B8运输巷综掘作业规程
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
煤矿的掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤1一采区1108工作面运输巷及切眼。
二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为957.006米（平距）；切眼（F’-E’）长度为226.000米（平距）。
服务年限：2.0年。
四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。
巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工81.36米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。
五、通风方式：局扇压入式。
六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。
七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。
第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。
其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度0.57～0.97m，平均0.83 m。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
作业规程(运输大巷)
作业规程（运输大巷）巴依里煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：基本建设人：施工负责人：总工程师：主管矿（井）长：核准日期：执行日期：编号：掘202101号北翼运输大巷（取道车场）盾构闫书伟李明凤余小华高思光年月日年月日会审意见一、存有主要问题：二、处理意见：会审单位及人员盖章：年月日-1-作业规程学习和考试记录负责人：表达人：班次：贯彻落实时间出席人员成绩出席人员成绩年月日姓名工种盖章姓名工种盖章班次应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名早班中班晚班-2-作业规程补足自学和考试记录贯彻时间年月日姓名参加人员工种成绩签字姓名参加人员工种成绩签字负责人：传达人；作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员-3-目录会审意见…………………………………………………………………………………第一章概况……………………………………………………………………………第一节详述……………………………………………………………………………第二节撰写依据………………………………………………………………………第二章地理十一位z及地质情况…………………………………………………………第一节地面相对十一位z及周边采矿情况………………………………………………第二节煤（岩）层成矿特征…………………………………………………………第三节地质构造………………………………………………………………………第四节水文地质………………………………………………………………………第三章巷道布z及掘进表明…………………………………………………………第一节巷道布z………………………………………………………………………第二节矿压观测………………………………………………………………………第三节掘进设计………………………………………………………………………第四节掘进工艺………………………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………………第一节施工方法………………………………………………………………………第二节凿岩（煤）方式………………………………………………………………第三节爆破作业………………………………………………………………………第四节装载与运输……………………………………………………………………第五节管路及轨道铺设………………………………………………………………第六节设备及工具搭载………………………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………………第一节通风……………………………………………………………………………第二节压风……………………………………………………………………………第三节瓦斯避免………………………………………………………………………第四节综合防尘………………………………………………………………………第五节严防救火…………………………………………………………………………第六节安全监控………………………………………………………………………第七节供电……………………………………………………………………………第八节排洪……………………………………………………………………………第九节运输……………………………………………………………………………第十节通信及信号……………………………………………………………………-4-。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1 、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2 、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3 、点动按钮，观察机电运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵机电——转载机——中间运输机——星轮——截割机电。
