钢筋混凝土排水管技术交底
混凝土排水管道安装技术交底
混凝土排水管道安装技术交底混凝土排水管道是城市建设中不可或缺的基础设施，它的安装与维护非常重要。
为了保证工程质量，施工人员需要进行技术交底，明确施工要点和注意事项。
本文将对混凝土排水管道安装技术交底进行详细介绍。
一、施工准备在进行混凝土排水管道安装之前，施工人员需要对现场进行充分的准备。
首先要对工程图纸进行认真分析，确定管道的位置、长度和斜度等参数，确保施工后能够达到理想的排水效果。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域内没有遮挡物，便于施工作业。
除此之外，还需要配置好必要的施工设备和工具。
例如，混凝土搅拌机、剪切机、手动挖掘机和电焊机等。
同时，还要准备好符合环保要求的混凝土材料和防水材料，以确保工程质量。
二、施工流程混凝土排水管道的安装一般分为几个步骤，包括：1. 管道开挖：根据设计要求在地面上开挖管道沟槽，确保管道能够在沟槽内稳定地安装。
挖掘时应注意防止地质变形和地下管线冲突等情况。
2. 管道制作：在工厂检测管材合格后，在施工现场对管道进行裁剪和拼装。
同时，在接口处需进行特殊处理，以保证接口的牢固性和防渗功能。
3. 投料、浇筑：在管道安装前，需要先将管道周围的空间填实，并进行基础浇筑。
待基础硬化后，将管道置于沟槽中，并进行浇筑混凝土，以固定管道，同时加固管道和基础之间的结合部位。
浇筑混凝土时需注意均匀浇筑、保证密实性和防止混凝土落入管内等情况。
4. 防渗层安装：在混凝土硬化后，需要进行防渗层的安装。
防渗层多采用特殊的胶体材料，可有效避免地下水渗漏和泥沙侵蚀管道。
5. 排水测试：管道安装完成后，需进行排水测试，以检测管道是否正常通畅。
同时，还需对管道进行加固和密封处理，以确保工程质量。
三、安全注意事项在进行混凝土排水管道安装过程中，一定要注意安全事项，以免发生意外事故。
具体来说：1. 严格执行施工作业流程和工作标准，保持工作区域整洁，清除弃土和工具等杂物。
2. 在开挖管道沟槽时，要注意防止彩色电缆、光缆、通讯线等管线损坏，并且需要对沟槽内进行加固，防止地质变形和坍塌。
钢筋混凝土管安装技术交底书
合肥市徽州大道 -- 南二环立交道路排水工程钢筋混凝土管安装技术交底交底人：复核人：接收人：日期：技术交底记录工程名称中铁十局三建公司徽州大道至南二环立交交底部位钢筋混凝土管道安装施工单位中铁十局集团三建公司交底人交底日期2011年9月 15日接收人：复核人操作人员：技术交底内容及要求：一、目的为了规范钢带增强钢筋混凝土管施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工技术交底，请严格遵照执行。
二、适用范围本交底书适用于合肥市徽州大道与合肥高铁南站衔接工程Ⅰ标排水工程中管径 d ＞ 800mm的排水管线及雨水口连接管。
排水管在管径900mm-1500mm时采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级）；排水管管径 d＞1500mm 时，采用钢筋混凝土平口管（Ⅱ级）；雨水口连接管采用 d300 钢筋砼管（Ⅱ级）；顶管管材采用 F 型钢承口钢筋混凝土管（Ⅲ级）。
三、依据《合肥市合肥市徽州大道与合肥高铁南站衔接工程施工图设计》《合肥市雨水规划》（2006-2020）《合肥市污水专项规划》（2007-2020）《城市排水设计规范》（GB50014-2006）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《城市工程管线综合规划规范》（GB500289-98）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《F型钢承口钢筋混凝土排水管（顶管）》（Q/AS2002-2003）国家标准图集： S5（一）、S5（二）四、施工规定与要求4.1 施工工艺流程开槽→验槽→砂石基础→下管→安管→回填中粗砂→回填级配碎石4.2 施工主要技术要点⑴测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。
新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。
排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
排水工程技术交底——管道安装
（5）接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手扳葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（7）钢筋混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落空鼓，接口掉角等缺陷，应及时更换。
（8）经监理验收合格后方可进行下一步施工。
四、质量标准：
（1）HDPE管道埋深不大于4m时环刚度不小于8KN/㎡，钢筋混凝土管道采用承插式II级钢筋混凝土管。
（2）承插式连接采用的弹性橡胶圈必须由管材生产厂配套供应，橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行， 插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
3.进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐பைடு நூலகம்安全防护用品。
4.施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
六、成品保护
1.管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
2.管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
三、施工工艺：
雨污水管道安装施工工艺流程：
测量放线→管道基础施工→管道安装
1、测量放线：
沟槽处理完成后放样出管道中心位置并标注出基础高程，在道路交汇的路口处还需确定是否有管道交接，如有此类情况需定位两管道的位置及高程，以便管道能顺利接入。
混凝土管道_施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底交底内容 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口①顶装接口时,采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况.②安装时,顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花"、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象.倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5）检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定.6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验（1)一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇第1篇现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底第2篇现浇钢筋混凝土排水沟技术交底第3篇现浇钢筋混凝土排水沟-技术交底第4篇现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底【第1篇】现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工预备一）、技术预备1、仔细审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、仔细编制施工组织设计（方案）3、施工前应根据图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5、依据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对掌握桩进行加密和爱护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求1、水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避开油污、锈蚀。
(4)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采纳饮用水。
当采纳其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。
三）、机具设备1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
钢筋混凝土排水管技术交底
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
12.1.2脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
12.2修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。
5.模具组装
5.1组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
5.2管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.3隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时其氯盐含量以nacl计不得大石子应符合gbt146852001建筑用卵石碎石得规定针片状颗粒含量不得大于15含泥量不得大于1泥块含量不得大于05o石子最大粒径对于混凝土管不得大于管壁厚得12对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚得13并不得大于环向钢筋净距得34
钢筋混凝土排水管技术交底
钢筋混凝土排水管技术交底钢筋混凝土排水管技术交底一、引言本旨在对钢筋混凝土排水管的相关技术进行详细交底，包括管材选用、施工工艺、质量控制等内容，以确保排水系统的稳定运行和施工质量的高标准。
二、管材选用2.1 材料概述钢筋混凝土排水管材料应符合相关标准要求，常用的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料的选用应严格按照设计要求和施工规范进行，以保证管道的强度和耐久性。
