阀门检验计划(ITP)
阀门质量计划控制程序
阀门质量计划控制程序
阀门质量计划控制程序是用来确保阀门产品质量的一套规范流程。
其主要包括以下步骤:
1. 制定质量计划：首先，应根据市场需求、产品质量标准和技术要求等制定质量计划。
质量计划应包括质量目标、质量控制措施、质量检验方法和质量标准等内容。
2. 原材料质量控制：阀门产品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在采购原材料时，应严格筛选供应商，并对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
3. 生产过程质量控制：在生产过程中，应实施质量控制，对每个生产工序进行检验和检查，确保产品质量合格。
同时，应建立生产记录和统计报表，对生产过程进行分析和总结，及时发现问题并采取措施解决。
4. 质量检验和控制：质量检验是确保产品质量的最后一道工序。
在质量检验过程中，应严格按照质量标准和检验方法进行检验，确保产品符合要求。
同时，应建立质量检验记录和统计报表，对检验结果进行分析和总结，及时采取措施解决质量问题。
5. 不合格品控制：对于不合格的产品，应立即停止生产并进行处理。
同时，应建立不合格品记录和统计报表，对不合格品进行分析和总结，并采取措施进行纠正和改进。
阀门质量计划控制程序是确保阀门产品质量的一套规范流程，需要认真执行和规范操作。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。
如何编制质量检验和试验计划ITP
如何编制质量检验和试验计划（ITP）秦宫2012.61. 什么是质量检验计划所谓质量检验计划，是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行。
检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。
2. 质量检验计划的编制目的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。
这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。
这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。
为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。
现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。
这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。
为此，就需要编制检验计划来予以保证。
3. 质量检验计划的作用检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有:(1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。
阀门检试验方案
阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
(2)场地应平整，要便于车辆进出。
(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。
1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。
⑤常用工具等。
(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。
⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。
1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。
阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
阀门检测服务方案
阀门检测服务方案随着工业化进程的不断加速，各种工业设备的运行状况监测是保障生产企业正常运转的重要环节之一。
而其中阀门是工业设备中使用最为广泛的一种，其所扮演的作用在生产过程中也是十分重要的。
因此，如何对阀门进行质量检测和维护，是一项至关重要的任务。
本文将从阀门检测的背景、阀门检测的重要性、阀门检测服务方案等方面进行介绍。
阀门检测背景阀门是流体输送和流通管道系统中的重要元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药、轻工、城市建设等各个领域。
阀门质量对生产和生活的安全稳定运行起着重要作用。
由于工业设备在长期运行过程中，存在着一定的损耗和磨损，阀门也总是经历着高温高压、酸碱腐蚀等各种恶劣环境，因此阀门的失效率也非常高。
阀门失效将直接导致设备的瘫痪，可能造成巨大的经济损失和安全事故。
因此，对阀门进行定期检测和维护是非常必要的。
阀门检测的重要性阀门检测是工业设备监测和维护的重要环节之一。
阀门检测可以帮助企业识别潜在的风险和问题，以及预测设备的寿命。
定期检测可以帮助企业发现可能存在的问题，并及时采取措施解决，有效地减少安全事故发生的可能。
同时，对于阀门失效的原因进行分析，可以根据不同的问题，制定科学合理的维护策略，延长阀门的使用寿命。
此外，对于阀门检测数据的收集和分析，可以帮助企业优化设备的运行和维护，提升生产效率和经济效益。
阀门检测方案阀门检测方法阀门检测方法一般包括以下几种：视觉检测阀门视觉检测是指直接观察阀门表面，判断阀门的运行状况的方法。
通常，这种方法适用于状态比较明显的阀门，如表面出现磨损、锈蚀等情况。
涡流检测涡流检测是利用电磁感应原理，将涡流生成在被检测物表面，并以此来判断其状态的方法。
涡流检测可以检测阀门内部的缺陷情况，如管壁厚度和内腐蚀情况。
超声波检测超声波检测是利用超声波传感器向被测物体表面发射超声波，在被测物体的内部和表面反射后，由传感器接收并处理的一种无损检测方法。
超声波检测可以检测阀门壁厚度、磨损程度和内部存在的裂纹。
阀门检验计划
编制： 审核：
日期： 日期：
编制
已编制制造加工、压力试验等质检计划
H
二
材料检查
序号
质检项目
标准及依据
检验内容
状态
检验类别
1
铸造件产品质量证明书
MSS-SP 55、ASTM A216、请购书
证书报告应按炉号检验化学成分、机械性能
有证书且内容齐全，理化分析数据符合要求，盖有制造单位质量专用章
R
2
阀芯、阀杆质量证明书
ASTM A182、ASTM A420请购书
试压前检查阀门的开启和关闭数次，检测扭矩，行程时间，动作顺畅，开关情况显示情况。
有检验报告
W
3
壳体水压试验
API 598、请购书、图纸
试验压力为阀门额定压力的1.5倍，保持试验压力的持续时间不少于2分钟，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
有试验报告
H/W
4
低压密封试验
API 598、请购书
试验压力为0.4~0.7MPa，保压时间为1min，泄漏率为24泡/min。
W
6
密封面堆焊
图纸、工艺
密封表面堆焊硬质合金作业
渗透检测
W
7
密封面加工
图纸
表面粗糙度
有加工检验记录
W
四
装配检验
序号
质检项目
标准及依据
检验内容
状态
检验类别
1
阀门组装
装配工艺
装配过程不允许有强力装配现象；零部件完整
符合工艺规定要求
W
2
填料装配
装配工艺
填料数量应合适，压盖在压紧后不能过深或过浅
itp质量检验计划
itp质量检验计划ITP质量检验计划。
一、引言。
ITP质量检验计划是指在ITP项目实施过程中，为确保产品质量，制定的一项质量检验计划。
该计划旨在通过对产品的质量检验，保证产品的可靠性、安全性和性能稳定性，从而满足用户需求，提高客户满意度，保障公司声誉。
二、检验范围。
ITP质量检验计划的检验范围包括但不限于以下几个方面：1. 设计文件的合规性检验，包括产品设计图纸、技术规范、工艺流程等的合规性检验，确保产品设计符合相关标准和规范。
2. 材料及零部件的检验，包括原材料的质量检验、零部件的尺寸、外观和性能检验，确保所采用材料和零部件符合要求。
3. 生产过程的检验，包括生产工艺的合规性检验、生产过程中的质量控制点检验，确保生产过程符合相关标准和规范。
4. 成品的检验，包括成品的外观检验、功能性能检验、安全性能检验等，确保成品质量符合要求。
