焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波
超声波检测焊缝的几种常用方法
超声波检测焊缝的几种常用方法
超声波检测焊缝的几种常用方法有：
1. 传统超声波检测方法：使用单个超声波传感器沿着焊缝进行扫描。
根据超声波的传播和反射情况来判断焊缝的质量。
2. 相控阵超声波检测方法：通过一组多个超声波传感器，可以同时发送多个超声波束进行扫描。
利用相控阵扫描技术，可以实现对焊缝的全方位检测和成像。
3. 接触式超声波检测方法：将超声波传感器直接接触到焊缝表面，通过传输超声波进行检测。
这种方法通常用于对焊缝的表面缺陷进行检测。
4. 无损检测方法：利用超声波对焊缝进行无损检测。
通过测量超声波在焊缝中的传播速度、衰减和反射等特性来判断焊缝的质量。
5. 脉冲回波超声波检测方法：通过发送短脉冲超声波信号，测量回波信号的时间和幅值来判断焊缝的缺陷和界面情况。
这种方法适用于焊缝的测厚和界面检测。
超声波检测焊缝的原理
超声波检测焊缝的原理基于超声波在介质中传播时遇到不同介质界面会发生反射、折射等物理现象，通过分析回波信号来判断材料内部的缺陷和结构完整性。
具体来说，超声波检测技术主要包括以下几个步骤：
1. 发射超声波：使用一个叫做探头的设备向被检测的焊缝发射高频超声波。
2. 接收反射波：当超声波在材料内部遇到缺陷或者界面时，会产生反射波。
探头同时作为接收器，接收这些反射回来的超声波。
3. 分析信号：根据反射波的时间和强度，可以判断出缺陷的位置、大小以及性质。
如果焊缝中无缺陷，超声波将直接穿透材料，反射波较弱；若存在缺陷，如裂纹或夹杂等，超声波会在缺陷处产生较强的反射波。
4. 显示结果：现代超声波探伤设备通常配备有显示屏，能够实时显示出超声波的传播路径、反射情况以及可能存在的缺陷位置等信息。
5. 评估质量：根据探测到的缺陷信息，评估焊缝的质量是否符合标准要求。
浅析锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别
浅析锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别摘要：锻件经常用于承受应力复杂、冲击震动、重负荷载等类型的零部件中，其一旦出现问题，将造成严重后果。
基于此，文章介绍了锻件超声波探伤中关于缺陷波和伪缺陷波的识别方法，希望能够为锻件生产提供一定的指导，达到对锻件探伤的目的。
关键词：锻件超声波探伤；缺陷波；伪缺陷波；识别引言近年来，锻件在石油化工、兵器、航天、能源、机械、冶金等行业获得广泛应用，逐渐成为这些行业生产过程中的重要设备。
如果锻件质量出现问题，会严重影响这些行业的发展。
因此，应用超声波探伤并找出反射波的规律，识别其中的缺陷波和伪缺陷波显得尤为必要。
1识别锻件缺陷波和伪缺陷波的重要性锻件常应用于承受重负载荷、冲击振动以及复杂应力等类型零部件中。
这些零件损坏或者是失效以后会引发严重后果，轻则影响到系统功能，重则可能会危及到工作人员的生命安全，并给相关产业带来巨大的经济损失。
因此，保证锻件质量需要正确识别锻件超声波探伤中的缺陷波以及伪缺波，以此来指导锻件的生产。
超声波探伤是一种检查接焊缝内部缺陷的方法，具有灵敏度高、检测速度快并且使用方便等优点，可以有效检测出锻件的质量问题。
2缺陷波识别方法2.1根据缺陷特征分析缺陷性质对于平面状缺陷，可以从不同方向进行探测，根据缺陷回波高度的差异识别缺陷波。
在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。
一般来说裂纹、夹层、折叠等属于这种缺陷。
对于点状缺陷从不同方向探测，缺陷回波无明显变化。
一般包括点状夹渣和密集气孔以及单个气孔。
点状夹渣和气孔的缺陷回波波形稳定，高度较低，从任何方向探测，反射波的高度差别不大，但稍一移动探头就消失。
但两者也有所不同，其原因主要是其内含物声阻抗的不同。
白点、气孔等内含气体，声阻抗小，反射率更高，波形陡直尖锐，而金属夹渣或非金属夹渣声阻抗较大，反射回波低。
另外，不同类型缺陷的反射波形状也存在一定差异，夹渣界面反射率较低，表面粗糙，波形宽大带锯齿；气孔界面反射率较高，波形尖锐、陡直，两者反射波形的对比图如图1所示。
焊缝超声波探伤原理
焊缝超声波探伤原理
焊缝超声波探伤是利用超声波的传播和相互作用原理来检测和评估焊缝中的缺陷和杂质。
超声波是一种高频机械波，具有传播距离远、穿透性好和对被测材料无损伤的特点。