2.2 管径和壁厚选用根据排水量和施工条件，合理选择管道的直径和壁厚。
在确定管径时，要考虑到排水量、流速、管道坡度等因素，以保证排水的顺畅和防止堵塞。
2.3 管件配套选用管件的选用应符合设计要求，同时要与管材相匹配，确保连接的牢固和密封。
在选购管件时，要注意检查其外观质量和尺寸精度，以免影响管道的使用效果。
三、施工工艺3.1 基底处理在进行钢筋混凝土排水管施工前，需要对基底进行处理，包括清理、修整和压实。
要确保基底平整、无杂物和坑洞，并达到与排水管道相适应的强度要求。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，将排水管材切割为适当的长度，进行脱模处理。
然后将管道逐段安装，注意保持管道的水平和坡度，确保排水方向正确。
3.3 管道连接管道的连接应使用适当的连接件，如橡胶圈、管件等。
连接过程中要保持连接件的牢固和密封，避免漏水和渗漏。
3.4 管道支撑管道的支撑应均匀、稳固，以保证管道的稳定和安全。
支撑方式可以采用支架、支座等，要注意支撑点的位置和数量。
四、质量控制4.1 材料检验在施工前，对所采购的材料进行检验，包括管材、砂石、水泥等。
检验要求符合相关标准，确保材料的质量达到设计要求。
4.2 工艺控制依据施工图纸和施工规范，对施工工艺进行控制。
包括管道的安装质量、连接牢固性、坡度控制等方面的检查和验收。
4.3 质量检测进行管道的质量检测，包括管道的密封性、压力试验等。
确保管道符合设计要求，并通过相关测试。
5、附件列表：- 技术图纸- 施工方案- 材料测试报告- 质量检测报告6、法律名词及注释：- 《建筑法》：中华人民共和国建筑行业相关法律法规- 《混凝土技术规范》：用于指导混凝土工程施工的技术规范。
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钢筋混凝土排水管技术交底
技术交底
工程名称
施工程
交底日期2016.9.1
施工单位中建三局集团有限公司分项工程
名称
钢筋混凝土排水管
生产技术交底
交底提要钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项
编制目的：
为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规范要求，保证排水管供应质量。
适用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中规定的产品种类和产品规格，并采用悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供应厂商、采用其他工艺制作同类产品的亦可参照执行。
原材料
水泥
2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的规
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；
，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管
1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。
采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。
冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。
进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。
水应符合JGJ63-2006《混凝用水标准》的规定。
混凝土外加剂及粉煤灰
2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。
其性能应符合
GB8076-1997《混凝土外加剂》的规定。
钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。
采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。
2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。
当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。
2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。
2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于
冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。
砂子、石子，±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：
表1 混凝土塌落度 (cm) 搅拌机类型 搅拌机容积(L) 400～1000 1000以上 ≤3
自落式 120s 150s 强制式 90s 120s ＞3
自落式 90s 120s 强制式
60s
90s
搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。
悬辊工艺维勃稠度宜采用≤3
自落式 120s 150s 强制式 90s 120s ＞3
自落式
90s 120s 强制式
60s
90s
第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
钢筋骨架
钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。
对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于
环向钢筋搭接处理应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0 -10mm；环数+10环；螺距±环平均值)。
手工绑扎钢筋骨架
4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行。
纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。
4.8.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。
钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
模具组装
组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。
两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固
管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。
管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
同一套管模各部件宜编号，定位组装。
悬辊成型
悬辊制管机
7.1.1悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。
在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm。
辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。
7.1.2辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。
要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次往返后将料喂足。
成型制度分喂料及净辊压两阶段。
7.3.1喂料管模转速（n慢）用下面公式计算：
n慢=K·300√R
600～900 100～200
1000～1350 80～120
＞1500 80～110
注：净辊时间一般为1min～4min。
蒸汽养护制度
11.1养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。
立式震动成型的管口应待混凝土初凝后压光。
11.2蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于
11.3养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
11.3.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
11.3.2升温每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。
11.3.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表6规定。
怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。
11.5在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。
脱模、修补与后期养护
12.1脱模
12.1.1蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。
脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。
12.1.2脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观
12.2修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。
修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
12.3后期养护当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。
质量控制
13.1企业应建立完善的质量保证体系。
13.2对进厂的原料应进行复检，根据相应标准检验合格方可使用。
13.3企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。
检验、标志、包装、运输和贮存
14.1成品检验、标志、包装、运输和贮存均按GB/T11836-2009及GB/T16752-2006
14.出厂证明资料
管子出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容
②生产日。