36轴瓦球磨机安装使用说明书

安装使用说明书 Φ3600系列球磨机 K9216.00—K9219.00 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 1 页 1· 概述 1·1·系列产品见技术规范与适用范围 本系列磨机共包括四种长度，五种产品。各产品技术规范列于下表： 规格 cm×cm 形 式 充填率％ 有效容积m3 装载量t 转速比％ 实际转数r/min 设备重量t 功率kw

360×390 格 45 36 75 77 17.5 145 1000 360×450 溢 40 41 76 77 17.5 135 1000 360×450 格 45 41 86 76 17.5 152 1250 360×600 溢 40 55 102 76 17.5 154 1250 360×540 棒 40 50 124 66.5 15.1 150 1000 注：磨机产量视生产工艺而定，本系列磨机具有较大的适用范围，可以粉磨多种物料。 1·2工作原理 球（棒）磨机是由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动。驱动回转部旋转。筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球或钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度。呈抛落或泻落状态落下。欲磨制的物料由给料口连续的进入筒体内部，而被转动着的磨矿介质所粉碎，并通过溢流或连续给料的力量将产品排出机外，以进行下段工序处理。 1·3结构特点 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第2 页 1·3·1传动部分 磨机的主电动机为磨机专用的TM型低转速同步电动机，通过空气离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动回转部转动。传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮，从而使传动平稳，噪音小、寿命高。大齿轮上没有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑应选择定期定量的润滑脂到齿轮的工作表面，实现润滑。 1·3·2主轴承部分 主轴承采用了完全封闭式的自位调心120 °“摇杆”型轴承，采用高铅低锡低硬度巴氏合金，其下埋设通水的冷却铜管，轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑，在临界状态使用高压系统，“浮升”磨机回转部，低压给入连续油流实现动压润滑，主轴承与外界的密封采用活塞环式，借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封。 1·3·3筒体部分 筒体内壁装有波浪形衬板，其材质为ZGMn13Ⅱ 1·3·4给料部分 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 3 页 一种为勺型联合给料器。适用闭路流程，用于开流时，可将返矿勺拆掉再用钢板封闭返沙口即可使用。一种为开闭路都可使用的鼓型给料器，但闭路时必须使用旋流器分级。溢流型磨机配备QT45-5铸铁的给料管。 1·3·5进出料部分 在进出料端盖口装有端衬板，其端面形状是按磨损情况设计，板面接进于等寿命，格子磨机的排矿端设有排矿格子板。 1·3·6辅机配备 本机备有慢速传动装置可使主机获得0.1r/min的转速。供盘车，维修或松动负荷时用， 磨机都具有“左旋”或“右旋”两种方向。供用户选择，在订货时必须明确提出旋向，否则一律按“右旋”供应。 2· 安装说明 2·1 安装应注意事项 2·1·1在安装过程中要注意人身、设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。 2·1·2注意防止研瓦，在安装前应将主轴承与轴径的伤痕和赃物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油料的清洁。 2·1·3注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，并保证传动质量。 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 4 页 2·1·4 所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合、表面要注入稀油，摩擦表面要涂干油。 2·1·5安装后要注意接通电源的控制操作规程，不可随意开动磨机。 2·1·6空负荷和负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。 2·1·7安装技术要求除按本说明书外应参照《机械设备安装施工规范》及各部技术要求。 2·2 安装顺序 2·2·1基础螺栓及底版 2·2·2主轴承 2·2·3回转部分。包括筒体、进出料部分，其中筒体上的人孔后装。 2·2·4传动部分。大小齿轮，中间轴和联轴器及慢速传动装置。 2·2·5电动机 2·2·6给料部分 2·2·7齿轮罩 2·2·8高低压润滑站、输油、输水管路、安全罩、扶手、栏杆等。 2·3基础 2·3·1随机图纸中的地基图，只提供了基础的相对标高和地脚螺栓位置尺寸，基础的大小，强度等由用户设计确定，基础图只供基础设计和施工时参考之用。 2·3·2在设备安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸，和有关设备尺 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 5 页 寸，实物和图纸完全符合后方可进行安装。 2·3·3各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整片进行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固地固定。 以轴承底版为例

