漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计引言漱口杯是一种常用的口腔清洁用具，主要用于口腔漱口和口腔护理。
不同于普通漱口杯，注射式漱口杯具有更方便、更卫生的特点。
本文将介绍漱口杯注射工艺设计的相关内容，包括注射材料的选择、注射工艺的流程以及质量控制措施等方面。
1. 注射材料的选择1.1 注射材料的特点在漱口杯注射工艺设计中，选择合适的注射材料非常重要。
注射材料需要具备以下特点：•透明度好：漱口杯需要具备很好的透明度，以方便用户观察液体的颜色和浓度。
•耐高温性：漱口杯在生产过程中需要经过高温消毒，所以注射材料需要具备一定的耐高温性。
•耐酸碱性：漱口杯使用过程中可能会接触到不同酸碱度的漱口液，所以注射材料需要具备一定的耐酸碱性。
•环保健康：注射材料需要符合环保健康的要求，不含有对人体有害的物质。
1.2 常用的注射材料常用的漱口杯注射材料主要有以下几种：•聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好透明度和耐高温性的注射材料，常用于生产普通漱口杯。
•聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有良好耐酸碱性和环保健康的注射材料，常用于生产注射式漱口杯。
•聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明度较好的注射材料，常用于生产高档漱口杯。
根据产品的定位和目标市场需求，选择合适的注射材料进行生产。
2. 注射工艺的流程注射工艺是指漱口杯从原料准备到成品包装的全过程。
下面是漱口杯注射工艺的主要流程：1.原料准备：根据产品的规格和需求，准备好合适的注射材料。
2.注射机调整：根据注射材料的特点，调整好注射机的参数，确保注射过程的稳定性和准确性。
3.模具准备：根据产品的设计图纸，准备好适用的模具，并进行必要的清洁和消毒工作。
4.开始注射：将注射材料加热至适宜的温度后，放入注射机中，通过注射机控制注射材料的流动，将材料注入模具中。
5.成型冷却：注射完成后，等待注射材料冷却，以保证漱口杯的形状和尺寸稳定。
6.模具脱模：当漱口杯成型后，将模具打开，将成品从模具中取出。
7.修整整形：将脱模的漱口杯进行必要的修整和整形，以保证产品的外观质量。
最新口杯注射模具设计与制造设计
口杯注射模具设计与制造设计毕业设计（论文）题目：口杯注射模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料综述
塑料刷牙杯模具设计前言近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
目前，带嵌件模具发展也是相当的快。
现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。
结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析，从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化，已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。
但是总体说来，对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
1 塑件工艺性分析1.1 塑件的原材料分析产品名称:塑料刷牙杯型腔数:一模四腔生产类型:大批量材料: PP图 1-1(1) 塑件材料性能分析PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
成型特性1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
口杯盖注射模毕业设计
模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。
漱口杯的制作工艺
漱口杯的制作工艺
漱口杯的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合制作漱口杯的材料，常见的材料有塑料、陶瓷、玻璃等。
材料可以根据需求选择其特性和应用环境。
2. 模具制作：根据设计图纸，制作漱口杯的模具。
模具可以是金属或塑料制成的具有所需形状的工具。
3. 杯体成型：将选定的材料经过塑料注塑、陶瓷釉面处理、玻璃吹制等工艺进行杯体成型。
不同材质的处理过程会有所差异。
4. 磨光和抛光：对漱口杯进行磨光和抛光处理，使其表面光滑、细腻，提高杯体的质感和外观。
5. 彩绘或喷涂：如果需要，可以对漱口杯进行彩绘或喷涂，增加其外观的装饰效果。
6. 焙烧和退火（适用于陶瓷杯）：对陶瓷漱口杯进行焙
烧和退火处理，使杯体坚固和耐热。
7. 检查和质检：对制作好的漱口杯进行检查和质检，确保外观和质量符合要求。
8. 包装：对合格的漱口杯进行包装，包括外包装和内衬等，保护产品，方便存储和销售。
漱口杯的制作工艺会根据不同的材质和设计要求有所不同。
生产过程中需要注意质量控制和卫生要求，确保最终产品的质量和安全性。
塑料杯注射模设计
ａｌｙｉ ｏ ｌ ｇｓ ｓｅ ｄ ｓｇ Ｉ ｌｏｉｔｏ ｕｃ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆ ｏｄｎ ｒ ｓｓ ｏ ｌ ｎ ｅｉｂｌ． ｅｐ ｒｄ ｓｇ ｆ ｏｄｍｅ ｔｈ ｅ ｄｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ｌ ｃ ｏｉ ｙ ｔｍ ｅｉｎ． ａｓ ｎｒ ｄ ｅｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ｍ ｌ ｉｇｗｏ ｋ ，ｍｏ ｔ ｙａ ｄｒ ｌ ｅ Ｔｈ ａｔ ｅ ｉｎｏ ｍ ｌ ｅ ｅｎ ｅ ｆ ｒ ｄ ｃ ． ｏ ｎ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ
