现场质量管理与突破性快速改善
现场质量管理与突破性快速改善
现场质量管理与突破性快速改善【课程目标】建立品质稳定地现场及快速突破性改善地团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本. 【参加人员】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺项目师等.【课程大纲】第1讲:标准化作业现场质量管理地基本要义1.问题提出与团队组建1）自我介绍/分组2.培训目标及要求1）团队突破训练3.制造业地微笑曲线与痛苦指数4.现场控制地指标意义5.中美日制造现场管理比较6.现场管理四层修炼1）观看优秀现场录像7.卓越现场管理7要点8.回答学员问题1）提问及回答老师问题标准作业地意义与基本要求1.如何减少员工随意操作带来地浪费及品质风险2.如何减少对员工经验地依赖及流动风险3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率4.标准化与持续改进标准化作业1.标准作业地SMART原则2.标准作业三票3.SIP地要点与要求培训地标准化1.作业培训标准化要求2.标准操作培训内容与跟踪方式3.培训技能矩阵分析与应用1）分组讨论1第2讲:作业准备验证3M准备与5S管理1.作业任务分配与管理2.来料确认与物流准备3.设备及检具准备与确认4.现场5S首件确认1.关键特性管理2.一般特性管理3.首件确认4.当首件确认不能立即显示结果时地处置 1）提问及回答老师问题第3讲:制造过程监控与审核制造过程监控1.对KPC地预控制2.X-R控制图3.过程能力分析与改善4.KCC地识别与确定5.KCC监控与数据分析1）提问及回答老师问题制造过程审核1.墨菲定律2.分层审核地目地/策略及要点3.过程审核方法及要点4.分层审核与过程审核地综合运用1）分组练习1第4讲:不合格品控制(S.I.R>不合格品与可疑品1.定义不合格品与可疑品地方法及意义2.不合格品与可疑品地发生与发现不合格品隔离/评审与处置1.不合格品隔离方法2.不合格品快速评审3.不合格品处置方式及跟踪废品率降低与质量成本分析1.废品率地统计/分类与分析2.质量损失统计/分析方法及结果应用1）提问及回答老师问题第5讲:快速反应快速反应机制1.快速反应流程2.快速反应系统建设快速反应看板1.快速反应看板地格式与优化2.快速反应看板示例与案例讨论1）分组练习2快速反应会议1.快速反应会议流程2.快速反应会议要点及注意事项快速反应结果跟踪与经验库1.快速反应结果跟踪方法与报告2.快速反应经验库地建立与应用1）提问及回答老师问题第6讲:质量问题快速根除线索生成1.如何利用现场数据迅速发现问题地时空规律并选用最佳解决工具2.对于长期存在地老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起地,还是装配过程中地失误造成地3.对于零件制造过程中地问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成地,还是材料或加工方法造成地4.对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平> 1）分组讨论2线索确认1.经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题地真正原因以及最佳解决方法2.当问题尚处于开发(样品或试生产>阶段,如何从根源上有效解决效果验证1.如何用最小样本及置信度验证问题地真因及改善效果1）分组练习3第7讲:现场质量管理经验库经验库地建立1.经验库是一切改善地起点和终点2.经验库原始数据积累与输入经验库地维护与应用1.经验库动态维护2.经验库在改善活动中地应用1）提问及回答老师问题课程小结内容小结1.培训内容歌诀化记忆2.回答学员问题及疑点澄清1）提问课程应用1.辅导学员制订培训后地应用计划2.应用过程中可能出现地问题及解决途径1）制订培训后地应用计划【讲师介绍】刘老师6Sigma黑带、高级培训师,主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面地培训,以及ISO/TS16949、AS9100等方面地培训和咨询.1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师,致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO系统建立,3P人力资源管理等.1996-1999某台资企业常务副总经理,主要负责产品研发、生产及品质控制.1994-1996广东某电子股份有限公司项目部副理,制造部副理,QA部经理.擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内地有效应用.核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训<AS9100C,ISO/TS16949:2009>5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th>.研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设→精益六西格玛管理培训宗旨：“培训是解决问题地开端,实践出真知,改善无止境.”。
