风机动静平衡试验
离心风机的动平衡标准
离心风机的动平衡标准一、平衡精度等级离心风机的平衡精度等级是衡量风机运行稳定性的重要指标。
根据不同的使用场合和性能要求，平衡精度等级可分为以下几类：1.刚性转子：平衡精度等级为G0.4；2.刚性转子：平衡精度等级为G1；3.刚性转子：平衡精度等级为G2.5；4.挠性转子：平衡精度等级为G5.6；5.挠性转子：平衡精度等级为G10；二、平衡试验方法离心风机平衡试验的方法主要包括自由振动法、强制振动法、复合振动法等。
具体试验方法应根据风机的类型、尺寸和运行条件等因素进行选择。
1.自由振动法：通过测量风机自由振动频率和振幅，计算不平衡量并确定平衡方法。
2.强制振动法：通过外加振动源，测量风机振幅和相位，计算不平衡量并确定平衡方法。
3.复合振动法：结合自由振动法和强制振动法的优点，同时测量风机的自由振动和强制振动，计算不平衡量并确定平衡方法。
三、平衡机测相精度等级平衡机测相精度等级是衡量平衡机测量准确性的指标。
根据不同的平衡精度等级和技术要求，平衡机测相精度等级可分为以下几类：1.测相精度等级为0.05；2.测相精度等级为0.1；3.测相精度等级为0.2；4.测相精度等级为0.5；四、平衡机转速范围平衡机的转速范围应根据离心风机的转速范围进行选择。
一般来说，平衡机的转速范围应覆盖离心风机正常运行的所有转速范围。
同时，平衡机还应具备宽广的调速范围，以满足不同转速下的平衡要求。
五、平衡机转子轴向位移补偿离心风机转子轴向位移补偿是为了减小转子在轴向的移动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过调整轴承间隙、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向位移的精确控制。
六、平衡机轴向窜动补偿离心风机轴向窜动补偿是为了减小转子在轴向的窜动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过增加轴承预紧力、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向窜动的精确控制。
刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述
C=(G式中：G转子的重量（公斤）转子的重心对旋转轴线的偏心量（毫米）转子的转速（转/分） 转子的角速度（弧度/秒）g ——重力加速度9800（毫米/秒2）由上式可知，当重型或高转速的转子，即使具有很小的偏心量，也会引起非常大的不平衡的离心力，.所以零件在加工和装配时，转子必须进行平衡.所示.当转子旋转时，将产生不平衡的离心力.，且相交于转子的重心上，即转子重心在旋转轴线上，如图1b 所示.这时转子虽处于平衡状态，但转子旋转时将产生一不平衡力矩.静动不平衡—一大多数情况下，转子既存在静不平衡，又存在动不平衡，这种情况称静动不平衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合，又不平行，而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点，如图1c 所示.当转子旋转时，将产生一个不平衡的离心力和一个力矩 .1.2.4转子静不平衡只须在一个平面上（即校正平面）安放一个平衡重量，就可以使转子达到平衡，故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置 ，在转子静力状态下确定，即将转子的轴颈放置在水平转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面 （即校正平面）内各加一个平衡重量，使 转子达到平衡.平面的重量的数值和位置，必须在转子旋转情况下确定，这种方法叫动平衡.因需两个 平面作平衡校正，故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验，其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。
转子不平衡产生的原因：设计与制图的误差 . 材料的缺陷I . 加工与装配的误差.转子不平衡产生的不良效应：会对轴承、支架、基体产生作用力 .引起振动.但不平衡与质量分布，机架的刚度有关，所以转子不平衡不一定就会产生振动 不平衡影响大于力矩不平衡的影响.般的说来，静刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1.基本概念:不平衡离心力基本公式：具有一定转速的刚性转动件 （或称转子），由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及 （如键槽）等原因，使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合 ，因而旋转时，转 ，其值由下式计算：结构形状局部不对称 子产生不平衡离心力般选取的范围:当转子厚度5与外径D 之比（5/ D ） W 时（盘状转子）,需要作平衡试验的，不轮 其工作转速高低，都只需进行静平衡.当转子厚度5 （或长度）与外径D 之比（5 /D ） >1时（辊筒类转子）,只要转子的转速> 1000转/分, 都要进行动平衡.当转子厚度5与外径D 之比（5 / D ）在一1时和当转子厚度 5与外径D 之比（5 /D ） >1而转子 的转速V1000转/分时，需根据转子的重量；使用功能；制造工艺；加工情况（部分加工还是全部加 工）及轴承的距离等因素，来确定是否需要进行动平衡还是静平衡转速度较低的转子零件，设计需要作平衡试验的，一般只按排作静平衡.