ｈ ｐ／ ｉ ｆｎｇ ｔｒ ａ ｏ ｔ ：ｐｎ ａ ｏｏｅ ｄｃ ｍ ｔ ／ ｇ
系统如 图２ 所示 ，采用直接 浇口 ，适 用于 单型 腔模具 。其特 点 ：① 流动 阻力小 ，
流 动 路 程 短 及 补 缩 时 间 长等 ；② 有利 于消 除深型 腔处气体 不 易排 出的缺点 ；
２４ ３冷 却 系统设 计 ．．
一
２３推 出机构设计 ．
该 塑 料 件 内 腔 较 深 ，型 腔 和 型 芯
就 注射成形 过程讲 ，可 把模具 看成
为热交 换器 。塑料熔体 凝 固时释放 出的
般 注射模具 内的塑 料熔体 温度 为
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２０ ０度左 右 ，而塑件从模具型腔 中取 出时
的脱 模力 比较大 ，因此 ，设计其 脱模 斜 度 ，在设计 过程 中经仔细 分析计 算 ，工 件 易包紧在型 芯 ，脱 模 力的计算 公式 如
要 沿轴 向进 行 。主流道 、分流道 、浇 口
水杯注射模设计
水杯注射模设计吴光明1，李新亮2，郭沃辉2（1.东莞技师学院，广东东莞523112；2.东莞理工学校，广东东莞523470）【摘要】介绍了一种新颖的定模抽芯和多次分型注射模结构，包含定模分型滑块、4次开模分型和推板推出机构。
关键词：水杯；定模分型滑块；推板；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI ：10.12147/ki.1671-3508.2023.02.010Design of Injection Mold for the Drinking CupWu Guangming 1，Li Xinliang 2，Guo Wohui 2（1.Dongguan Technician College ，Dongguan ，Guangdong 523112，CHN ；2.Dongguan Polytechnic School ，Dongguan ，Guangdong 523470，CHN ）【Abstract 】This paper introduce a new demoulding mechanism in cave and four-times parting strcuture.Including parting slide block for cave 、four-times mold open parting and ejected mechanism with push pedal.Key words ：drinking cup ；parting slide block for cave ；push pedal ；injection mold1塑件工艺分析水杯塑件工程图如图1所示，塑件外观尺寸为ϕ38.07×68.5mm ，材料为PP ，收缩率15‰。
塑件的曲面过渡圆滑，表面质量要求较高，筒壁内外拔模单边均为1°。
塑件外形尺寸不是很大，结构也不算复杂，难点是塑件外部有3圈凸起的圆环及上部的倒扣底盘，该特征为脱模带来了较大的困难，同时也使模具结构复杂化。
模具毕业设计99漱口杯注塑模设计
***工学院机械工程系毕业设计任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目漱口杯注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期年月日摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。
注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。
模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。
本文设计的是一模两腔三板式模具。
由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。
本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词漱口杯注塑模设计侧分型Abstractthe text introduced that how to design the note moulding of tooth glass,the craft of taking shape of the plastics,the process of moulding plastics .and also introduced the mould machine. The note moulds the main course designed to have: Analyse , the sureness of one of figures of the type, the structure of the choice and mould of the moulding plastics machine is designed in craft of the plastic products. The structure of the mould is designed and includes: Pouring the systematic design, the shaping part is designed, lead the organization to design, The side designs in dividing type organization, organization designs, cool the mechanism and