现场管理的质量管控和持续改善机制实施
现场管理的质量管控和持续改善机制实施引言现场管理是指针对一些需要现场操作和管理的工作，通过确立质量管控和持续改善机制，实现项目的高质量完成。
在现场管理中，质量管控和持续改善机制是至关重要的因素，能够帮助企业确保产品或服务的质量，并持续优化工作流程，提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍现场管理的质量管控和持续改善机制的实施。
质量管控的实施制定质量标准和流程在现场管理中，制定明确的质量标准和流程是质量管控的基础。
通过定义清晰的标准和流程，可以确保所有参与现场工作的人员都知晓工作要求，并按照规定的流程进行操作。
质量标准和流程可以包括工作方法、工作流程、质量把控点等内容。
建立检查和评估机制为了保证质量管控的有效性，需要建立检查和评估机制。
通过建立定期的检查和评估程序，可以对现场工作的执行情况进行监督和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
检查和评估可以包括现场巡视、质量抽样检测、问题反馈等方式。
培训和培养现场人员现场管理的质量管控离不开现场人员的正确执行和配合。
因此，对现场人员进行相关培训和培养是质量管控的重要环节。
通过培训和培养，可以提升现场人员的技能水平和工作素质，使其能够按照质量标准和流程进行工作，并且具备解决问题的能力。
收集和分析数据为了及时发现现场工作中存在的问题，并进行持续改进，需要收集和分析相关数据。
通过收集和分析数据，可以分析现场工作的关键性能指标，并发现问题的根本原因。
数据的收集可以通过现场巡视、员工反馈、工作记录等方式进行，而数据的分析可以借助统计工具和方法进行。
持续改善机制的实施建立改进文化持续改善需要在企业内部建立改进文化，鼓励员工提出改进意见，并促使他们积极参与持续改善的活动。
建立改进文化可以通过开展改进培训、设立改进奖励机制等方式来达到。
同时，企业的领导者在建立改进文化方面起到了重要的榜样作用，他们应该以身作则，示范出持续改善的态度和行为。
开展持续改善活动持续改善活动是指针对现场工作中存在的问题，通过采取相应的改进措施，不断提高工作质量和效率的活动。
现场管理的质量管理与过程改进
现场管理的质量管理与过程改进引言现场管理是指对项目实施过程中工地、工地人员和设备进行管理和监督，以确保项目按时、按质量要求进行。
在现场管理中，质量管理和过程改进是非常重要的环节。
本文将重点探讨现场管理中的质量管理措施和过程改进方法。
质量管理质量管理的目标质量管理的主要目标是确保项目的交付物符合预期的质量要求。
通过有效的质量管理，可以减少缺陷和错误，提高工程质量，降低成本，并增加客户满意度。
质量管理的原则质量管理的实施应遵循以下原则：1.领导的承诺：高层领导应对质量管理给予充分的关注，并承诺提供必要的资源和支持。
2.客户导向：要以客户满意度为导向，不断提高交付物的质量。
3.过程导向：通过优化流程和规范操作，确保每个工作环节都符合质量要求。
4.持续改进：要建立一个持续改进的文化，不断寻求更好的方法和工具来改善质量管理过程。
质量管理的实施步骤质量管理的实施可以按以下步骤进行：1.制定质量管理计划：制定详细的质量管理计划，明确质量目标、质量指标和质量控制措施。
2.设定质量标准：根据项目需求和行业标准，制定项目的质量标准。
3.进行质量保证：通过质量审核、质量检查等手段，确保项目在全过程中符合质量标准。
4.进行质量控制：通过过程检查、数据分析等手段，发现并纠正过程中的质量问题，确保项目的质量达到预期要求。
5.进行质量评估：对项目的质量进行评估，并及时反馈给相关人员，以便进行进一步的改进。
过程改进过程改进的意义过程改进是指对现有的管理过程进行分析、评估和改进，以提高工作效率和质量。
过程改进可以帮助现场管理人员更好地掌握项目进展情况，提高团队协作效率，并减少工作中的浪费。
过程改进的方法过程改进可以采用以下方法：1.流程再造：对现有流程进行彻底的分析和改进，以提高效率和质量。
2.持续改进：建立一个持续改进的机制，通过持续的改进活动，不断优化工作过程。
3.Lean管理：借鉴Lean管理的理念和工具，对工作流程进行精益化改进，提高价值流的流动性和工作效率。
企业质量管理实践中的创新与突破
企业质量管理实践中的创新与突破在当今竞争激烈的市场环境中，企业质量管理实践至关重要。
如何在质量管理中不断创新与突破，成为企业持续发展的关键。
以下将从不同角度探讨企业质量管理实践中的创新与突破。
首先，企业在质量管理实践中需要不断引入先进的技术和设备。
通过更新设备，引进新技术，企业可以提高生产效率，降低生产成本，进而提高产品质量。
这种技术创新是企业质量管理中的一大突破，能够使企业稳步向前发展。
其次，企业需要不断完善质量管理体系。
建立健全的质量管理体系是企业质量管理的基础。
通过质量管理体系，企业可以规范生产流程，保证产品质量，提高客户满意度。
只有不断完善质量管理体系，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
另外，企业还需要关注员工的培训与发展。
员工是企业的宝贵资产，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
因此，企业需要定期对员工进行培训，提高其技术水平和服务意识。
只有重视员工的培训与发展，企业才能在质量管理实践中做出创新与突破。
