五金件成本核算
五金小企业的成本核算
五金小企业的成本核算成本核算是中小五金企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。
把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用，按其性质和发生地点，分类归集、汇总、核算，计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。
其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本，提供正确的成本数据，为企业经营决策提供科学依据，并借以考核成本计划执行情况，综合反映企业的生产经营管理水平。
一、中小五金企业成本核算的重要性中小型五金企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理（含财务人员）较少的五金企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。
中小型五金企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。
随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技五金企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型五金企业。
中小型五金企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，五金企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。
在生产方面具体表现为：1.没有专职的成本核算人员；2.辅助核算部门不独立核算；3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真;4.车间管理人员与行政管理人员不易区分。
罗百辉认为，中小五金企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作业成本法。
成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它是将五金企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。
成本核算主要以会计核算为基础，以货币为计算单位。
成本核算的正确与否，直接影响五金企业的成本预测、计划、分析、考核和改进等控制工作，同时也对五金企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重大影响。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件是指由金属等材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。
五金件的成本分析可以帮助企业了解其生产成本和利润状况，并进行合理的成本控制。
下面将从材料成本、人工成本、设备成本和管理成本等方面进行五金件的成本分析。
首先是材料成本。
五金件的材料成本是指制造五金件所使用的各种金属材料的成本，包括原材料采购成本、加工成本和废品成本等。
原材料采购成本是指企业从供应商处购买金属材料所支付的成本，包括采购价格、运输费用和其他相关费用。
加工成本是指将原材料进行切割、锻造、冲压等加工过程所产生的成本，包括加工设备的折旧费用、人工工资等。
废品成本是指在加工过程中由于工艺不合理或操作失误导致的材料浪费，这些浪费的材料也需要计算在成本中。
其次是人工成本。
五金件的人工成本是指生产五金件所需的人工工资和社会保险费用等。
五金件的生产过程需要工人进行操作和监督，因此人工成本是制造成本的重要组成部分。
人工工资是企业为工人支付的工资总额，它取决于工人的工作时间、劳动强度和技能水平等。
社会保险费用是企业为工人缴纳的社会保险费，包括养老保险、医疗保险、失业保险和工伤保险等。
再次是设备成本。
五金件的设备成本是指用于生产五金件的各种设备的成本，包括设备的购买成本、维修成本和能源成本等。
五金件的生产需要使用各种机械设备，这些设备的购买成本是企业生产成本的重要组成部分。
设备的维修成本是指对设备进行维修和保养所产生的费用，它包括维修人员的工资、维修配件的采购成本等。
能源成本是指设备运行所消耗的能源，包括电力、燃料等，这些能源的价格也需要计算在成本中。
最后是管理成本。
五金件的管理成本是指企业为了确保生产过程的顺利进行而发生的各种费用，包括管理人员的工资、办公用品的采购费用等。
五金件的生产需要进行生产计划、物料采购、生产调度等管理活动，这些管理活动需要管理人员的参与和支持，因此管理人员的工资需要计算在成本中。
办公用品的采购费用是指为了管理活动所需的各种办公用品的采购成本。
小五金部件成本计算
小五金部件成本计算
一、小五金部件成本计算概述
二、小五金部件成本计算原则
1、根据小五金部件的设计图纸、工艺流程、技术参数，计算出每个
生产工序的消耗材料和所需加工时间，以此为基础计算出每个工序的成本。
2、小五金部件的每个生产工序都要求准确、细节，每个工序要求具
体计算出每一个加工时间和消耗材料的成本，并结合风险等因素做出评估
和分析。
3、具体到小五金部件成本计算，要求考虑材料的成本、加工时间的
成本，以及技术制造的复杂度，都要综合计算到成本当中，以精确推算出
小五金部件生产的成本。
三、小五金部件成本计算步骤
1、计算每个加工工艺的消耗材料
根据小五金部件的图纸和技术参数，精确推算出每个加工工艺所需要
的消耗材料，并对每个材料进行实际价格报价，计算出每个加工工艺的材
料成本。
2、计算每个加工工艺的加工时间
根据小五金部件的技术参数，工艺流程，精确推算出每个加工工艺的
加工时间，并计算出每个加工工艺的加工时间成本。
3、计算每个加工工艺的技术制造成本。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件是指用于制造和装配各种机械设备、仪器仪表以及日常生活中的五金产品。
常见的五金件包括螺丝、螺帽、螺母、垫圈、刀具、贴片、弹簧、轴承等。
在五金件的生产过程中，成本分析是非常重要的一项工作，可以帮助企业了解生产成本构成，辅助企业进行成本控制和优化。