按图表选择：（见图2）图2表示平衡的应用范围.下一条线以下的转子只需进行静平衡 ，上斜线以上的转子必须进行 动平衡，两斜线之间的转子须根据转子的重量；使用功能；制造工艺；加工情况（部分加工还是全部加工）及轴承的距离等因素，来确定是否需要进行动平衡还是静平衡 .一般不重要部位使用的零件旋转速度较低的转子零件，设计需要作平衡试验的，一般只按排作静平衡.2.动平衡与静平衡的选择： 般不重要部位使用的零件，旋3.许用不平衡量的确定：许用不平衡量的表示方法：评价转子不平衡大小在图纸上可以用许用不平衡力矩表示，即转子重量与许用偏心距的乘积，单位为克.毫米.也可用偏心距表示，单位为微米.1973 年国际标准化协会对于刚性转子相应不同平衡精度等级G的许用偏心距和各种具有代表性的旋转机械钢性转子应具有的精度等级分别表示在图3和表上.可供确定刚性转子许用不平衡量值的参考.静平衡（单面平衡）的许用不平衡力矩为：M=e< G （克/毫米）动平衡（双面平衡）的许用不平衡力矩为：M=1 /2（e X G）（克/毫米式中：e ――许用偏心距（毫米,见图G -------- 转子重量（克）3) 图三若转子用许用偏心距表示不平衡大小时，则静平衡的许用值可取图3中的全数值.而动平衡的校正平面许用值取图3中的数值的一半.（图3可参见附页图3放大图）许用不平衡量控制的误差如下：平衡精度等级~G16G1允许偏差± 15%± 30% ± 50%平衡精度的分类:1973年国际标准化ISO推荐”旋转刚性平衡精度”的判断标准中根据e®乘积为一常数,按倍阶比被分为下11等级,见下表1.个别转动件”所同类等级，可选择平衡精度同类等级为级 .再按工作速度60转/分，查对图3,但图3中级,最低速度为150转/分，故提高速度等级，按工作速度为150转/分进行查对，查得结果许用 偏心量为400卩m.注:1、若n 用转/分，用弧度/秒测定，则=2n/60"n/ 10 2 、指曲轴驱动件是一个组合件，包括曲轴、飞轮、离合器、皮带轮、减振器和连杆的转动部份等 3、指活塞速度低于9米/秒为低速柴油机发动机，活塞速度高于9米/秒为高速柴油机发动机4、发动机整机转子其重量包括注②所述的曲轴驱动件的全部重量.在外圆处许用静平衡配重值与平衡精度等级和工作转速度关系式 许用静平衡在外圆处配重值计算公式为：许用动平衡在外圆处配重值计算公式为:注：1）后面除2是动平衡的两个端面处的每一端面的动平衡许用配重值。
风机动平衡及静平衡
2）找剩余静平衡
1） 在叶轮上划一配重圆，将圆周分八等分，按顺 序在等份点上编号1、2……8。 （2） 先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试 加重量，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上 开始滚动为止。并把试转子开始转子开始失去平衡的 重量计下来。其它各点都照样作一遍。 （3）把八个点所加重量的记录，用坐标表示出来，如 下图8所示；
r
M1
图一
3
图2所示为一很宽的转子（如多级离心式水泵 的转子）， 它的不平衡重量可认为半个转子的不 平衡重量为M1，另半个转子的不平衡重量为M2， 且M1和 M2在同一平面和在轴心的同一侧，M1和 M2共同作用的结果也是当转子静止时它们所在的位 置有转向最低位置的趋势，这种不平衡现象也称为 静不平衡。
来，一起送出去校正，因此较为耗费工时与校 正费用并且通常无法使用实际工作转速进行校正。
另外搬运及安装过程易使平衡状况变差。
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转子的在线动平衡
转子的在线动平衡是在工作转速下进行的。 如对锅炉风机转子找动平衡、密封风机转子找 动平衡等，一般就在原设备上，以工作转速进 行。转子动平衡状况可以通过振动表测量轴承 上的振动间接地指示出来。现将找动平衡的基 础知识及在线找动平衡的几种方法介绍如下：
8
导轨常见的断面形状有圆形、圆缺形、菱 形、矩形和梯形等，如图7所示。
bbbb圆形 圆缺形 菱形 支架
矩形
梯形
图七
转子
导轨
图六
9
圆形断面的导轨精度最高，而且容易制作，但 刚度较低，易变形，所以只能用于重量较轻的转 子。矩形和梯形断面的导轨刚度较高，可用于重 量比较大的转子。菱形断面的导轨则可用于重量 中等的转子。
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一、 画线法找动平衡
动平衡和静平衡试验的区别
动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：
1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
3、转子平衡的选择与确定
1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
通常以试件的直径D与两校正面
的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
风机动平衡实验报告
风机动平衡实验报告风机动平衡实验报告引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于空调系统、风力发电等领域。
然而，由于制造过程中的不完美以及长期使用的磨损，风机可能存在不平衡的问题，导致噪音增加、振动加剧以及寿命缩短等负面影响。
因此，风机动平衡实验成为了确保风机正常运行的重要环节。
实验目的本次实验的目的是通过对风机进行动平衡实验，找出并修正风机的不平衡问题，提高其运行效率和稳定性。
实验装置和方法实验装置包括风机、振动传感器、数据采集仪以及计算机等设备。
