作、启动链条炉排、监控链条炉排、维护保养、停止链条炉排以及注意事项。
链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧方式为链条炉排燃烧。
由于其燃烧效率
较低，烟气排放浓度较高，严重影响了环境保护和能源利用效率，因此需要进行节能综合
治理改造。
链条炉排锅炉节能综合治理改造的主要目的是提高燃烧效率，降低燃料消耗量，减少
烟气排放浓度，达到节能减排的效果。
通过对炉体进行优化设计，改进炉位结构，提高燃
料燃烧效率。
采用先进的链条炉排技术，增加燃料燃烧的时间和温度，提高燃烧效率，减
少燃料的浪费。
采用高效的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，改善锅炉的热效率。
可以
通过在锅炉烟气余热回收器中设置换热设备，使回收的余热用于锅炉供热系统或其他热能
利用，实现能源的综合利用，减少能源消耗。
优化锅炉燃料供应系统，采用先进的燃料供给技术，确保燃料的均匀供给，提高燃烧
效率。
在燃烧区域设置适当的空气预热装置，提高燃烧温度，增加燃料燃烧的速度和完全
程度。
对链条炉排锅炉的烟气排放进行治理，减少烟气中的污染物排放。
采用脱硫、脱硝和
除尘等净化设备，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物去除，保护大气环境。
加强对燃烧系统的监测与控制，实时调整燃烧条件，保持燃烧过程的稳定和高效。
链条炉排锅炉节能综合治理改造可以通过优化设计、烟气余热回收、燃料供应系统优
化和烟气排放治理等措施，提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和污染物排放，实现节能
减排的目标，对于推动工业锅炉能源利用的改善与环境保护具有重要意义。
链条炉排运行操作方法（二篇）
链条炉排运行操作方法1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
3 燃烧调整3.1 煤层厚度3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
3.2 炉排速度3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
3.3 炉膛通风3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
链条炉排对煤种的基本要求
链条炉排对煤种的要求链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。
生物质链条炉排锅炉参数
生物质链条炉排锅炉参数【导言】随着国家对能源分布的调整和环保力度的加强，生物质能作为一种可再生能源正变得越来越受到人们的关注。
生物质炉排锅炉作为一种利用生物质能的重要设备，其参数设置对整个生物质链条的运转和效益都有着至关重要的影响。
本篇文章将从生物质能的特点、生物质炉排锅炉的工作原理，以及生物质炉排锅炉参数的分类和选择等方面进行探讨。
【正文】一、生物质能的特点生物质能作为一种可再生能源，其使用有以下的优点：1. 资源丰富。
生物质能是指由生物体在生长和代谢过程中所产生和蓄存的能量，包括林木、农作物、废物和动植物油脂等等。
这类资源分布广泛，用途多样，开发利用的潜力巨大。
2. 能源清洁。
生物质能燃烧过程中生成的氮氧化物等有害气体排放量较低，而且二氧化碳的排放并不会对大气环境造成污染，不会引发温室效应。
3. 经济效益高。
生物质能的开发利用，具有解决农村能源问题、城市环保和能源消费等方面的诸多益处，同时还能为农村产业振兴、粮食生产提供有力支撑。
二、生物质炉排锅炉的工作原理生物质炉排锅炉由燃烧室和锅壳两个主要部分构成。
其燃烧室内设有活动炉排，燃料采用间歇式送入。
当燃料被放入到燃烧室内，首先进行预热处理，在热风的作用下，燃料逐渐升温并产生了可燃气体。