此外，企业还可以通过与客户建立紧密的合作关系，实现质量管理上的创新。
了解客户需求，并及时作出调整，是企业提高产品质量的关键。
通过与客户进行沟通、合作，企业可以更好地把握市场动态，实现质量管理上的新突破。
另一方面，企业可以通过提升供应商的管理水平，实现质量管理的创新。
供应商是企业生产的重要环节，其产品质量直接关系到企业的产品质量。
通过与供应商建立长期合作关系，提升其管理水平，企业可以从根本上改善产品质量。
另外，企业在质量管理中还可以借鉴国际先进经验，进行技术和管理模式的创新。
国际经验的借鉴可以帮助企业及时了解行业发展趋势，引进国际先进技术，进而提升企业的整体实力。
通过学习国际先进经验，企业可以在质量管理实践中不断做出创新与突破。
此外，企业还需要注重数据分析与管理，实现质量管理的创新。
通过数据分析，企业可以及时发现问题，找出根源，进而调整生产流程，提高产品质量。
只有通过科学的数据管理，企业才能在质量管理中实现真正的创新与突破。
现场质量管理与突破性质量改善
质量管理人员、高/中/基层干部
课程大纲
第一章全面质量管理的概念
一、全员品质意识
二、质量的重要性
三、质量管理的演进
四、零缺陷质量管理核心
第二章全面质量管理的展开
一、企业质量管理组织的设置
二、全面质量管理的内容
1、质量管理的四项基本内容
1）设计过程质量管理
2）制造过程质量管理
3）使用过程质量管理
4）辅助过程质量管理
2、全面质量管理应用工具
1）质量功能展开（QFD）
从顾客需求到产品特性
从产品特性到部件特性
从部件特性到过程特性
从过程特性到生产特性
案例：实例演练
2）统计过程控制（SPC）
计量值控制图
计数值控制图
练习：控制图应用总结和练习
3）功能失效模式分析（FMEA）
潜在失效起因／机理
严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
1、检查表
2、柏拉图
3、直方图
步骤3.设定目标，确定改善方向的方法
1、柱状图
2、折线图
步骤4.分析产生问题的各种原因的方法
1、因果分析法
2、关联图法
3、系统图
4、亲和图法
5、5why法
6、分层法
骤5.找出影响问题的主要因素的方法
1、现场测量、测试。
2、现场验证。
3、现场调查确认
步骤6.寻找方案的方法/技巧
第三章、突破性质量改善
一、质量问题分析改善工具
目的：解决质量问题
步骤：PDCA
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法实战训练
◆检查表的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
现场管理中的品质管理与改进方法
现场管理中的品质管理与改进方法引言在现场管理中，品质管理是保证产品和服务质量的关键要素之一。
良好的品质管理能够有效降低不良品率、提升客户满意度，并为企业获得竞争优势提供重要支撑。
本文将介绍现场管理中常见的品质管理与改进方法，旨在帮助企业提高产品和服务的品质水平。
1. 品质管理的基本原则在现场管理中，品质管理的基本原则是以客户为中心，从客户需求出发，从产品的设计、生产到售后服务的全过程，确保产品和服务的品质达到或超出客户的期望。
品质管理的基本原则包括以下几个方面：1.1 客户导向将客户需求作为品质管理的出发点和归宿，通过不断了解客户需求变化和反馈，及时调整产品和服务的品质策略。
1.2 过程管理通过对现场生产和服务过程的全面管理，建立高效的品质控制机制，及时发现和纠正品质问题，防止不良品进入下一道工序或最终交付给客户。
1.3 数据驱动通过收集、分析和利用各类数据，了解产品和服务的品质状况，制定和调整品质管理策略，实现品质持续改进。
1.4 团队合作通过培养专业的品质团队，加强部门之间的沟通与合作，共同推动品质管理的实施和改进。
2. 品质管理的关键方法2.1 工艺改进在现场管理中，工艺改进是提高产品品质的重要方法之一。
通过优化工艺流程、改进设备和工具以及培训员工等方式，提升产品的一致性和可靠性。
2.2 异常管理异常管理是品质管理中必不可少的环节。
通过建立异常管理机制，及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免不良品的产生，降低售后问题的风险。
2.3 持续改进持续改进是品质管理的核心思想之一。
通过不断搜集和分析数据，发现潜在问题和提升机会，制定改进计划并跟踪执行结果，实现品质的不断提升。
2.4 绩效评估绩效评估是评估品质管理效果和提供改进方向的重要手段。
通过制定关键绩效指标，定期进行评估和反馈，发现问题和机会，及时调整品质管理策略。
3. 品质管理的实施步骤3.1 制定品质管理计划在品质管理实施前，首先需要制定品质管理计划。
工作中的质量控制与改善
工作中的质量控制与改善在现代职场中，质量控制与改善是确保工作高效和保持竞争力的重要因素。
无论是制造业还是服务行业，质量一直都是企业成功的关键。
本文将探讨工作中的质量控制与改善的方法和策略，以及其重要性和影响。
一、质量控制的定义和目标质量控制是一套旨在保证产品或服务的一致性和符合标准的过程。
其目标是通过预防缺陷、识别问题、改进流程和提高客户满意度来确保产品质量。
质量控制的实施需要采取以下步骤：1. 设定质量标准：制定明确的质量标准，以确保产品或服务能够满足客户需求和期望。
2. 进行质量检查：利用适当的工具和技术，对产品或服务进行检查，以确保其符合质量标准。