is designed and exhausts to the system and designed the drawing of patterns. the text designed a three modes two type mould machine. Through the oblioque lead post the mould machine was inclined the dividing type .all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position etc. introduced the principle and process of operation. And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . Keywords: tooth glass the note molding design incline the dividing type目录0绪论 (1)1塑料制品的工艺分析 (4)1.1 塑料制品的工艺分析 (4)1.2注塑过程的特点 (6)2 确定型腔数目 (7)3 注塑机的选择 (8)4浇注系统的设计 (11)4.1 设计浇注系统基本要点 (11)4.2 主流道设计 (11)4.3 分流道设计 (12)4.4 浇口设计 (13)4.5 冷料穴设计 (14)4.6 排气槽设计 (14)5 成型零件结构设计 (15)5.1分型面确定 (15)5.2成型零件的结构形式及设计 (15)6导向机构设计 (18)7 脱模机构设计 (19)8 侧面分型机构设计 (20)8.1概述 (20)8.2 斜导柱侧分型机构设计 (20)9 冷却系统的设计 (22)10 模板厚度的确定 (23)11 模具用钢 (24)12 模具的使用与保养 (25)小结 (26)参考文献 (27)附件清单 (28)0 绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
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第1章选择与分析塑料原料
1.1 选择制作材料
漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。
图1-1三维图
图1-2二维图
通过查阅《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP（聚丙烯）。
1.2 分析制件材料的性能
1.2.1分析制件材料的使用性能
PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm3。
成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃。
性能：
1．物理，机械性能
聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。
聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。
聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集中。
聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。
因此它的拉伸性能非常好。
聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
2．热性能
聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。
在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。
在低负荷下亦可在110℃连续使用。
聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。
聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。
3．电性能
聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也高。
但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。
聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。
4．化学性能
聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。
在室温下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
5．耐环境性
在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。
聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外，还需加入光稳定剂。
1.2.2分析塑料工艺性能
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在高温中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
1.2.3结论
漱口杯为普通日用品，要求具有一定的强度和耐磨性，低级进度，外表面质量要求较高，无瑕疵、美观、耐热、不吸水，采用PP材料，产品的使用性能能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，如果储存适当则不需要干燥处理，熔化温度：220~275C，注意不要超过275C，注射压力可大到1800bar。