实验方法主要包括振动测量、数据采集和分析、调整平衡等步骤。
实验步骤1. 安装振动传感器：将振动传感器固定在风机上，确保其与风机的连接牢固。
2. 数据采集和分析：启动风机，通过数据采集仪记录风机在运行过程中的振动情况。
利用计算机对采集到的数据进行分析，得出风机的不平衡情况。
3. 调整平衡：根据分析结果，确定风机的不平衡部位。
通过在相应位置添加或去除质量，调整风机的平衡。
4. 重新测量和分析：调整完平衡后，再次启动风机并进行振动测量。
通过对比前后的数据，评估平衡调整的效果。
实验结果与分析经过多次实验和调整，最终成功将风机的振动降低到合理范围内。
通过对比前后的振动数据，可以清晰地看到不平衡问题的改善。
此外，实验还发现了一些有趣的现象。
首先，风机的不平衡主要集中在叶片和轴承部位。
这是由于叶片制造过程中的误差和轴承磨损等因素导致的。
通过在这些部位进行调整，可以有效减少风机的振动。
其次，实验发现风机的振动与风机的运行状态有关。
在低速运行时，风机的振动相对较小，但随着风速的增加，振动也会逐渐增大。
这提示我们，在实际应用中，需要根据风机的运行条件和环境要求，对风机进行不同程度的平衡调整。
讨论与总结风机动平衡实验的目的是为了提高风机的运行效率和稳定性。
通过本次实验，我们成功找出并修正了风机的不平衡问题，使其振动降低到合理范围内。
然而，实验也揭示了一些问题和挑战。
首先，风机的不平衡问题并非简单的机械制造误差可以解决。
风机现场动平衡仪的使用技术
风机现场动平衡仪的使用技术
风机现场动平衡仪的使用技术包括以下几个方面：
1. 选择合适的仪器：在使用风机现场动平衡仪之前，需要根据实际情况选择合适的仪器。
通常应选择精度高、稳定性好的仪器，以确保测试的准确性和可靠性。
2. 安装仪器：将仪器正确地安装在要测试的风机上，一般需要将仪器的传感器与风机的旋转轴对应位置相连接，并确保连接牢固。
3. 连接电源：将仪器连接到电源，启动仪器，检查仪器的状态是否正常，并校准仪器的零点。
一般情况下，仪器会有相应的使用说明书，可以根据说明书进行连接和校准。
4. 进行测试：按照仪器的要求进行测试，一般包括两个步骤：静态平衡测试和动态平衡测试。
- 静态平衡测试：启动风机，观察仪器显示的振动情况。
根据振动大小和位置，判断风机是否存在不平衡。
- 动态平衡测试：根据静态平衡测试的结果，在风机上进行相应的校正，以达到平衡状态。
可通过增加或减少平衡铁块的方法，或者调整风机的刀片角度等方式来进行校正。
5. 验证测试：在调整完风机的平衡后，再次进行测试，以验证平衡效果。
如果风机振动明显减少，且在允许范围内，则说明
平衡调整成功。
6. 记录和分析数据：在测试过程中，应及时记录测试数据，并进行分析。
可以通过数据分析来确定不平衡的原因，并采取相应的措施进行改善。
以上是风机现场动平衡仪的使用技术的一般步骤，具体的操作方法和注意事项还需要根据具体的仪器和实际情况进行调整。
简易风机转子找动静平衡的方法
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n — 转子每分钟的转速
什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于 1000(转/ 分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前 经动平衡校验。
常用风机找动平衡的几种方法
? 两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅， 若A 侧振动大（振动值为Ao ），则先平衡A 侧， 在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M， 测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A 2，根 据测得的A 0、A 1、A 2值，选适当的比例作图， 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：
刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。
动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生 动态不平衡。
静态不平衡：中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡：中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡：平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力：转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的
现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰 积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个 风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。 因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置， 并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平 衡。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。