3. 分析结果：对检查结果进行分析，确定质量问题和缺陷的原因。
4. 采取纠正措施：根据分析结果，采取适当的纠正措施，消除质量问题并预防其再次发生。
5. 监控和持续改进：不断监控质量控制过程，并进行持续改进，以确保质量标准得到长期维持和提升。
二、质量改善的方法和策略为了实现质量改善，我们可以采用以下方法和策略：1. 制定流程标准化：确保工作流程被标准化，以减少错误和提高效率。
通过制定详细的工作指南和操作程序，可以确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
2. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以提升其工作技能和专业知识。
员工了解工作要求和质量标准，能更好地理解自己的角色和责任。
3. 数据分析和统计：通过收集和分析数据，了解工作流程中的瓶颈和问题。
利用统计方法，识别常见问题，并制定解决方案，以减少错误和提高质量。
4. 团队合作和沟通：建立一个积极合作和开放沟通的团队文化。
团队成员可以相互合作和学习，分享经验和最佳实践，以改善工作质量。
5. 持续改进的周期：制定一个持续改进的周期，定期检查和评估工作质量，并采取措施解决存在的问题。
持续改进是一个循环过程，通过不断反馈和调整，实现质量的提升。
三、质量控制与改善的重要性和影响质量控制与改善对企业和个人都具有重要的意义和影响。
现场质量管理与突破性快速改善概要
现场质量管理与突破性快速改善概要随着工业化和数字化的不断推进，现场质量管理的重要性逐渐凸显。
在创造高品质产品的同时，现场质量管理还能提高效率并降低成本。
本文旨在探讨现场质量管理的重要性，以及如何通过突破性快速改善来提高现场质量管理。
什么是现场质量管理现场质量管理是指在生产线上直接进行的质量管理。
它涵盖了产品的所有方面，从原材料到制造到终端销售点。
现场质量管理需要一系列工具和方法来确保产品质量的稳定和持续改进。
这些工具和方法可以包括质量计划、质量检查、统计分析和持续改进。
现场质量管理的重要性不容忽视。
首先，高质量的产品可以提高客户满意度和口碑。
其次，现场质量管理可以减少不必要的浪费和成本。
最后，现场质量管理可以促进持续改进并确保企业的长期竞争力。
突破性快速改善的重要性突破性快速改善是一种对现场质量管理进行深入改进的方法。
与传统的持续改进方法相比，突破性快速改善更加灵活和迅速。
它可以快速识别和解决存在的质量问题，从而实现质量提升。
突破性快速改善的基本步骤包括：1.定义问题：确定需要改进的质量问题，具体明确问题的性质和影响。
2.分析原因：针对问题进行分析，找出根本原因。
3.制定改进方案：确定具体的改进方案，包括操作、人员和设备的调整和改进。
4.实施改进方案：实施改进方案，并记录和跟踪改进效果。
突破性快速改善的优点在于它能够快速响应现场质量问题，并立即采取行动。
与传统的持续改进方法相比，突破性快速改善更加高效，可以帮助企业更快地实现质量提升和成本降低。
突破性快速改善的实施过程典型的突破性快速改善实施过程可以分为以下几个步骤：1. 选择分析小组选择一支由具有现场质量管理经验的人员组成的分析小组，他们应该能够在现场识别和分析质量问题。
2. 定义问题通过分析数据和收集信息，确定需要改善的问题。
这应该是一个具体的、明确的、可以衡量的问题。
3. 分析原因分析问题的根本原因，并开发改善方案。
4. 制定行动计划建立改进方案，包括操作、人员和设备的改进，同时也包括培训人员和工人的方案。
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现场质量管理与突破性快速改善
主讲：刘老师（国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师）
课程对象：生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
【课程背景】
现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。
难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。
比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。
最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。
【课程价值】
1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；
2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；
3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；
4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；
5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；
6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。
【课程优势】
小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