下面将对五金件的成本分析进行详细探讨。
首先，五金件的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和制造费用。
原材料成本是五金件生产过程中最主要的成本项。
五金件通常是由金属材料制成，如铁、铝、不锈钢等。
原材料成本的确定需要考虑材料的价格和用量。
为了控制成本，企业可以选择性价比较高的原材料，并严格按照材料用量进行控制，避免浪费和材料不合理使用导致成本增加。
人工成本是指员工直接参与五金件生产过程中的劳动力成本。
五金件的生产通常包括切削、锻造、冷拔、热处理、镀层等工艺，需要员工进行操作和监控。
企业通过合理的薪资体系和提高员工技能水平可以降低人工成本。
同时，企业还可以通过生产工艺改进和引进自动化设备来减少人工参与的环节，降低人工成本。
制造费用是指五金件生产过程中的间接费用，包括设备折旧费用、能源费用、厂房租金、管理人员薪酬、运输费用等。
这些费用对五金件的制造过程起到重要的支撑作用。
企业可以通过设备的合理采购和使用，能源的节约利用以及生产工艺的优化，来降低制造费用。
除了以上三项成本之外，企业还需要考虑其他可能的成本因素，如质量成本、研发成本和市场营销成本。
质量成本指的是由于质量问题所引起的成本，包括返工费用、退货费用、售后服务费用等。
企业需要加强质量控制，减少质量成本的发生。
研发成本是指为了开发新产品或改进现有产品而产生的成本。
企业需要投入一定的研发费用来提升产品的竞争力和降低生产成本。
市场营销成本是指为了推广和销售五金件而产生的成本，包括广告费用、销售人员薪酬等。
企业需要根据市场需求和竞争状况来制定适当的市场营销策略，降低市场营销成本。
在进行成本分析时，企业还需要进行成本控制和成本优化。
五金件成本计算公式
五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。
五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。
五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。
原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。
2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。
加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。
3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。
辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。
4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。
设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。
5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。
人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。
五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。
通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。
需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算1.直接材料成本直接材料成本是制造产品所使用的原材料的成本。
计算直接材料成本的步骤如下：-确定所使用的原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种原材料的单价。
-将每种原材料的单价与数量相乘，得到每种原材料的总成本。
-将每种原材料的总成本相加，得到直接材料成本。
2.直接人工成本直接人工成本是用于产品制造过程中直接参与生产的人工力量的成本。
计算直接人工成本的步骤如下：-确定每个直接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个直接劳动者的工资率。
-将每个直接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个直接劳动者的总成本。
-将所有直接劳动者的总成本相加，得到直接人工成本。
3.制造费用成本制造费用成本是用于产品制造过程中间接参与生产的费用。
计算制造费用成本的步骤如下：-确定制造费用的种类，如燃料费用、电力费用、维修费用等。
-查询公司的财务记录，确定每种制造费用的金额。
-将每种制造费用的金额相加，得到制造费用成本。
4.间接材料成本间接材料成本是用于产品制造过程中间接使用的原材料的成本。
计算间接材料成本的步骤如下：-确定所使用的间接原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种间接原材料的单价。
-将每种间接原材料的单价与数量相乘，得到每种间接原材料的总成本。
-将每种间接原材料的总成本相加，得到间接材料成本。
5.间接人工成本间接人工成本是用于产品制造过程中间接参与生产的人工力量的成本。
计算间接人工成本的步骤如下：-确定每个间接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个间接劳动者的工资率。
-将每个间接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个间接劳动者的总成本。
-将所有间接劳动者的总成本相加，得到间接人工成本。
总成本计算方法：总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用成本+间接材料成本+间接人工成本这些计算方法可以帮助五金厂对成本进行详细分析，找出成本的构成和存在的问题。
通过对成本的分析，五金厂可以优化生产流程，降低成本，提高利润。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算范文
五金件成本核算范文一、五金件成本核算的概念1.直接材料成本：指五金件生产直接用于生产过程中所消耗的材料的成本。
