电厂各类风机动平衡找正方法
风机转子动平衡
风机转子动平衡风机转子动平衡，这可是个挺有意思的事儿呢。
你要是把风机当成一个人，那转子就像是人的心脏。
心脏要是不平衡了，人就会生病，风机的转子要是动不平衡了，风机也就会出毛病。
咱们先说啥是风机转子动平衡。
简单讲啊，就是要让转子在转动的时候，各个部分的重量分布得比较均匀，这样转起来才稳当。
你看那个老式的水车，要是两边的水桶重量不一样，转起来就会晃悠，风机转子也是这个理儿。
要是转子不平衡，风机转起来就会震动，这震动就像人走路一瘸一拐的，看着就不正常。
那怎么知道转子是不是动平衡呢？这就需要一些专门的工具和方法啦。
就好比给人看病要用到听诊器啥的一样。
有一种仪器能检测出转子转动时候的震动情况，通过这个震动的大小、频率这些数据，就能判断转子是不是平衡。
你想啊，要是震动特别大，就好像人在哆嗦，那肯定是哪里不对劲了。
要是发现转子动不平衡了，就得想办法去调整。
这调整可就像给一个调皮的小孩纠正坏习惯一样，得有耐心。
有好几种方法来做这个动平衡的调整呢。
一种是在转子上添加或者减少重量。
比如说，要是某个地方轻了，就像一个天平的一边轻了，那就得在这边加点东西。
不过加多少、加在哪里，这可都是学问。
这就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，得刚刚好才行。
做动平衡调整的时候，操作人员得特别细心。
这就像绣花一样，一针一线都不能错。
因为哪怕是一点点的误差，都可能让前面的努力白费。
我就听说过一个事儿，有个厂子里的风机转子老是有问题，震动得厉害。
他们开始的时候没太当回事儿，随便调整了一下，结果呢，不但没好，还更严重了。
就像给病人乱吃药，病没治好，还加重了。
后来请了专业的人来，人家仔仔细细地检测、计算，一点点地调整，最后才把问题解决了。
还有啊，动平衡这个事儿不是做一次就万事大吉了。
风机用着用着，可能因为磨损啊，或者其他的原因，又会出现不平衡的情况。
这就像车开久了要保养一样，风机也得时不时地检查一下转子的动平衡。
在做风机转子动平衡的时候，环境也很重要呢。
风机现场三点法动平衡试验
风机现场三点法动平衡试验【摘要】风机振动值是风机的重要安全参数之一，影响风机振动最主要因素就是风机轴的动平衡。
本文通过运用三点法对风机找平衡试验，在解决风机振动问题的同时并对三点法进行了验证，为现场找平衡提供了一个简单实用的方法。
【关键词】振动；动平衡；三点法1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。
而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。
2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。
再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。
经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。
图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。
不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。
其它点标注如图2所示。
图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。
图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。
3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。
3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
二点法找动平衡
二点法找动平衡1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
逆时针90°，以原始振幅A O 圆与垂轴交点O 2画振幅A 2圆。
并计算出应加重量的位置和重量。
举例：电厂1#锅炉引风机找动平衡转子重量：（含叶轮和轴）G =3280kg转子直径：D=2500mm电机转速：n=990rpm试加重量：2kg原始振幅：A O =210nm第一次试加重量后振幅：A 1=330nm第二次试加重量后振幅：A 2=200nm P=23000250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯n D G A O =299030002500328000000021.0250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=632.50g 平衡重量G= OC OK P ⨯=59.12215.632⨯=1055g 平衡重量G= 11OC OK P ⨯=48.36215.632⨯=364g振幅相位图说明：1、平衡重量有2个，选1055g，因为364g在相位图上位于振幅交集区内，且交集振幅大，故选1055g。
位置位于第二次试加位置同一半径逆时针旋转68°处。
开机后测量水平振幅90nm2、二点法计算中转子重量G、转子直径D和转速n一定要数值准确，否则计算误差大。
二点法找动平衡（2#炉1#引风机）1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。
常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。
通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。
2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。
首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。
3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。
即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。
4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。
该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。
5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。
通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。
需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。
同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。
_计算法_找风机动平衡
将/
/
8
。
、
( 2 / 和/ 代 入 % ∃ ∋ 式得 (
− 9Γ Η Φ Φ
#
% / 不 可 能 为 负值 ∋
,
将/
5
,
/
;
。,
( / 代入 % & ∋ 式得
#
6 7
8
。
−
Γ−> ∃
7
8
图
&
< 4
/
,
0
。
按 合 力公 式
厂
(
由0 Ε
。
8
Ε / 关 系式得 0
。
’
。
之
Η∃ , 4 ,
#
/
,
<
二
8
/ /
。 风 机 叶轮 原 始 振 动 值 / 二
−
#
− &
,
共 同引起 的
。
Φ Φ
。
在 所 画 的同 心 圆 上 任 意 一 点1 加 试 加
8
重量0
8
#
4−− ,
。
起 动 叶轮
,
,
测得振 动 值/
−
#
4 Φ &
,。Biblioteka Φ。停止 叶 轮
将试加 重 量0 移 至
(
3
&
点
∋
测 得 振 动 值/
8
! −
Φ Φ
% 见 图
0 引起 的振动值 为/ 再 将试加 重量 0 移 到与
。
确 定 Δ 点的 位 置
。 。
。
再 由 0Ε /
‘
0
Ε
风机动平衡及静平衡
二、两点法找动平衡