地脚螺钉底版

干砂浆垫块25×100×B钢板调整垫

说明：垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度B为准，主轴承底板应不少于8块，其于底板酌减。 调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多2块为准。基础设计时应注意，主轴承及小齿轮轴承底板上的“基忱”及螺栓盒位置，以留出二次灌层的量。 2·3·4二次层顶面可稍低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。 2·3·5混凝土顶面在安装底板前必须凿毛，以保证与二次灌层牢固结合。 2·3·6两主轴承底板轴向距离允差不大于0.5mm 2·3·7两主轴承底板相对标高不得相差0.5mm以上,并保证出料端 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 6 页 不高于进料端。 2·3·8安装固定后的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于 0. 1mm。 2·3·9二次灌层干固,紧固地脚螺栓后,上述距离、标高、水平度都应保证不变。 2·4 主轴承的安装 2·4·1 清洁主轴承底板及主轴承底面,涂上润滑剂,放入予定位置 。 2·4·2 清洁鞍型座表面及轴承衬,涂上润滑剂将轴承衬落入鞍型座(轴承衬出厂前已经进行刮研,接触角为70°～90 °接触斑点在25×25mm面积内不少于2点,如果必要现场安装前可重新刮研. 2·4·3 轴承底座与底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm。 2·4·4 截流板，油刷应保证位置正确，在保证不发生运动干涉的情况下可以调整理想的位置使刮油板向下刮油，不得有误和松动。 2·5 筒体及进出料部的安装 2·5·1 先将进出料端盖与筒体组装在一起，注意配合表面不得加任何垫片调整，均匀的把紧螺栓。 2·5·2用吊车（一台或数台）吊起上诉组合件轻轻落入轴承里，应 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 7 页 切记接触时防止对轴承的冲击引起轴承损坏，在高出最终水平位置20～30mm的地方将回转部落在起重装置的顶架上，应缓慢的落入轴承。或者先将轴承衬用带捆紧，靠在中空轴予定位置上一起落到轴承上，以改变第一接触点防止损坏轴承。 2·5·3 进料端轴承与轴径的轴向间隙，在外侧最少保留10mm。 2·5·4装配后两中空轴不同轴度造成的中空轴径端面振摆不得超过0.1/1000长，母线水平度不得超过0.1/1000mm，并保证出料端不高于进料端。 2·5·5 严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部，吊耳只能起吊端盖本身。 2·6 大齿轮安装 2、6、1向筒体端盖上组装大齿轮，两半齿轮结合必须牢固，螺栓应全部均匀拧紧。 2·6·2 借助大齿轮上的调整螺栓反复进行找正，使大齿轮的径向跳动，轴向跳动最终符合图纸要求，方可最终将把合螺栓拧紧固定。如有必要用户可在现场配置销孔固定。 2·7 衬板的安装 2·7·1吊装衬板进出磨机一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转。 安装使用说明书 代号：K9216-K9219 共 16 页 第 8 页 2·7·2 装配后的衬板间隙，端衬板及簸箕板背后空隙均应用水泥砂浆填满。 2·7·3 把合螺栓应全部拧紧不得松动。 2·8 环行密封的安装 2·8·1 按图纸要求将环行密封清理干净，并用油石和细锉磨钝全部锐角，毛刺急突起物，用同样的方法清理轴承底座及中空轴密封表面。然后分别涂上润滑剂。 2·8·2先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm引入端用胶布粘紧。然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。 2·8·3 安装上半环，并在环接合处涂上胶粘剂同样将密封橡胶条的接头修正后用胶粘剂粘紧。 2·8·4 安装其它零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。 2·9 传动部的安装 2·9·1 装配前，滚动轴承，轴承座以及传动轴，小齿轮等应彻底清洗，方向进行安装。 2·9·2 传动轴承底板，轴承座及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。 2·9·3严格检验齿轮接触率，沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%