5 、空载运行3 分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6 、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机先后专用照明度不足或者不亮；2、蜂鸣器不响或者声音小；3、综掘机急停开关失效；4 、在综掘机先后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5 、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7 、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2 、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须即将停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或者构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂彻底放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6 、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7 、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机住手工作离开机器前，必须住手机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1 、综掘机司机必须持证上岗。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面煤断面4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤装煤运煤临时支护永久支护延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面七条线的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
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第一章工程概况第一节概述此次施工的巷道为二采区＋1250m水平B8煤层运输顺槽。
按照设计施工图，从+1250m水平采区运输石门B8煤层揭露处沿煤层底板掘进，矩形断面，向西掘进至B8煤层采区边界，巷道全长为1582m，断面13.44m2，方位角280°47′37″，采用全站仪测量法放样定向，激光指向仪控制走向掘进。
该巷道采用采用EBZ200型掘进机掘进，前探梁临时支护和锚、网、钢带加锚索联合支护方式进行支护，DSJ1000型可伸缩带式输送机运输出渣→+1250m水平运输石门→煤仓，由主斜井主运输皮带机运输至地面。
巷道用途：主要用于+1250m水平B8工作面回采时通风、采区工作面部分设备材料的运输以及人员的出入,兼做工作面安全出口。
服务年限为18个月。
该巷道设计全长1582m，施工工期为170天。
第二节编写依据1、《煤矿安全规程》。
2、《新疆准南煤田玛纳斯县塔西河煤矿勘探报告》。
3、天富煤业塔西河煤矿＋1250m水平B8运输顺槽施工设计图纸。
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
5、《煤矿安全质量标准化标准》。
6、实际现场踏勘和测量情况。
7、国家和自治区有关的法律、法规、规范、规定。
8、其它相关资料。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置与邻近工作面采空区、断层等位置关系该巷道位于+1250m水平B7运输顺槽北侧，地表相对位置为荒山，工作面现状掘进位置相对地表标高为+1800m水平，相对高度550m，施工范围内地表无建筑物，处山坡位置。
该巷道掘进工作面布置在+1250m水平B8煤层中（沿底），东部接+1250m水平西翼运输石门，北部邻近+1250m水平B9煤层运输顺槽（已回采至860米处），南部邻近+1250m水平B7煤层运输顺槽,上部+1310m 水平B8煤层回风顺槽。
第二节煤（岩）层赋存特征B8煤层为一结构较简单的厚煤层，呈单斜构造，顶板为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，局部有1-3层泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭泥岩夹矸。
该煤层厚度在0.84—9.10米之间，变异系数42%，全层厚度平均为5.23米，可采厚度平均为5.15 米，全区可采；煤层倾角24°～28°之间，煤层硬度为f=2～3，煤层层理、节理无明显发育征状，属于较稳定煤层。
第三节地质构造B8煤层为一结构较简单的厚煤层，呈单斜构造，顶板为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，局部有1-3层泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭泥岩夹矸。
在该巷道掘进施工范围内，无明显断层等地质构造。
围岩特性详见煤层柱状图：第四节水文地质B8煤层运输顺槽开口位置与河床相对位置有140m左右，该煤层1310m至1355m水平即一采区已回采完毕，1310m-1250m未采动，为煤层实体；火烧层在1365m水平以上，本次掘进+1250m水平不存在老空区积水或火烧层积水，该工作面顶板有可能存在岩层裂隙水，故在施工过程中，必须严密注意观察各种透水征兆，做到“逢掘必探，先探后掘”一旦发现有水，立即停止作业，采取有效措施进行处理。
第五节瓦斯、煤尘、自燃情况根据兵工信煤电[2014]103号文件瓦斯鉴定报告批复，矿井相对瓦斯涌出量为8.5m³/t；绝对瓦斯涌出量为20.15m³/min，矿井相对二氧化碳涌出量为1.0m³/t，绝对二氧化碳涌出量为2.36m³/min，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。
由于该巷道在煤层中掘进, 且该巷道是长距离独头掘进，会产生聚集瓦斯，施工中要加强监控监测,并由专职瓦检员使用光学瓦斯检测器多次进行检测，加强工作面通风管理，防止瓦斯灾害的发生。
根据地质报告提供资料，井田内各煤层的火焰长度大于400㎜，扑灭火焰的岩粉量一般在65%-75%之间，各煤层均具有爆炸危险。
B8煤层属于不易自燃煤层。
已开采的几个煤层的自燃发火期均为3-6个月，因此，设计对B8煤层按自燃发火煤层管理。
在开采过程中还应及时清理井中残煤，封闭采空区，防止矿井发生火灾。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道布置在+1250m水平B8煤层中，沿底板掘进，巷道总长度为1582m（见巷道布置平面图）。
该巷道为矩形断面，开口扩巷段掘进宽度为5.3m，高3m，巷道断面积15.9㎡；顺槽掘进宽度4.8m，高2.8m，巷道断面积13.44㎡，具体形状和尺寸见+1250m水平B8工作面运输顺槽施工断面图。
