钢筋加工棚搭设施工方案
钢筋加工棚建设方案
钢筋加工棚建设方案引言：随着社会经济发展和建筑工程的增多，钢筋加工棚作为加工钢筋的重要设备之一，扮演着重要的角色。
本文将从选址、结构设计、设备配置、环境要求等方面提出一个全面的钢筋加工棚建设方案。
一、选址：1.地理位置选择：选择靠近主要建筑工地的区域，以便就近供应钢筋和方便运输。
2.土地面积要求：根据日加工钢筋数量和设备布局，合理规划钢筋加工棚的占地面积，包括生产车间、设备储存区、原材料存放区等。
二、结构设计：1.建筑形式：可选用钢结构或钢筋混凝土结构，以确保强度和稳定性。
2.建筑布局：根据生产工序和人员流动，合理规划不同功能区域的位置，包括加工区、储存区、办公区和生活设施区等。
三、设备配置：1.切断设备：包括钢筋切断机、切割设备、钢筋矫直机等，以提高工作效率和准确度。
2.成型设备：包括钢筋弯曲机、弯箍机、压床等，以满足钢筋的成型要求。
3.搬运设备：包括起重机、叉车等，以方便材料运输和装卸作业。
4.检测设备：包括张力试验机、硬度测试仪等，以确保生产钢筋的质量。
四、环境要求：1.通风要求：通过设置通风设备和合理布局，确保空气流通，防止粉尘积聚和劳动者职业病发生。
2.光照要求：合理设置采光设备，以保证施工人员的工作视线充足。
3.噪音控制：采用隔音材料、减震设备和合理的设备布置，以减少生产噪音对周围环境和职工健康的影响。
4.电力供应：根据设备用电需求，确保足够的电力供应和配电系统的安全性。
五、安全措施：1.防火安全：选择抗火材料进行建筑和设备选择，并设置防火设施和消防设备，如灭火器等。
2.耐震设计：根据当地的地震活动性质和设计要求，进行合理的抗震设防设计，以确保钢筋加工棚的结构稳定性和安全性。
3.紧急应急预案：制定紧急撤离预案和安全救援预案，确保发生事故时能够迅速、有效地进行应急处理。
六、人员培训：1.设备操作培训：对加工棚内的设备进行培训，培养操作人员的技能和素质，以提高生产效率和安全性。
2.安全教育：教育员工关于安全操作规程、紧急应急预案和事故防范的知识，提高员工的安全意识和应对能力。
钢筋棚加工施工方案
钢筋棚加工施工方案钢筋棚加工施工方案：一、方案说明本方案主要是针对钢筋棚加工施工的具体流程、工艺要求和安全注意事项进行详细介绍，包括材料准备、加工工艺流程、施工安装、质量验收等。
方案的目的是确保施工过程的顺利进行并达到质量要求，提高工程的安全性和可靠性。
二、材料准备1. 钢筋：采用规格和弯曲要求符合设计要求的高强度钢筋。
2. 焊材：采用焊接工艺，选择符合规范的焊条和焊丝。
3. 焊机及设备：选用符合要求的焊接设备和工具，确保施工顺利进行。
三、加工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和设备的完好性，确保施工面无杂物和障碍物。
2. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工，保证弯曲角度和弯曲半径的准确度。
3. 接头处理：根据设计要求，对钢筋的连接部分进行加工、热处理和焊接，确保接头的牢固和可靠。
4. 底座制作：按照设计要求和施工图纸，制作钢筋棚的底座，确保底座的平整和稳固。
5. 组装安装：通过合理组织工人和设备，按照设计要求进行钢筋棚的组装和安装，保证安装的精度和质量。
6. 焊接加固：对钢筋棚的接头和连接部分进行焊接加固，确保钢筋棚的稳固性和可靠性。
7. 清理整理：清理施工现场，整理材料和设备，保持施工面整洁干净。
四、施工安装1. 施工人员需具备相关的施工资质和经验，遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 施工过程中需加强质量管理和施工现场监督，避免施工过程中出现质量问题和安全事故。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中需进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
五、质量验收1. 钢筋棚加工施工完成后，进行全面的质量验收和检查，检验钢筋的加工质量和安装效果是否符合设计要求。
2. 检查接头焊缝的质量，包括焊接位置、焊接角度等是否符合要求，焊接缺陷和未焊透现象是否存在。
3. 检查钢筋棚的底座和连接部分的稳固性，确保钢筋棚在使用过程中不出现松动和脱落的情况。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋工棚搭设施工方案
钢筋棚搭设施工方案一、工程概况依据工程平面布置，拟建在*＊＊**＊**的西面靠南侧〔详见平面布置图〕, 建一钢筋加工棚,加工棚为放开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为 5m,最低处为 4m,面积 750 平方米，长为50m×宽 15m，材料选用彩钢板+轻型钢构造形式.二、编制依据1、《钢构造工程施工质量验收标准》GB 50205—20232、《屋面工程质量验收标准》GB50207 —20233、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢构造设计标准》GB50017－20236、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故假设干规定》建设部建质［2023］第 82 号三、搭设技术要求1、材料材质（1）钢筋棚钢管应承受现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB／T13793〕或《低压流体输送用电焊钢管》〔GB／T3092〕规定的 3 号一般钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》〔GB／T700〕中Q235－A 级钢的规定。