在焊缝超声波探伤过程中，超声波传播到焊缝区域时，其中的能量会发生转换，一部分能量被反射回传感器，另一部分能量经过焊缝进入焊接材料内部继续传播。
当超声波遇到焊缝中的缺陷或垂直于超声波传播方向的杂质时，会发生反射或散射，这些反射或散射波会被传感器接收并转换成电信号。
根据接收到的电信号，可以分析焊缝中的缺陷类型、大小和位置，以及评估焊缝的质量和可靠性。
常用的超声波探伤方法有脉冲回波法和全景扫查法。
在脉冲回波法中，通过发射短脉冲超声波来激励焊缝区域，接收并记录回波信号。
根据回波信号的时间延迟和振幅变化，可以确定焊缝中的缺陷位置和大小。
全景扫查法是一种全面检测焊缝的方法，可以将焊缝区域划分为多个小区域，逐个扫描并记录每个小区域中的回波信号。
通过综合分析所有小区域的回波信号，可以获得焊缝的完整图像，并对缺陷进行全面评估。
总的来说，焊缝超声波探伤利用超声波在焊缝中传播、反射和散射的特性，通过接收和分析回波信号来检测和评估焊缝的质
量。
这种方法是一种无损检测技术，可以提高焊接质量并确保焊缝的可靠性。
焊缝超声波探伤异常反射波的分析与判断
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ． ６ １３６ Ｎｏ ３
Ｄｅ ． ２ １ ｃ ００
・４ ・ ９
文 章 编 号 ：０９ ６ ２ （０Ｏ）６０ ４ —２ １０ —８ ５ ２ ｌ ３ —０ ９ ０
焊缝 超 声 波 探伤 异 常 反射 波 的分 析 与 判 断
张 代 立
摘 要： 针对焊缝超声波探伤 中出现的异常现象进 行 了分析， 对焊缝状况 、 陷波特征作 了简单 阐述 ， 缺 并对 反射波的分析 与判断加以深入探讨 ， 最后对未融合缺陷 的危害 、 点等作 了９纳 ， 特 ３ － 为检测人 员做好检测 工作 奠定 了理论基础。
３ 焊 缝状况
式： Ｖ形 坡 口。４ 坡 口角 度 ：５ 。５ 切割 方式 ： 焰 自动 切 割 。 ） ４。 ） 火
乱反射 ， 同时各部 分反 射波 由于有相 位差 而产生干 涉 ， 使缺 陷 回 波波高随粗糙度 的增大 而下 降； 当声 波倾斜 入射 时 ， 回波波高 随
４ 缺 陷波 的特征
５ 分析 与依据
波垂直入 射时 ， 回波波高为 ｌ 当声波入射角为 ２ ５ 时 ， ； ． 。 回波 波幅
杜星文， 宋宏 伟 ． 柱 壳 冲 击 动 力 学 及 耐 撞 性 设 计 ［ ． 圆 Ｍ］ 北 ［ ］ 李 ３
珠， 张善 元 ． 压 作 用 下 充 液金 属 圆 柱 壳 屈 曲的 实验 研 轴
烁感 ， 缺陷幅度很高 ， 远远超过判废 标准 ， 过水平 和垂商距离 定 经 位后 ， 初步判断缺陷或位 于焊 缝下 （ ） ， 位 于焊缝及 热影 响 上 部 或
远 场 区轴 线 上 的声 压 随 距 离 增 加 单 调 减 小 。 ３ 超声波远场区的声压分布是不 同的 ， ） 在 ＞Ｎ 的 远 场 区 内
超声波探伤中缺陷()
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1.7 断续性缺陷（如链状气孔、断续夹 渣） a. 这类缺陷的长度时间断断的，也可 能是深度断续的，如在焊缝中分布在熔 合面上不同深度的平行的条状夹渣 b. 波形特征：探头在左右扫查中，发 现回波有起伏。若缺陷在厚度方向上显 示波形Ⅱ、Ⅲa或Ⅲb，只要反射信号不 能明显离开较大距离，就不大可能是长 度间断的缺陷。对显示波形Ⅰ特征的缺 陷，应当选择适当的扫查方向、声束角 度、探头尺寸和频率，并要进行仔细的 左右扫查。只要在长度方向上波高包络 有明显下降缺陷就有可能是断续的。 c. 前后扫查时，至少要从两个方向在较 短的声程范围内进行扫查。观察回波包 络形状，若有明显降落，或完全断开,就
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1.5 平面状缺陷（如裂纹或未熔合） a. 这类缺陷有高度和长度，但厚度可 忽略，表面有光滑的也有粗糙的。 b. 特征：探头前后左右扫查，回波动 态波形显示波形Ⅱ、Ⅲa或Ⅲb。对表面 光滑的缺陷，探头作转动和环绕扫查时， 回波迅速下降。对表面粗糙的缺陷作转 动扫查时，动态波形显示Ⅲb特征。做 环绕扫查时回波变化不规则。回波高度 变化很大，取决于缺陷相对于声束的方 向及其表面的粗糙度。 c. 对显示波形Ⅱ的缺陷，一般用6dB 法进行缺陷的测长和测高。对显示Ⅲa 或Ⅲb的缺陷，用最大回波法进行测长 和测高。
二、缺陷定性的一般途径
