456煤机挡煤板及电缆槽
MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4581-98 MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开机前的检查与准备1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
二、操作程序1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
MG200(456)-AWD一拖一1.14KV系列说明书(含封面)1
MG200/456-AWD(1.14kV)一拖一型交流电牵引采煤机设备使用维护说明书西安煤矿机械有限公司2008.05第一章安全手册1设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。
对生命和健康有直接危害的危险标志。
危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。
对生命和健康有潜在危害的警告标志。
警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。
重要信息、规程或警戒危险的标志。
注意无视这些标志会造成设备事故。
要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。
无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。
2采煤机上的标志防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃)ExdI(150℃)3概述▲除阅读安全规则外，每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。
▲该手册必须放置在有关人员常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。
▲所有工作必须遵守手册中各项条款。
▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。
▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。
4正确使用▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用，使用者必须有充分的安全意识。
任何影响机器的不安全因素，应立即予以纠正。
▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。
如以下使用都超出了其使用范围：—运人—运料—起吊和牵引—在轨道上压碎块状物—用于破碎顶板以上都是不恰当的使用！▲不能用摇臂升起采煤机。
▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行，以确保恰当使用。
▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。
一旦易爆气体浓度达到极限值，如甲烷（CH4）浓度达到极限值，就必须停止机器运转并切断机器电源。
5运输和安装▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。
6工作人员▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书，特别是安全手册。
对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求，例如来更换截齿的维修人员等。
煤矿电工实用手册
煤矿电工实用手册不失控不停电：就是要加强供电系统日常检查和管理，完善停送电应急措施，定期进行反事故演习，提高供电安全性。
不失爆：就是要加大机电设备的日常检查力度，建立健全防爆管理体系，消灭失爆现象。
不失控：就是要严格实施包片管理、责任到人，加强对设备的动态监测，确保每台机电设备时刻处于受控状态。
车辆可以生进命退不，可再来车辆可以进退，生命不可再来。
解读：输送机可以正转反转，车辆能够进退自如，但人的生命只有一次，一旦失去永不返回。
人是财富的创造者，任何时候都要珍惜生命、注意安全。
严格遵守各项规程，认真落实安全责任，加强设备日常维护，努力提高操作技能，保障运行安全和人身安全。
为普及机电基础知识，完善机电工操作规范，提高技术水平和综合素质，服务安全生产。
特将《机电设备完好标准》、《开关接线工艺》、《机电事故管理规定》，以及机电工常用知识等进行汇编，以方便广大机电员工学习。
由于时间仓促，难免有疏漏之处，请大家多提宝贵意见。
机电科2018 年5 月13 日以技术促管理以服务强职能-1-- 1 -转载机标准一、机头1、机头链轮中心线和皮带机尾中心线相重合，高差为500 mm ,距帮500 mm 。
2、行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。
3、机头平整，链轮、拨链器、舌板配合适中，螺丝齐全完整、安设牢固。
中心轴、花螺母、开口销齐全, 松紧适度。
4、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm 时，不大于6mm；节距≥86mm 时，不大于8mm 。
5、转载机减速器壳体无裂纹，接合面严密不渗油，油面超过大齿轮半径的1/3。
拨链器转动灵活，连接螺栓齐全紧固。
所有固定螺丝齐全紧固。
6、液力耦合器易熔，易爆塞完好，液位占液腔的2/3。
7、机头护板螺栓齐全紧固，急停开关动作灵敏可靠。
二、中间部1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
1.1采煤机械概述
第一章采煤机械§1.1采煤机械概述一、机械化采煤的主要设备（一）采煤机械采煤机械在机械化采煤工艺中承担落煤和装煤工序，我国目前使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量刨煤机，滚筒式采煤机分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
如图1-1所示，单滚筒采煤机有截割部、牵引部、电动机和辅助装置组成。
电动机是采煤机的动力源，通过传动机构将动力传递给截割部的工作机构和牵引部的牵引机构。
截割部由固定减速器4、摇臂减速器3、螺旋滚筒2和挡煤板1组成。
固定减速器和摇臂减速器是截割部的传动机构，用于将电动机的转速降低到螺旋滚筒要求的转速。
摇臂箱体也是使螺旋滚筒能根据采高要求实现升降的部件。
螺旋滚筒和挡煤板是工作机构，螺旋滚筒转动中，装在其上的截齿便将煤壁上的煤破碎下来，并由螺旋叶片和挡煤板将落下的煤装入输送机中。
牵引部由牵引部减速器5和牵引机构组成。
减速器将电动机转速降低到牵引机构要求的速度并实现调速。
牵引机构（链牵引）由主链轮6、辅助链轮7和锚链10组成。
锚链绕过主链轮和辅助链轮后，在工作面输送机的机头、机尾架上固定。
因次，当主链轮转动后，因锚链不能被带动，主链轮便带动采煤机在输送机槽帮上移动而实现牵引。
采煤机就是在牵引过程中由螺旋滚筒不断地将煤破落下来并装入输送机中的。
采煤机的辅助装置包括底托架11、电缆架9、喷雾冷却装置和防滑装置等。
双滚筒采煤机与单滚筒采煤机的主要区别是多了1个截割部，同时电动机可根据功率要求配置1台和2台，以及采用拖移电缆装置等，基本组成部分如图1-2所示。
可实现工作面落煤、装煤和运煤的机械化。
如图1-３所示，刨煤机主要由煤刨1、传动装置6、牵引机构（链轮5和牵引链4）和电气控制装置组成。
煤刨的刨头上安装若干刨刀，其掌板两端与牵引链连接，牵引链绕过两端链轮形成无极链，链轮转动后，通过牵引链拖动煤刨沿工作面输送机槽运行，刨刀则将一定厚度的煤（30mm-100mm ）破落下来，并由煤刨上的犁板将煤装入输送机槽内，随着煤刨的运行，推移装置将输送机推向新的煤壁，煤刨运行到工作面端头后，由行程控制器使之停止牵引。
设备大修验收标准
设备大修验收标准机械部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、弹簧垫圈应有足够的弹性。
4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。