◇每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
◇培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
◇系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础
与实用性。
◇课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
◇整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
◇活动结束时将更能显示出学员学习的效果。
【培训内容】
第1讲标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
问题提出与团队组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
团队突破训练
制造业的微笑曲线与痛苦指数
现场控制的指标意义
中美日制造现场管理比较
现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
卓越现场管理7要点
回答学员问题
提问及回答老师问题
2、标准作业的意义与基本要求
如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
如何减少对员工经验的依赖及流动风险
如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
标准化与持续改进
3、标准化作业
标准作业的SMART原则
标准作业三票
SIP的要点与要求
4、培训的标准化
作业培训标准化要求
标准操作培训内容与跟踪方式
培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
第2讲作业准备验证
1、3M准备与5S管理
作业任务分配与管理
来料确认与物流准备
设备及检具准备与确认
现场5S
2、首件确认
关键特性管理
一般特性管理
首件确认
当首件确认不能立即显示结果时的处置 提问及回答老师问题
第3讲制造过程监控与审核
1、制造过程监控
对KPC的预控制
X-R控制图
过程能力分析与改善
KCC的识别与确定
KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题程监控
2、制造过程审核
墨菲定律
分层审核的目的/策略及要点
过程审核方法及要点
分层审核与过程审核的综合运用
第4讲不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
定义不合格品与可疑品的方法及意义 不合格品与可疑品的发生与发现
2、不合格品隔离/评审与处置
不合格品隔离方法
不合格品快速评审
不合格品处置方式及跟踪
3、废品率降低与质量成本分析
废品率的统计/分类与分析
质量损失统计/分析方法及结果应用 提问及回答老师问题
第5讲快速反应
1、快速反应机制
快速反应流程
快速反应系统建设
2、快速反应看板
快速反应看板的格式与优化
快速反应看板示例与案例讨论
3、快速反应会议
快速反应会议流程
快速反应会议要点及注意事项
4、快速反应结果跟踪与经验库
快速反应结果跟踪方法与报告
快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
第6讲质量问题快速根除
1、线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
2、线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
第7讲现场质量管理经验库
1、经验库的建立
经验库是一切改善的起点和终点
经验库原始数据积累与输入
2、经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
3、课程小结
4、内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
5、课程应用
辅导学员制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
【讲师介绍】
刘老师国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师
个人经历：
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
受训客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：电子及光通讯行业：
爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池
汽车、工程机械及航天航空：
特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK 医药/化工/纺织行业：
Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多….等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
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