（2）钢筋棚拱顶钢管承受Φ60×3．5ｍｍ钢管，每根钢管的最大质量不应大于 25kg，两根平行钢管间承受三角钢筋网片连接加固。
(3〕钢筋棚立柱与拱顶龙骨承受电焊链接。
（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进展严格的检查。
凡严峻锈蚀、薄壁、严峻弯曲裂变的杆件不宜承受，严峻锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
（5）所承受的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
2、根底处理钢筋棚根底预埋 1cm 钢板与立柱电焊相连.3、立柱(1〕承受 5ｍ长Φ100×3．5 钢管组对搭设。
〔2〕立柱间距 5.0ｍ，其上方构造应为桁架式。
4、横向水平杆当防护棚宽度为 15ｍ，上部隔离承受桁架构造.5、纵向水平杆承受 6ｍ长C 型钢,对接接长，步距＠3000ｍｍ.四、搭设工艺1、搭设工艺流程根底施工→ 搭简易移动脚手架→ 立柱组装→ 横向连杆及剪刀撑→纵向连杆焊接→ 铺设上层彩钢板→ 临边防护拦板→ 验收2、根底施工（1）根底经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线,人工开挖80×80×100cm（2）在夯实后的根底上铺设预埋钢板。
钢筋棚专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）4. 相关国家及地方法律法规、规范标准二、工程概况本工程为某建设项目，涉及钢筋加工棚的搭设与拆除。
钢筋加工棚主要用于钢筋加工、堆放及储存，确保施工过程中钢筋的供应和质量。
三、钢筋棚搭设方案1. 搭设要求（1）钢筋加工棚应选择在通风、排水条件良好，便于运输和施工的场地。
（2）钢筋加工棚的尺寸应根据工程需要和现场实际情况确定，一般长×宽×高为6m×4m×3m。
（3）钢筋加工棚应采用双排立杆、双排水平杆、斜撑、桁架等结构，确保棚体稳定性。
2. 搭设工艺流程（1）施工准备：清理场地，平整地基，准备所需材料、工具及设备。
（2）基础施工：根据地基情况，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）搭设立杆：按设计要求，将立杆垂直插入基础，调整垂直度，用扣件连接。
（4）搭设水平杆：在立杆上安装水平杆，调整水平度，用扣件连接。
（5）搭设斜撑：在水平杆两侧安装斜撑，确保棚体稳定性。
（6）搭设桁架：在斜撑上方安装桁架，连接斜撑和水平杆，增强棚体结构。
（7）安装棚顶：在桁架上铺设竹笆或钢网，用铁丝固定。
（8）安装围挡：在棚顶四周安装围挡，确保安全。
3. 搭设注意事项（1）搭设过程中，严格遵循规范要求，确保棚体结构安全。
（2）搭设过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）搭设完成后，对棚体进行检查，确保无安全隐患。
四、钢筋棚拆除方案1. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除过程中，确保拆除物品安全运输。
2. 拆除工艺流程（1）拆除围挡：先拆除棚顶四周的围挡，再拆除棚顶。
（2）拆除桁架：拆除桁架与斜撑的连接，拆除斜撑。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案1.工程内容：钢筋加工棚施工是指在施工场地内，按照设计要求，对钢筋进行加工、焊接和装配的工作。
施工方案包括土建施工和设备安装两部分内容。
2.施工准备：（1）人员：指定专业技术人员负责施工，安排足够的工人进行钢筋加工作业。
（2）设备：准备好包括钢筋切割机、焊接机、钢筋弯曲机等所需的加工设备。
（3）原材料：采购足够数量和规格的钢筋，确保施工进度的配套供应。
3.施工程序：（1）场地准备：清理施工场地，确保场地平整，无障碍物。
（2）基础铺设：按照设计要求，在场地上进行基础施工，包括地基处理、混凝土浇筑等工作。
（3）搭建加工棚：在基础完工后，按照设计要求搭建加工棚。
（4）设备安装：根据工艺流程，安装钢筋加工设备，确保设备正常运行。
（5）加工作业：组织工人进行钢筋加工、焊接和装配作业，按照设计要求进行加工过程控制，确保加工质量。
（6）施工验收：完成钢筋加工后，按照设计要求进行质量检测，确保施工质量达到标准要求。
4.组织协调：（1）协调设计人员和监理人员，确保施工符合设计要求。
（2）合理安排施工进度，确保工期按时完成。
（3）加强与供应商之间的沟通，确保原材料供应及时。
5.安全措施：（1）制定施工安全管理规定，加强施工现场安全管理。
（2）提供必要的个人防护装备，确保工人的人身安全。
（3）设立警示标识，提醒施工人员注意安全事项。
6.质量控制：（1）组织专业技术人员对加工设备进行质量检测，确保设备安装合格。
（2）设立加工棚验收标准，严格按照标准进行施工验收。
7.成本控制：（1）科学制定施工方案，合理安排人力资源，降低人力成本。
（2）与供应商协商采购原材料，争取合理的价格。
8.环境保护：（1）加强施工现场环境保护，保持施工场地的整洁。
（2）合理处理加工废料，避免对环境造成污染。
通过以上方案，可以保证钢筋加工棚的施工顺利进行，加工质量符合设计要求，施工成本和工期得到有效控制，同时保护了施工现场的安全与环境。
钢筋加工棚建设方案
钢筋加工棚建设方案1. 概述钢筋加工棚是为了满足钢筋加工厂对于生产和储存的需求而建设的设施。