• 缺陷的定性是通过探头从两个方向扫查 （即前后和左右扫查），仔细观察回波动 态波形来进行的。另外还可以根据探头的 转动、环绕扫查、改变探头K值和信号幅度 的变化来获得其它一些信息，进行缺陷性 质的判断。
1、缺陷类型及识别
• 1.1 点状球形缺陷（如气孔、点 状夹渣） • a.反射波形的特征：这类缺陷 在探头前后、左右扫查时出现 动态波形如标准附录中的波形 Ⅰ，转动扫查时情况相同。对 缺陷作环绕扫查时，声程距离 和回波幅度均变化不大。从不 同方向、用不同K值探头扫查时 回波也基本相同。 • b.动态波形Ⅰ的特征：荧光屏 上显示一个尖锐的回波，在探 头移动过程中，其幅度平滑地 上升到一个最大值，然后由平 滑地下降到零。
钢轨焊接接头超声探伤缺陷分析
落锤试验是钢轨焊接接头断口质量验证常用的 方 法 ，按 照 TB/T 1632—2014《钢轨焊接》规定的落 锤试验标准进行试验。锤 质 量 为 1 〇〇〇kg,落锤高
装 备 机 械 2021 No.2
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质量•检测
Quality • Inspection
度 为 5.2 m,支 距 为 1 m。试 件 长 度 为 1.3 01，焊缝 居 中 ，试件温度为2 5 尤 落 锤 时 一 锤 击 断 ,落 锤 试 验 结 果 不 合 格 。落 锤 断 口 宏 观 形 貌 及 断 裂 起 源 分 别 如 图 4 、图 5 所示。
在 钢 轨 焊 接 过 程 屮 ，由 于 钢 轨 焊 接 端 面 被 氧 化 ， 形成了含有氧、硅 、锰等元素的非金属复合氧化物 非 金 属 复 合 氧 化 物 熔 点 高 ，在 焊 缝 组 织 冷 却 结 晶 过 程 中 ，非金属复合氧化物周围的基体组织冷却收缩, 在 非 金 属 复 合 氧 化 物 周 围 形 成 孔 洞 、微 裂 纹 等 缺 陷 ， 造成钢轨焊缝金属组织结构不连续钢轨焊接接头 的 孔 洞 、微裂纹缺陷使超声探伤产生缺陷回波，落锤 一锤击断。
探 头 进 行 扫 查 ，用 一 次 波 扫 查 钢 轨 底 脚 下 部 ，用二次 波扫查钢轨底脚上部。4 区 为 钢 轨 轨 头 部 分 ，可从 轨头两侧用尺=〇. 8 ~ 1 横 波 探 头 进 行 型 扫 查 ，从
斜探头\
钢轨
内部缺陷
图 2 值示意图
3 回波显示与缺陷定位
武汉焊轨基地焊接的攀钢U75V60N热轧钢轨焊 接接头,焊 机 为 瑞 士 产 GAAS80/580直流闪光焊机。 钢 轨 焊 接 接 头 经 粗 铣 、焊 后 热 处 理 、24 h 时效热处 理 、矫 直 、精铣后,进行超声探伤。探 伤 仪 器 为 CTS1010H T 型 手 工 探 伤 仪 ，通 过 手 工 扫 查 方 式 探 伤 。
焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别
固定 时 ． 当降低 仪 器灵 敏 度 。用 手指 适
沾油 轻 轻 敲打 焊缝 边缘 咬边处 ． 察 反 观
射信 号 是否 有 明显 跳 动现 象 ． 信 号 跳 若
耒 溶 合 中间 未焊 透 根 部未 焊透
动． 则证 明是 咬边 反射 信号 咬 边 辨 别 方 法 如 下 ： 先 ， 量 这 首 测
形较稳 定 从各 个方
向探 测 ． 射 波 高且 反
大致 相 同 ． 稍一 移 但
动探 头就 消失 密 集
检 验 速 度 快 、 本 低 、 备 轻 便 和 对 人 成 设 体无 害等 优点 超 声波 在钢 材 内部穿 透 能 力很 强 ． 因此 可 检测 较 厚 的钢板 及 焊
气孔 为一 簇 反 射 波 ． 其 波 高 随 气 孔 的 大
链 状气孔
【．．．．．． ． ．．． ．．． ． ． ．．． ． ．． ． ．． ． ．． 。 ．． ． ．
密 集 气孔
（） ６ 咬边 反射 。这种 缺 陷 反射 波 一
般 出现 在一 次与 二次波 的前 边 当探 头
夹渣
匡
横 向裂 纹
在焊缝两侧探伤时 ． 般都能发现（ 一 见 图 ２ 。 探头移 到 出现最 高反 射信 号处 ）在
和 密集 气 孔 ，单 个气 孔 回波 高 度低 ， 波 反 射 ．用 单 斜 探 头 探 测 时 有 漏 检 的 危
（） ５ 裂纹 。一般 来说 ． 纹 的 回波 高 裂
度较 大 ， 幅宽 。 出现 多峰 。探 头平 移 波 会
［二工二 二］二二 二 ＝ ＝ ［二 ］
Ｅ二 二 二 二二［＿ ＝ 二 ］
焊缝 探伤 中缺 陷性质 与伪 缺 陷波 的判 别