5. 交付前的检验，包括产品包装、标识、文件齐全性检验，确保产品交付前的一切准备工作完善。
三、检验方法。
ITP质量检验计划的检验方法主要包括以下几种：1. 抽样检验，按照抽样检验标准，对产品进行抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
2. 完全检验，对关键部位、关键工艺进行完全检验，确保关键环节的质量稳定。
3. 现场检验，在生产现场对生产过程进行检验，及时发现和纠正可能存在的质量问题。
4. 实验室检验，对产品进行实验室检验，包括材料成分分析、性能测试等，确保产品质量符合要求。
四、检验标准。
ITP质量检验计划的检验标准主要包括以下几个方面：1. 国家标准，产品的设计、生产、检验应符合国家相关标准的要求。
2. 行业标准，产品的设计、生产、检验应符合行业相关标准的要求。
3. 公司标准，产品的设计、生产、检验应符合公司内部相关标准的要求。
五、检验程序。
ITP质量检验计划的检验程序主要包括以下几个步骤：1. 制定检验计划，根据产品特点和生产过程，制定相应的检验计划。
2. 实施检验，按照检验计划，对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
itp质量检验计划的五个点
itp质量检验计划的五个点英文回答：1. Define the scope of the quality inspection: The quality inspection plan (QIP) should clearly define the scope of the inspection, including the specific products, materials, or components to be inspected.2. Establish inspection criteria: The QIP should outline the specific criteria and standards that will be used to evaluate the quality of the products. This may include dimensions, performance specifications, material requirements, and any applicable industry standards or regulations.3. Determine inspection methods and tools: The QIP should specify the methods and tools that will be used to conduct the inspection, such as visual inspection, measurements, testing equipment, and sampling procedures.4. Identify responsible parties: The plan should designate the individuals or teams responsible for carrying out the inspection, as well as any third-party inspection agencies or suppliers involved in the process.5. Schedule and frequency of inspections: The QIP should include a schedule for when inspections will take place, as well as the frequency of inspections, whether they are pre-production, in-process, or final inspections.中文回答：1. 确定质量检验的范围，质量检验计划（QIP）应明确定义检验的范围，包括要检验的具体产品、材料或零部件。
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6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
七
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
八
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
九
水压试验
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
5、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
球阀监理检验计划
序号
另部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
H
二
阀瓣
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
四
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
五
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
W
七
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、试验后清理检查
W
八
包装
1、清洁检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
闸阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
W
2、无损检查
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
六
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
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R
W
2、外观检查
W
六
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
七
总装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
序号
另部件及
工序名称
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
截止阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
五
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
六
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
蝶阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
3、PMI（高压阀门）
R
W
七
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
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三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
五
垫片
1、结构及材料等合格证审查
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
5、试验后清理检查
W
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
十
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
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3、铭牌及标记检查
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4、装箱检查