测得风机在工作转速轴承原始振动振幅，若A侧 振动大（振动值为A0），则先平衡A侧在转子上某一点 （作记号1）加上试加重量M，测得振动值为A1，按相同 半径将试加重量M移动180°（作记号2），测得振动值 为A2。根据三次测得的振动值，并选用适当的比例作图 求出应加平衡重量的位置和大小，如图11所示，做三 角形ＯＤＭ，使ＯＭ：ＯＤ：ＤＭ= A0： A1/2： A2/2， 延长MD至C，使CD=DM，连接OC；以O为圆心，OC为半径 作圆O；延长CO与圆O交于B，延长MO交圆O于S，
22
一、 画线法找动平衡
1）在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50—60mm。先检查这段轴的椭圆度，然后擦净轴的表面。 并涂一薄层白粉水。
2）启动风机至工作转速，用磨尖的铅笔或画线针在涂 白粉水的一段轴上画出几条弧线，各弧线间的间距为5— 6mm（如图9）。在铅笔或画线针接触轴表面时，动作要轻 微迅速，以尽量使画出的弧线短一些。共画十条左右。在 画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值Soa,并做好记 录。
30
则OC为试加重量M引起的振动值。平衡重量M0为 M0=M*om/oc。由图中量得角∠COS为β，则平衡重量 应加在第一次试加重量位子1的逆转向β或顺转向
β角处，具体方位由试验定。
M
S
D
β
B
O
C
βSBiblioteka 图11Qβ
2
1
β
Q
31
三、三点法找动平衡
此法与两点法的方法基本相同，只是用同一试加重量
M按一定的加重半径在互为120°的三个方位上，测得三
3)、停止运行设备，在轴上找出各段弧线的中心，连接 成一条线A-A，这条线表示了在这个方向上轴心偏移值为 最大。
火电厂风机动平衡技术分析及实例
火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。
大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。
同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。
关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。
由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。
机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。
据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。
转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。
当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。
2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。
2、花费的时间相对静平衡较长。
3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。
风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。
如何快速校正风机的动平衡
【收稿 日期 ：２０１ ０－０９－２８】 ｆ编辑：刘盂雯）
平衡精 度等 级 ，ｍｍ／ｓ；
ｎ～ 被 平衡机 器 的最大工 作转速 ，ｒ／ｍｉｎ；
ｒ 试重位 置半径 ，ｍｍ；
ｎｒ一 试 重重 量 ，ｇ。
２ 校正 方 法
风机校 正分 为 ：校 正静态平 衡和 校正动 态平 衡
两方 面 ，具 体如下 ：
（１）校 静 态平 衡 就 是把 风机 处 于停 止状 态 时 找
一 方 叶轮偏重 ，反之 偏轻 ，然后在 叶轮 轻的一 方加上
配重块 直至 校好为 止 。但 要注意 划线 时手要 稳 。
（４）作 图法 找动平衡 ，以 ２００ｇ试 重量举 例 ：
第 一步 ：记 录风机 转动 到振动 值最 大时 的转速 ，
测 量 风 机 原 始 振 动 值 为 ：１２ｍｍ／ｓ， 以 １２ｍ将 圆分 成三 等分 。注 意 ：各 次
平衡 。扳动 风机 叶轮 ，使其 转动 ，待停 止后 ，由于重 力
的作用 叶轮 偏重 的一方始 终处在 正下 方 ，此 正下方
最低 点为 叶轮 的失重点 。然 后在相对 应 的 １８０。的一
端加 配重 块直 至 叶轮平 衡 （注 意 失 重 点到 叶轮 圆心
的距 离等于 配重 点到 叶轮 圆心 的距离 ）。
／ｂｅ（伏 数）
．
４ 温 度 突 然 波 动 大 原 因分析 ：正常 隋况 下 稠化 仪温 度 表 中显 示温
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂各类风机
动平衡简易找正方法
在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。
特别是风机类，风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。
找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。
所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。
简易找风机动平衡的方法
我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：
1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆
度合乎标准。
2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石
笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。
动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。
3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其
位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再
将确定的配重块焊接在B 点上。
4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b ，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记F 是否一致，若一致，且b<a ，则看b 值是否达到了标准要求，若还未符合，则可在B 点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若b>a ，且新画线段中心线与与F 相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。
（此情况在实际操作中没有遇到过）
一、 实例分析
下面以检修实例加以说明：2014年12月11日，电厂在大修任务完成后，分别对#1、#2炉的引风机进行启动试运行试验时，检修人员发现两引风机的振动过大，所测数据分别如下：
这些数据表明振动超标（检修规程规定振动值应≤0.08mm ，新修设备振动值
轴
叶轮
石笔
轴
叶轮
应不大于0.06mm），经诊断为转子的不平衡故障，采用上述方法先在乙侧排粉机叶轮上找出配重测点后，配重铁板为□150×100×10，起动重新测得振动值：
再次画线检查配重与前次位置相一致，再次添加配重块铁板□40×60×5后测得振动值：
在甲侧排机转子上采用同样方法找出配重点后配重□50×60×10后测得振动值
此项工作从8：50开始至11：35结束，共用时2小时45分，共有2名钳工、1名焊工参加工作，耗材1支石笔，数根焊条。
采用此方法还曾成功消除了本电厂其它风机找动平衡的工作实践中，收到了很好的效果，且效果显著。
二、结束语
通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可
行的简易找风机转子动平衡的方法。
但是，这种方法的配重质量选择很难通过计算精确算得，只有通过不断的实践，针对不同的风机找出规律，从而积累自己的经验，通过实测振幅数据，就能很快的判断出所配平衡块的重量。
注意，无实践经验的新手，必须在老师傅的监护下进行，防止出现意外事故。