第二节矿压观测1、观测对象：+1250m水平B8煤层运输顺槽。
2、观测内容：巷道顶板离层量，顶板相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、测点布置：该巷道从开口点向西30米起，开始布置观测站，测站间距200米，测量顶板相对移近量。
用MLJ－40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
4、观测方法：每一测站设置一个观测断面，用MLJ—40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
每个断面巷道正顶安装一个LBY—3型顶板离层仪，掘进巷道顶板压力显现状况分为早期、后期，对早期的锚杆受力及围岩位移情况每天观测一次，连续观测至少一周；对后期的锚杆受力及围岩位移情况每10天观测一次，直到回采完毕。
第三节支护设计一、支护形式：该巷道作为B8综采工作面回采通风、运输、行人等用。
为确保安全施工，两帮及顶部要求全部进行锚网支护，考虑在煤层中矩形断面掘进，顶部增加钢带+锚索联合支护。
二、支护材料规格（一）正式支护材料及规格：1、锚杆：顶部和下帮用φ 18mm×2000mm圆钢锚杆，上帮用树脂锚杆，要求一头搓丝100mm；2、托板：150㎜×150㎜×8㎜的铁托板，φ18mm的螺母；3、锚固剂：选用Z28-35中速合成树脂锚固剂，直径28mm，长度为350mm。
4、金属网：采用10号铁丝制作，网格60㎜×60㎜。
（二）加强支护材料及规格：1、钢带：φ 10㎜圆钢加工，长5800mm，宽80㎜。
2、锚索：φ 15.24㎜高强度钢绞线（1860N/㎜2）。
3、托板：采用300×300×14mm的铁托板。
4、锚固剂：φ28㎜×350㎜合成树脂锚固剂，直径28mm，长度为350mm。
（三）安装锚杆要求：1、顶锚杆、帮锚杆间、排距均为800mm。
2、锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：顶锚杆不小于6０ＫＮ，帮锚杆不小于6０ＫＮ；螺帽扭矩力：顶锚杆不小于１００Ｎ．M，帮锚杆不小于100N.M3、锚杆角度要求与巷道顶板、两帮垂直，最少不小于75度。
4、顶部及两帮必须使用2835型锚固剂各两根，用锚杆体顶住送到孔底，启动搅拌器（风动锚杆机搅拌），边旋转搅拌边匀速推到孔底，搅拌时间为15－25s.搅拌停止后，等待9０－180Ｓ，卸下搅拌器，上托板拧紧螺母。
5、锚杆间排距误差不超过±100 mm。
6、顶帮锚杆孔深2000mm，锚杆机使用风动锚杆机。
打好眼后用压风吹尽煤岩粉，安装锚杆时必须用锚杆机紧固。
7、顶部锚杆采用边掘边锚方式，即“割一排，锚一排”，必须由外向里先打好顶锚杆后，再打帮锚杆，严禁空顶作业。
8、帮锚杆严禁滞后，必须和顶锚杆同时支护完成。
（四）锚索支护要求：1、锚索支护形式：根据设计图在巷道顶上布置。
2、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
3、锚索眼深为6m，药卷搅拌时间为１５－２５Ｓ.搅拌停止后，等待9０－180Ｓ，严禁随意截短钢绞线或减少药卷数量。
4、锚索承载能力应在240KN以上，张拉预紧力为120KＮ。
5、锚索应尽量与巷道轮廓线垂直布置，外露长度不大于３5０mm。
6、锚索施工滞后工作面迎头最大不得超过2０米，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
7、锚索长度为6m，间排距为2.1x2.8m，每排三根。
8、单根锚索锚固力不得低于200KN。
锚索与巷道基本轮廓的角度要求垂直，不得小于75度。
（五）联网要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷道铺设，相邻网必须搭接，搭接长度不小100㎜，用扎丝连接，拧紧不少于三圈。
第四节支护工艺（一）永久支护：1、顶部锚、网支护：顶锚杆采用边掘边锚，即“割一排、锚一排”，严禁空顶作业；每割完一排后，必须停机，及时向前移动前探梁进行临时支护，再实施锚杆支护，工作面最大空顶距不超过 1.2m，最小空顶距不超过0.4m。
顶部锚、网支护：间排距800×800mm，间排距误差±100mm，每排7根锚杆，锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆外露长度不大于50mm；金属网必须保证单边搭接100mm ，并且每200mm联一扣，用扎丝将网片联好。
2、顶部锚索、钢带支护：锚索支护深度要求钻入硬顶深度不得少于2m，锚索间排距 2.1×2.8m。
锚索支护与锚网钢带呈“十”字型交叉联合支护。
锚索支护材料：直径15.24mm钢绞线、快速Z2835树脂锚固剂,锚索长度为6m。
3、两帮支护：两帮支护采用锚网支护，间排距为800×800mm，误差±100mm，每排两帮各打3根锚杆，底部锚杆距底板高度为400mm；锚杆托板必须紧贴巷壁，锚杆外露长度不大于50mm；帮锚应留够一个掘进机机身的距离，为了防止截齿割到网片。
（二）临时支护：工作面支护前必须进行临时超前支护。
1、临时支护形式：采用锚杆前探梁支护。
（1）前探梁制作：选用φ18㎜×2000㎜螺纹钢加工成锚杆，一头丝扣加长至15㎝用作固定前探梁（第2、5排锚杆专用）；选用φ80㎜、壁厚6㎜、长4000㎜钢管加工成管梁，端头打固定孔，距端头每0.8米处打调节孔，端头处打孔用于固定，每1米处打孔用于上下调节；选用40T刮板链环或φ108㎜钢管加工成管环，用作连接固定管梁。
（2）前探梁安装：先在已支护好的巷道顶部选择合适的位置，布置并打六个对称锚杆眼（间排距1600㎜×1600㎜），安装6根准备好的特制锚杆（2根28㎜×350㎜树脂锚固剂），将链环固定在四个锚杆头上，再将两根制作好的管梁按巷道掘进方向穿进链环里，并向前伸出至规定距离（800㎜），用销子和楔子将管梁尾部和前端调整固定好，管梁上铺好木板，前探梁架设完成。
（3）前探梁使用：在前探梁掩护下对巷道顶部进行打锚杆眼、布网、布钢带并安装锚杆，巷道顶部锚、网、钢带支护完成。
确定锚、网、钢带支护稳定有效，松掉销子和楔子取下木板，随即进行锚索支护和两帮锚、网支护，同时再距固定管梁前端的锚杆前方布置并安装一组特制锚杆（间排距1600㎜×1600㎜），调松前探梁尾部销子，按照第一循环工序依次前伸管梁架设好前探梁，进行顶部锚、网、锚索支护及两帮锚、网支护。