当炉排启动时，燃料通过炉排运动至燃烧室内，与同样在燃烧室内燃烧的可燃气体相互作用，达到加热水的目的。
生物质炉排锅炉的燃烧室内温度和烟气流速都需要严格控制，一旦超过了正常的范围，就会导致燃烧不充分、过热、冷凝和烟气排放问题等严重后果。
三、生物质炉排锅炉参数的分类在生物质炉排锅炉的设计中，涉及到的参数较多，依据其性质和影响进行分类，可以分为以下几类：1. 燃料性质参数。
燃料的特性包括容热、水分含量、灰分含量、挥发分含量等，这些参数直接影响着炉排的燃烧性能和热效率。
2. 设计参数。
生物质炉排锅炉的设计参数包括了炉排的尺寸和结构、炉膛和传热面积、燃料入炉方式和燃烧室的工作压力等，这些参数主要影响着炉排的产能和效率。
谈链条炉排的形式及检修
每根链条用锄栓将若干个由大环 、 小环 、 垫圈、 衬管等元件组成的链条 衬管、 夹板等。炉链的工作条件较差 ， 出现故障的机会较多， 如炉排片 串在一起 。炉排片通 过夹 板组装 在链条 上 ， 前后 交叠 ， 相互 紧贴 ， 呈鱼 的损坏及掉落 、 链条的磨损 、 串条的变形及折断， 或整个炉链被卡死而 都是较常见的故障。 鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程 以后 ， 便依靠 自重依次翻转过 不能转动等， 炉链 的检验先 进 行外部 检查 ， 拆除 前挡 风 门 ， 关 闭加煤 斗 弧形 挡 来， 倒挂在夹板上， 能 自动清除灰渣 ， 并获得冷却。 各相邻链条之间， 用 板， 提升 煤 闸板 后转 动炉排 ， 检查炉 排面是 否平整 、 炉排 片有无 损坏 及 ｛ 杆与套管相连 ， 使链条之间的距离保持不变。 拆卸时应当注意其先 鳞片式炉排的优点是 ： 煤层与整个炉排面接触 ， 而链条不直接受 脱落等。炉链的内部检查必须拆卸所有炉排片， 应按照炉排的转动方向进行， 不可逆向转动 ， 即手动葫芦的托 热， 运行安全可靠 ； 炉排间隙甚小 ， 漏煤很少 ； 炉排片较薄 ， 冷却条件 后顺序， 特 别是鳞 片式炉排 的逆 向转动 会造 好， 能 够不停 炉更 换 ； 由于链 条为 柔 『 生 结构， 当主动轴 上链 轮 的齿形 略 紧方 向应 与护排 的转动方 向一致 。 生 卡住而损坏炉排片。 内部检查所 有参差时 ， 能自 行调整其松紧度 ， 保持啃合良好。 缺点是 ： 结构复杂、 金 成下部导轨斜口与炉排片之间的理ｌ 所有开 口销应全用新的更换 。 属耗 量多 ， 该 炉排 比链带 式炉 排约高 ３ Ｏ ％； 当炉排较 宽时 ， 炉 排片容 易 发现的某些损坏的零件应更换 ， ２ ． ３ 前后轴。１ ） 轴瓦处有无磨损 ； ２ ） 前轴链轮及后轴滚轮有无磨损及 脱 落或卡 住 。 １ ＿ ３ 链带式炉排。链带式炉排属于轻型炉排， 适用于蒸发量 ｌ Ｏ ｔ ／ ｈ以 相互间距离有无变化 ； ３ ） 轴瓦处润滑及冷却水管路是否完好 、 有无堵 下的锅炉 。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种， 用圆钢拉杆串 塞 ； ４ ） 拉紧装置是否完好。 前后铀常出现的故障是由于润滑不及时，常使轴瓦处磨损严重 联在一起 ， 形成—条宽幅的链带， ｌ 罚绕在前链轮和后滚筒上。 主动炉排 片担负传递整个炉排运动的拉力 ， 因此其厚度 比从动炉排片厚 ， 由可 甚至抱死。对于轴瓦的轻微磨损可让有经验的钳Ｔ采用刮刀研磨修 严 重 时应更换 新瓦 。 轮 距的变 化是 南于连 接键错 位所致 ， 重新调 整 锻 铸铁 制成 。一 台蒸 发量 ４ ｔ ／ ｈ的锅炉 ， 由主 动炉排 片组成 的 主动链条 理 ， 每 一个润 滑 共有＝ 条俩 侧和中间） 直接与前轴（ 主动轴） 上的三个链轮相啃合。 从动 好 轮距后 楔死 键即可 。前后 轴润 滑及冷 却水管路 应 畅通 ， 点 的油杯 及油 线应完 好 ， 并重 新注入 润滑 油。 