二、键和键槽1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。
键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。
2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。
键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。
三、轴和轴承1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。
2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
四、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。
齿面点蚀面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。
用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。
2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。
圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。
3、弧齿锥齿轮应成对更换。
五、减速器1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。
润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。
六、联轴器1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。
2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。
2024年采煤机操作工操作程序（三篇）
2024年采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。
2、检查设备。
检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠，各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固，截齿是否齐全，电缆、水管固定是否可靠，供水压力、流量是否符合要求，工作面信号系统是否正常。
发现问题耍及时处理好。
3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min，使油温升至40?C左右时，再正常开机。
空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。
4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
二、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。
3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
4、顶板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。
对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。
5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。
7、电缆、水管不得受拉，受挤压、水淋、撞击和炮崩，不许拖在电缆槽或电缆车外，电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。
8、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采⽤优质合⾦钢铸造挡板、铲板槽帮与⾼强度耐磨中板焊接⽽成的整体结构，提⾼了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压⽀架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采⼯作⾯的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板⽀护等⼯序的综合机械化采煤。
设计长度⼀⼀⼀⼀ 200m输送量⼀……… 700t ／h刮板链速⼀⼀⼀… O ．93m ／s电机功率 ………… 2×160kW⼯作电压 ………… 660／1 140V圆环链规格⼀………(p26×92mm最⼩破断负荷⼀⼀……850kN刮板间距⼀⼀⼀⼀ 1 104mm中部槽 …___⼀⼀ 1500×730×275mm减速器传动⽐………… 39 737：1减速器冷却⽅式………… ⽔冷整机弯曲性能……⼀… ⽔平±1°，垂直±3。
适⽤于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采⼯作⾯。
是⾼产、⾼效综采机械化采煤⼯作⾯理想运输设备。
等离⼦熔覆合⾦陶瓷⾼耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，⽤户可以像使⽤普通刮板输送机⼀样安装使⽤，⽽不必花费时间去熟悉新的安装⼯艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命⼤⼤延长；使⽤寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数⼩，使输送机整体运⾏阻⼒减⼩，能耗降低，⽆挤链压溜现象发⽣。
刮板输送机刮板机40t主要适⽤于中⼩型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤⼯作⾯输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压⽀柱和⾦属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采⼯作的落煤、装煤、运煤、⽀护和⼯作⾯的连续作业.KGZ 系列铸⽯刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶⼭选煤设计研究院最新设计。
该产品设计先进，结构合理，运输量⼤，节约电⼒，安装维修⽅便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通⽤化。
中间槽采⽤全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸⽯，耐磨，耐腐蚀，噪⾳低，阻⼒⼩。
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贵州发耳煤业有限公司科技成果验收申请表
主要参加人员情况表
说明：MG200/456-AWD（1.14KV）一拖一型交流电牵引采煤机由西安煤机厂制造，它适用于小采高采煤工作面，在吸取同厂家生产的MG350液压牵引采煤机使用的基础上，该型号采煤机同样也缺少加高挡煤板，为了防止生产过程中的偏帮煤伤及采煤机司机，特在煤机机身上增加了加工设计的加高挡煤板，形状、尺寸如附图所示：设计加工的MG200/456-AWD采煤机挡煤板与MG350煤机挡煤板相同点都是：加高挡煤板保护煤机司机的操作安全。
不同的是：考虑到煤机电缆在拖揽装置处易折叠，抱箍处电缆易拉坏，在拖揽装置到煤机接线腔段电缆余量多（为了保证电缆损坏时抱箍不抱在电缆损伤处），多余的电缆和煤机的冷却管路在机身上摆放零乱，文明形象不好看，在余量多的时候反而会造成负面影响：运行中挂坏电缆。
综合多方面考虑，设计加工的煤机加高挡煤板要起双重保护作用，既做挡煤板用又做电缆槽用。
因加工的挡煤板的材料是用16#后铁板气割后焊接的，在边、棱处存在毛刺现象，对电缆的使用带来很多不安全因素，为了保证电缆在使用过程中不受损伤，利用扁铁完成相应弧度焊接在电缆槽内部，有效保护煤机电缆和管路，焊接的弧度扁铁平均布置在电缆槽内，使电缆和和管路受力均匀，为了确保电缆在生产过程中不外串，特在加工电缆槽的边缘加档杆来固定电缆。
经过两个工作面的使用，在生产过程中完全保证了煤机司机的操作安全，同时对煤机电缆起到保护作用，对安全生产和保护电缆起到重要作用。