第2章 确定塑料成型方法及工艺过程
2.1 塑件成型方法的选择
根据上章对塑件材料的选择所知，制件采用ABS 材料，通过查《塑料成型模具与设备》表1-1可知，漱口杯应该采用注射成型生产。
2.2 成型工艺规程
2.2.1成型前的准备
PP 的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要迸行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理，干燥温度60～80℃，干燥时长1～2hr ，适合水分0.07%。
PP 分子结构申含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加人抗氧化剂。
2.2.2注射过程
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化后达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。
其成型过程大致分为加料、塑化、注射、保压、倒流、冷却和脱模等过程。
2.2.3塑件后处理
把塑件静置于热空气循环烘箱中进行退火处理，按每毫米厚度约需半小时退火的原则估算，恒温在120～180℃之间约一小时，退火后使塑件缓冷至室温。
第3章 分析塑件结构工艺性
3.1 塑件尺寸精度分析
塑件要求的是低级精度等级，查《塑料成型模具与设备》表2-8塑件精度等级的选用（SJ1372—1978）可知低精度聚丙烯可选用7级精度，查表2-7塑件公差数值表（SJ1372—1978）可知标注主要尺寸公差如下（单位均为mm ）
塑件外形尺寸：02.16.87-φ，0
2.16.97-φ，004.152.79-φ， 塑件内形尺寸：04.1081.74+φ，04.1064.74+φ
3.2 塑件表面质量分析
塑件表面粗糙度查GB/T14234-93塑料件表面粗糙度表B1可知，PP 注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra0.1～1.6μm 之间，而该塑件表面质量要求较高，因此选Ra0.4μm 。
3.3 塑件的结构工艺性分析
此塑料为杯类件，腔体斜度为 2，最深为97.6mm，最浅为2mm，壁厚为2mm，没有侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔，不需要强制脱模，故塑件成型性能良好。
为加强杯体底部的强度，设计杯壁底部向下延长2mm，充当加强筋的功能。
塑件上不存在孔，加工型芯和型腔时可直接用铣床加工，不需要放电和钻孔，加工过程更为简单。
第4章确定塑料成型工艺参数
4.1 温度
喷嘴温度：195℃左右
前段：200～230℃
料筒温度中段：180～205℃
后段：160～180℃
模具温度：50～90℃（摘自中国工程塑料信息网）
4.2压力
注射压力：150～180Mpa
保压压力：120～144Mpa（摘自百度百科）
4.3时间（成型周期）
注射成型时间有注射时间和闭模冷却时间两部分组成，注射时间又有冲模时间和保压时间组成。
所选材料PP的注射时间：2～5 S，取3 S.
保压时间：20～60 S
冷却时间：15～50 S
注射成型总时间：40～120 S （摘自深圳市骏烨复合材料有限公司网站）
第5章 初步选择注射成型设备
5.1 依据最大注射量初选设备
5.1.1计算塑件体积
通过对塑件进行三维造型，运用UG 软件中的“测量体”，对塑件三维体进行测量，得V=58242.2346mm ³≈58.24cm ³ 5.1.2计算塑件质量
计算塑件的质量是为了选注射机及确定模具型腔数，通过上网查阅PP 密度相关资料，PP 的密度约为0.9g/cm 3，塑件不大，可以做成一模四腔，所以塑件的质量为 M =V ρ=4X58.24cm ³X 0.9 g/ cm ³≈209.664 g, M/80％= 209.664/0.8≈262.08 g
塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量）为262 g 5.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） V=M/ρ≈262 /0.9=291.1 cm ³
注射量小于等于注射机允许的最大注塑量的80％， V/80％≈291.1/80％=363.875 cm ³
因此所选的注塑机的最大注射量要大于等于363.875 cm ³，查《塑料成型模具与设备》附录D 常用国产注射机型号及技术参数，初选螺杆式注射机XS-ZY-500型号，满足注射机小于或等于注射机允许的最大注射量的80％。
注射机的主要参数如表6-1所示。
表5-1注射机主要参数
5.2 依据最大锁模力初选设备
当熔体充满型腔时，注射压力在模具型腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和涨模现象。
1.单个塑件在分型面的投影面积A1
A1 =2r π=2
27.5944
5.43mm ≈⨯π 2.成型时熔体塑料在分型面上投影面积A
由于本课题所设计的模具流道简单，分流道相对较短，因此流道凝料在分型面上的投影
面积初步为2
3000
mm A≈14A +3000≈ 26778.82
m m
3.成型时熔体塑料对动模的作用力F F=AP≈26778.8X3
4.2≈916KN
式中P---塑料熔体对型腔的平均成型压力，查相关资料可知成型PP 塑件型腔所需的平均成型压力为34.2MPa 。
4.根据合模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查GB12783—1991国产注射机型号及技术参数，注射机XS-ZY-500卧式螺杆式注射机的锁模力为3500KN ，满足要求。
5.3 编制注射成型工艺卡。