炉排片， 由于不承受拉力 ， 可 由强度低的普通灰 口铸铁制成。 ． ４ 支架。 炉链拆部后可进行对支架的检验， 主要 内容有 ： １ ） 上部导轨 链带式炉排的优点是 ： 比其他链条炉排金属耗量低 ， 结构简单 ， ２ 损坏及变形 ； ２ ） 两侧墙板及炉铁有无变形及烧损 ； ３ ） 制造 、 安装和运行都 比较方便。缺点是： 炉排片用圆钢串联， 必须保证 或滚轮有无磨损、 加工和装配质量 ， 否则容易折断， 而且不便于检修和更换 ； 长时间运行 各风室是否完好且严密 ， 挡风门开关是否灵活 ， 落灰门是否完好且灵 后， 由于炉排片互柏磨损严重 ， 使炉排间隙增大， 漏煤损失增多。以上 活 。 几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术， 不仅减少了漏煤和运行 支架部分常出现的故障有 ： 上部导轨的磨损， 滚轮卡死 、 磨损及 故障率 ， 炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。 损坏 ， 风室板烧损变形及漏风， 落灰门、 风门开关不灵 ， 护铁烧损等。 修理方法如下 ： １ ） 上部导轨间滚轮的轻微磨损 ， 可采用焊补 、 磨 ２ 链条 炉排 的检修 ２ ） 落灰门、 风门开关应灵活好用 ， 烧损的护铁 链条炉排 的检验与修理应每年进行一次，检验工作按照由表及 平。损坏的滚轮应更换 ； ３ ） 保汪风室的严密 Ｉ 生， 变形严重的布风板应予以更换 ， 风室内 里的原则 ， 对于每个部件、 每个部位都应进行认真细致的检查。 链条炉 应更换；
链条炉排使用说明
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
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总之 ， 带式炉排 由于其 刚性较 小 ， 链 以及 穿拆 炉排片 不便 等 结 构上 的因素 ， 排 面 积 炉 不能 做得太 大 。所 以一般 只用在蒸 发量小 于
ｌｔｈ的锅炉 中 。 Ｏ／
它 是一种 出现得 最 早 的链 条 炉 排 ， 种 这 炉排是 用 圆钢 拉杆 将 炉排 片 串联而 成 ， 两 在
很方便 。但 它也有一 些缺点 ， 主要是 ： 主动 炉 排 片受 拉应力 ， 较易折 断 ； 由于炉排 片是 串在
一
随着经济 建设 的快速 发展 和有关节 能政 策 的颁 布 ， 以及 生 活质 量 和全 民环 保 意识 的 提高 ， 水采 暖 和 区域 集 中供 热 已得 到迅 猛 热 发展 ， 模化 、 型 化 已成 为 大 势所 趋 ， 目 规 大 对 前来 讲 大型集 中供 热更 具 有 明 显 的优 势 ， 它 不仅投 资少 、 率高 、 行 费 用低 、 便 于维 效 运 更 护 与管 理 ， 而减少 了锅炉 对环境 的污染 ， 从 因
前 言
差 ， 而造成 在 高温 下 工作 的拉杆 在 轴 向上 从 的受力 不均 ， 拉杆很 容易变形 ， 使 这就 限 制 了 这 种炉 排 不 能 太 宽 ， 般 在 ２ 以 内 。当 制 一 ｍ 造和安装 误差 积 累 到 一定 程度 时 ， 种 炉 排 这 非常 容易跑 偏 。链 带 式 炉 排结 构 简单 ， 量 重 轻 （６ｏ～７０ ｋ／ ２， （ｏ ０ ）ｇｍ ） 制造 、 安装 和运 行 都
前轴 、 加煤装 置、 前挡 风 门、 送风管 （ 叫风 或 道） 。其常见结构型式见 图 ３ 横梁式炉排结
构简 图 。
具 体结 构及 技术 特点 如下 ：
支 架 由左 、 两侧墙 板 与前 、 右 后和 中间横
炉排片之下 ， 不受火床的高温 ， 炉排的通风截 面 比小（ ６ 为 ％左右）火床中的最高温度面 ， 离火 床较 远 。 （ ） 煤 量 少 。这 主 要 因为 ２漏 小 ， 是 斜 向 的 通 风 缝 隙 ， 漏 煤 增 加 了 阻 且 给