这些材料可以是金属、塑料、橡胶等，还包括一些辅助材料如油漆、胶水等。
2.直接人工成本：指五金件生产过程中直接与产品生产相关的人工成本。
这包括工人的工资、社会保险费、住房公积金等。
3.间接费用成本：指五金件生产过程中与产品生产间接相关的各项费用。
这些费用包括厂房折旧费、设备维护费、管理人员工资以及一些通用费用等。
二、五金件成本核算的方法1.分项成本法：按照各项成本在产品中的比例进行分配，确定每种成本在产品成本中的占比。
2.等级成本法：按照不同的等级对成本进行分配，高级成本优先分配到产品中。
3.直接成本法：将直接材料成本和直接人工成本直接分配到产品中，而将间接费用成本按照一定的比例或者费用驱动因素进行分配。
4.标准成本法：将预设的标准成本与实际情况进行比较，计算差异，并进行分析。
三、五金件成本核算在企业管理中的重要性1.定价决策：通过准确计算五金件的成本，企业可以根据市场需求和竞争状况制定合理的产品价格，从而保证产品的市场竞争力和盈利能力。
2.制定经营决策：五金件成本核算还可以帮助企业进行经营决策，如确定生产数量、选择供应商、控制成本等，从而提高生产效率和经营效益。
3.资源配置：五金件成本核算能够帮助企业优化资源的配置，对于重要成本项的核算和分析能够让企业更合理地利用资源，提高效率，降低成本。
4.内部控制：通过五金件成本核算，企业可以对各项费用进行全面控制和管理，及时发现和解决问题，从而提高企业的管理效能和竞争力。
总之，五金件成本核算是企业管理的一个重要环节，它能够帮助企业准确计算产品的成本，进行合理定价，制定经营决策，并优化资源配置和提高内部控制水平。
因此，加强五金件成本核算的工作对于企业的经营管理至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：
1、材料费
2、标准件费用
3、工序加工费
4、包装费
5、运输费
6、管理费用
7、利润
详见《成本核算格式》表。
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明
1、CNC落料
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时
人工成本：
每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时
2、折弯
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟
折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：
每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本
=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀
辅料成本：
折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀
3、表面处理
外发的按采购价格（如：电镀、氧化）
喷涂费用构成：
喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧
粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
粉末材料费=6-15元/平方
人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。
人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
辅料费=9.47元/平方
设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方
总的喷涂费用=22-32元/平方米
若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润
考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%
以上7点为构成产品的主要成本，仅供参考。
五金成本核算标准
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。
材料费的计算：
总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴单重的计算：
①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6
②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵冲压件留边料尺寸:
冲压件厚度（T) 单边留料
T≤0.5mm 1.2mm
0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm
T＞1.5mm 2.0mm
⑶常用材料密度:
材料名称密度g/cm3(t/m3)
铁7.8
钢7.85
铝 2.7
紫铜8.9
铅黄铜8.5
猛铜8.5
⑷常用材料价格：
材料名称含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁￥6.2
不锈钢￥18
铝￥20
紫铜￥76
铅黄铜￥51
猛铜￥85
⑸废料回收价格：
材料名称价格（元/Kg）
废铁￥2.2
不锈钢￥14.6
紫铜￥44.0
铅黄铜￥33.0
二、冲制费:
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
冲床吨位(T) 冲制费(元/次)
16T ￥0.006
25T ￥0.008
35T ￥0.010
45T ￥0.012
60T ￥0.015
80T ￥0.020
110T ￥0.025
160T ￥0.030
200T ￥0.050
200T(双轴) ￥0.060
250T(双轴) ￥0.090
连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费：
加工机床种类每小时收费（RMB）
传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30
快走丝线切割￥40
CＮＣ加工￥60
慢走丝线切割(日立) ￥100。