本文将提供一个全面的钢筋加工棚建设方案，包括设计要点、建设流程及施工方案等。
2. 设计要点2.1 结构设计钢筋加工棚的结构设计应采用钢结构，具有足够的强度和稳定性。
主要包括框架结构、屋面结构和外墙结构。
2.2 布局设计钢筋加工棚的布局设计应合理利用空间，确保生产和储存的顺利进行。
建议将生产区和储存区分开，以降低交叉污染的风险。
2.3 通风与照明钢筋加工棚应具备良好的通风和照明条件，以提供舒适的工作环境。
建议在棚内设置适量的门窗和天窗，并充分考虑照明设备的安装位置。
3. 建设流程3.1 前期准备在正式开始建设之前，需要进行前期准备工作，包括选址、规划、设计方案编制等。
3.2 材料准备根据设计方案，采购所需的材料，包括钢材、混凝土、屋面材料等。
确保材料的质量和数量满足建设需求。
3.3 基础施工进行场地平整和基础施工，确保钢筋加工棚的稳定性和耐久性。
包括土方开挖、基础浇筑和钢筋绑扎等工作。
3.4 结构搭建按照设计方案进行钢结构的搭建，包括框架结构、屋面结构和外墙结构的安装。
确保结构的稳定性和安全性。
3.5 室内装修根据布局设计和功能需求进行室内装修工作，包括墙面刷漆、地面铺设和设备安装等。
3.6 环境调整与检测进行环境调整和检测工作，包括通风系统和照明系统的测试，确保达到相关标准和要求。
4. 施工方案4.1 施工人员安排根据施工规模和工期，合理安排施工人员的数量和工作职责，确保施工进度和质量。
4.2 安全管理建立健全的安全管理制度，确保施工期间的安全生产。
加强施工现场巡视和安全教育培训，提高工人的安全意识和技能水平。
4.3 质检验收在施工过程中，进行质量检查和验收工作。
确保各项工作符合相关规范和标准，保证工程质量。
4.4 完工交付在完成施工后，进行最终的整理和清洁工作，并协助相关单位进行验收和交付手续。
5. 结论钢筋加工棚建设方案的成功实施需要全面考虑结构设计、布局设计、通风照明等要点，并遵循合理的建设流程和施工方案。
钢管式钢筋加工棚施工方案
钢管式钢筋加工棚施工方案1. 引言钢管式钢筋加工棚是一种用于加工钢筋的临时建筑结构。
它由钢管桁架和遮阳布组成，具有搭建简单、拆卸方便、成本低等优点。
本文档将详细介绍钢管式钢筋加工棚的施工方案。
2. 材料准备施工前需要准备以下材料： - 钢管：选择合适规格的钢管作为桁架支撑。
- 钢筋：根据需要加工的钢筋规格准备相应数量和长度的钢筋。
- 遮阳布：选择质量好、防水性能好的遮阳布。
3. 施工步骤3.1 组装钢管桁架1.根据加工棚的大小和需要承载的重量，确定钢管的规格和长度。
2.按照设计要求，将钢管进行割管、钻孔和切割等加工，使其能够连接在一起并形成稳固的桁架。
3.使用螺栓或其他连接件，将钢管连接成桁架的结构。
3.2 安装遮阳布1.将遮阳布展开，根据加工棚的尺寸和形状进行裁剪，留出适当的边缘大小。
2.使用绳索或其他固定物，将遮阳布固定在钢管桁架上。
确保遮阳布紧贴且不松动。
3.3 加工钢筋1.将需要加工的钢筋按规格进行分类和堆放，方便使用和加工。
2.根据加工要求，使用剪切器、弯曲器等工具对钢筋进行加工。
确保加工质量和尺寸符合要求。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 安全帽、安全鞋和手套是必需的个人防护装备。
- 在组装钢管桁架时，要注意梯子或脚手架的稳定性，防止意外摔倒或跌落。
- 在加工钢筋时，要小心使用剪切器和弯曲器，避免造成伤害。
- 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保工作场所的安全。
5. 施工验收施工完成后，需要进行验收，确保加工棚的稳固性和功能完好。
验收时需要注意以下几点： - 检查钢管桁架的连接点是否稳固，无明显松动或变形。
- 检查遮阳布的固定情况，是否紧贴在桁架上，无明显松动或破损。
- 检查钢筋加工质量和尺寸是否符合要求。
6. 维护与保养钢管式钢筋加工棚在使用过程中需要注意日常的维护与保养，以延长使用寿命：- 定期检查钢管桁架的连接点，如有必要，进行紧固和更换损坏的元件。
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钢筋加工棚搭设施工方案第一章编制说明一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢结构设计规范》GB50017－20036、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》二、编制目的加强03省道义乌段改建工程二期第一标段的安全技术管理，规范危险性较大分部分项工程施工，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。
三、适用范围03省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。
第二章工程概况项目为03省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长8.8km（起止桩号：K2+990.709～K11+816.138），为双向三车道一级公路，路基宽度36m。
桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。
主要桥梁有特大桥1557.6m/1座，大桥507.3m/2座，中桥87m/1座。
工程涉及钢筋加工包括光圆钢筋 2000T，带肋钢筋11000T。
钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为120米，龙门吊跨度为23米、单面轨道长度120米，总占地面积4320平方米，详见《钢筋加工棚平面布置图》、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。
钢筋加工棚内地面场地铺10cm碴石，重车道用C20混凝土硬化20cm厚，钢筋制作和存放区用C20混凝土硬化10cm厚，；场地设置为中心高，四周低，设置不小于 1.5%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。
钢筋加工棚内设10t桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形。
第三章施工工艺钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。
顶棚起拱线高度为9米，跨度为24米、长度60米、龙门吊高度8米，跨度为23米。
钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫10cm厚并压实，然后用C20混凝土车道20cm、其它处10cm厚进行硬化处理。
1、钢筋加工棚施工（1）施工工艺流程场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。
（2）钢筋加工棚基础浇筑测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6米，侧面横向间距6米。
基础分上下两层，下层基础尺寸为长×宽×高为200cm×200cm×100cm ，上层基础尺寸为长×宽×高为70cm×70cm ×120cm ，基础预埋地脚螺栓（埋置深度到达下层基础底面以上10cm 位置），并采用C25混凝土浇注。
基础须开挖至原状土，未达到原状土层的则用宕渣进行换填处理。
钢筋加工棚基础布置详见“钢筋棚基础平面布置图”。
（3）安装钢立柱，用25t起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地脚螺栓连接。
立柱采用300#工字钢,高度为9米、间距纵向立柱间距为6米，侧面横向6米。
（4）屋架吊装、屋架采用300#工字钢化学螺栓连接。
屋架每6米为一跨，共10跨。
（5）采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。
（6）屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。
2、桁车施工及安装桁车行走轨道底用30工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。
牛腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。
在立柱、屋架安装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。
3、吊装施工方案（1）吊装施工组织流程吊装使用申请→汽吊进场检查→汽吊交底→汽吊作业安全监督（2）吊装准备工作a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。
b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。
e、吊装材料、构件、设备等按方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
（3）吊运步骤a、吊装前，须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
b、吊装索具的系接须牢固c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
d、正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
4、搭设施工注意事项（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。
并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。
（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。
立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。
临时固定方法可设临时斜撑。
（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。
（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。
（6）钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢筋棚连接。
接地电阻应小于4Ω。
（7）电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。
棚内的设备用电电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。
第四章施工计划第五章危险因素分析1、主要危险源识别本施工项目主要危险风险有：高处坠落，机械伤害，物体打击，触电，起重伤害。
2、危险因素评估根据危险性评价法（LEC法）评估如下表第六章施工安全保障措施1、高空作业安全措施（1）、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。
（2）高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按操作规程的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。
其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。
（3）高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。
严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。
（4）施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有权拒绝施工。
（5）应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意（6）登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。
（7）雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。
（8）高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
（9）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查（10）现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。
（11）高空作业应有牢固的立足点，并须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。
（12）高空作业人员使用工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。
一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。
（15）地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。
2、防物体打击（1）同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。
（2）脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。
必要时予以加固。
（3）高空使用的连接紧固件应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。
（4）在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。
（5）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。
（6）、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；（7）、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入；（8）、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过；（9）、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除；3、防触电措施（1）、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。
（2）、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。
（3）、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置,开关箱内必须装漏电开关（4）、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（5）、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。
（6）、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。
（7）、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。
4、防机械伤害、起重伤害（1）、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。
（2）、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。
（3）、严格执行起重<十不吊>规定，严禁超负荷吊装。
（4）、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm,全面系统检查正常后，方可正式吊装（5）、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。
（6）、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。
（7）、起重机的行驶道路须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机的两个履带一高一低。
（8）、严禁超载吊装，超载有两种危害：一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。