拉杆 、 节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成 ， 炉排片插在左右两块中间夹板 内， 前后炉排
片交 叠成 鳞片 状 ， 图 ２鳞 片式 炉 排结 构 简 如 图所示 。此种 炉排具 有如 下优 点 ：１炉 排工 （） 作安 全 可靠 。因 为炉 排 片 位 于 主 动 链 之 上 ， 不 承受炉 排 运 动 时 的拉 力 ， 主动 链 由位 于 而
ｌ ８
余 热 锅 炉
２ １ ． ００ ４
浅 谈 链 条 炉 排
东北岩 土工程 勘察 总公 司 王 元 胜
鞍山锅炉厂
摘 要
王 杰
本文 对三种链 条 炉排 进行 了介 绍 与 比较 ， 明 了横 梁式 炉排 更适合 于 说
链 带式 鳞 片式 横 梁式 层燃
向大型化 方 向发 展 。
关键 词
侧和中间安置有 主动链环 ， 主动链环直接与
主动轴上的链轮相 啮合 ， 带动炉排传动。结 构 简 图如 图 ｌ 示 。所 以炉排 运动 的拉力 是 所
由主动链 环 承受 的 ， 一 般 的炉 排 片 只受 相 而
当于其 本身运 动阻力 的拉力 。 由于炉排 片均
霞 一
１ 一主动链； 一 ２ 炉排片 ； 一圆钢拉杆 ３
孔 ， 来连接 安装 炉排 片 的角钢 横梁 。 用 炉 排 是 由前 轴 驱 动 ， 轴 上装 有 ～ 组链 前
燃烧稳定。（ ） ５ 主动轮 的加工要求不高。这 是 因为鳞 片式 炉 排 是 一 种柔 性 结 构 ， 造 和 制 安装 要求 不高 ， 刚性 差 ， 就限制 了炉 排宽 但 也 度 不能 太大 。此种 结 构 也 有 一 定 的缺 点 ， 如 结 构复 杂 、 配工 作量 大 。 比链 带式 笨重 ， 装 金
１ 链 带式炉 排
产生 较大 的变形 ， 更换 炉排 片不太方便 ； 造成 炉排通 风截 面 比较 大 （ 达 １％ ）而 且 长 期 ６ ， 运行 后炉排 之间互相 磨损 ， 通 风间隙更 大 ， 使
漏煤 损 失 也 增 大 。此 外 这 种 炉 排 片厚 度 很 薄 ， 运行 中也会 由于某种 原 因而折 断 。 在
上、 下导轨 均 为密 封 式构 件 ， 与前 、 、 后 中
间梁 的上 、 面连 结 。上 导 轨 内装 有 导 轨 底 下 板， 使链条上 的 中间导轮 和两个边滚轮在 上面
滚动 ； 下导轨 为钢 制 ｚ形结 构件 ， 当链 条位 于 炉排下部 时 ， 边滚轮在 ｚ形钢下翼缘 上滚动 。 链 条 由链 节 两 两 相 接 组 成 ， 节 组 件 由 链 链节、 边滚轮 、 间导 向轮 通 过 销轴 、 圈及 中 挡 定 位铆 钉 连 结 在 一 起 。链 节 上 设 有 螺 栓 槽
起的， 尤其是 在运行 一段 时间后 ， 圆钢拉 杆
此大型层燃锅炉应 当是首选 。但是 ， 普通链 条 炉排 只能适 应 ２ Ｍ 以下 的热 水 炉 ， 大 ９Ｗ 往 型化方 向发展 结构 上存在 一定 困难 。 链 条炉排 的结构 形 式 很 多 ， 但按 其 运 动
部分结 构 ， 般可 以归纳 为链带 式 、 片式和 一 鳞 横 梁式 三大类 。以下 就对 这三种 炉排进 行结 构简介 与 比较 。
力 。 （） ３ 炉排 的 自清 灰性 能好 。炉 排 行 至 尾 部转 弯处 时 ， 片 片 炉排 片相 继 翻 转 使 夹 于 一 其 间的煤 屑 、 渣 自动脱 落 。 （ ） 风 均 匀 ， 灰 ４通
梁构成。前、 后梁为独立框构件 ， 刚性好 ； 梁 之 间 的空间作 为助 燃风 室 。
为铸件 ， 尺寸偏 差大 ， 而链 轮上 的齿形存 在误
图 ｌ 链 带式 炉排结 构 简图
余 热 锅 炉
２ １ ． ０ ０４
１ ９
２ 鳞 片式 炉排
．
３ 横 梁式 炉排
此种 炉排 由炉 排 片 、 板 、 夹 主动 链 、 钢 圆
整个 炉排 由以 下 部件 组成 ： 架 、 支 炉链 、