1-11钢筋混凝土预桩交底内容

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

（5）打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

钢筋混凝土预制桩技术交底

钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1 强制性条文14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。

硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

14.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

对承受反力的结构应加强观测。

14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。

表14.2.5静力压桩质量检验标准14.3 混凝土预制桩14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

14.3.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。

表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准。

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验.一、成孔.1.工艺流程:①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。

①桩位复查:在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误,检查无误后桩机方可就位。

②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。

③井口安装护圈：在打深一定程度后,及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。

④成孔:在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。

按每小时记录下降深度。

在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理,避免卡锤现象。

泥浆应及时清理。

⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。

确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求,孔底沉渣量不得大于8mm。

清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。

⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作,并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。

二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程：①放样下料-—②顶笼制作—-③底笼制作--④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接—-⑥钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求:①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。

由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求.②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺,笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。

钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底

电线必须是架空或埋设处理.二、灌注桩施工中的安全交底1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。

2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。

9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。

10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。

11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。

12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。

14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。

预制混凝土方桩安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 特种作业人员。

二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。

（2）严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。

（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

（4）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

（5）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。

2. 预制混凝土方桩施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，确保施工安全。

（2）施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。

（3）模板安装时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。

（4）混凝土浇筑过程中，要防止模板变形、倾斜，确保混凝土质量。

（5）混凝土振捣过程中，要确保振捣均匀，防止产生蜂窝、麻面等缺陷。

（6）混凝土养护过程中，要确保混凝土强度达到设计要求。

（7）预制混凝土方桩运输过程中，要确保桩体平稳，防止碰撞、挤压。

（8）吊装过程中，要确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。

（9）施工过程中，要加强对施工现场的巡查，发现安全隐患立即整改。

3. 特种作业安全措施（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护网，防止坠落。

（2）起重作业：起重设备必须经过专业检验，确保安全可靠；起重人员必须持证上岗，操作规范。

（3）电工作业：电工必须持证上岗，操作规范；施工用电必须符合安全要求，电线、电缆不得破损。

（4）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。

（2）加强现场急救培训，提高应急救援能力。

（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。

3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。

(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。

(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。

(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。

作好测量标识和测量记录。

钻机对位允许偏差2cm。

钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。

6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。

(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。

(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。

成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。

(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。

(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。

7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。

桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。

孔深由测绳及钻杆长度确定。

达到标准后进行下道工序。

(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

预制钢筋混凝土方桩技术交底

压桩时非作业人员应离机10m以外。起重机作业时，起重臂下严禁站人。
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。

施工技术交底(全)【范本模板】

钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检.
钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法,其冷拉率控制在6％，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。
热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式,焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
1.面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。
2.对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按照其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒。然
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01-21
施工技术交底
工程名称
交底部位
砼工程
施工单位
交底日期
交底内容：
后在用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
4、对影响砼结构性能的缺陷,必须上报处理。
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01—21
施工技术交底
工程名称
交底部位
脚手架工程
施工单位
交底日期
交底内容：
基本要求：
有足够的面积能够满足工人操作,材料堆置和运输需要。
坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形,不倾斜,不摇晃.
搭拆简单，搬运方便,能多次周转使用.
二、操作工艺和技术要求:
1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m²。
2、模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。