珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
齿形磨床磨头部分的设计
1前言1.1课题背景齿形磨床经过八十余年发展和科研人员的长期努力，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统的机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。
现已形成七个系列200余种规格的齿形磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。
中国的齿形磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格的齿形磨床。
其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功的YK7250蜗杆砂轮齿形磨在国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平的机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。
1.2国内外研究现状随着科学技术和经济的发展，齿形加工业对于齿形加工机床的性能要求不断提高，反之，齿形加工机床制造业对于齿形加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。
为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之，则被淘汰。
这在齿形磨床制造业中尤为突出。
像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产的碟形双砂轮齿形磨床在国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度的代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度的齿形。
但是，马格磨齿机亦有不足之处，主要是：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需的特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘的直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮齿形磨，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮齿形磨水平，荣获国家科技进步一等奖。
但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
珩磨机的总体设计(有cad图+文献翻译)
本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
摘要随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。
这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计，这是在普通车床上面进行改进设计的。
本改装采用的是双面变压珩磨法，珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同；其特点是工件带动珩磨轮正反转动，珩磨轮沿轴线作往复直线运动。
但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置。
珩齿开始时齿面的压力较大，随后逐渐减小，直至接近消失时珩齿结束。
应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下：(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。
(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。
(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。
(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。
本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10，齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。
珩磨头三维设计与仿真分析
接起来。 导向装置采用前导 向头 。 珩磨头基体 、 涨锥等主要零件要
求有较高的强度和硬度 ，选用 Ｃ ｒ ＷＭｎ 、 Ｃ ｒ Ｍ ｎ 、 ９ Ｓ ｉ Ｃ ｒ 或者 Ｔ ８ Ａ材 料， 要求硬度达 ６ ２ ＨＲ Ｃ以上。
及运动参数的选择直接影响加工质量 ， 因此采用参数化三维设计
和计算机仿真分析有很大的必要性 。 在设计阶段可以容易的观察
行了设计 ， 用Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件进行参数化建模和运动 学、 动力学的仿真分析 ， 观察其运行情 况， 得到相 关数据 ， 可提 高设计效率
和质 量 。
关键词 ： 珩磨 头； Ｐ ｒ Ｅ； 参数化建模 ： 分析
中图分类号： Ｔ Ｈ１ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ １ ８ ８ — ０ ３
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ａ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ － ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｓ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｒ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｆｔ ｏ ｈ ｅ ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｄ， ｎ Ⅱ Ｊ ｝ ｅ ５ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ＆ｃ ｅ ’ Ｓ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ － ｔ ｅ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ． Ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｍ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｓ ｕ ｃ ｈ砸 ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｃｃ ａ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｃｔ ｕ ｕ ｒ ｅ ｎｄ ａ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍ ｔ ａ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｃ ｈ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｑ ｕ ａ ！ ｉ ｔ ｙ ， ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ － ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ｋ ｉ ｎ ｅ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｓ ．ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｓ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｓ ｉ ａ ｐ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｓ ｏ Ｊ ｔ ｗ ｏ ｌ ｅ ｒｅ ａ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄｆ ｏ ｒ ｅ ｘ ｍｐ ａ ｌ ｅ ｏ ｆ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｏｎ ｈ ｉ ｎ ｇ＾ ｅ ０ ｄ
毕业设计超声振动珩磨装置的总体设计
摘要超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或于磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
超声珩磨加工是利用超声振动的工具端面，促使悬浮在工作液体中的固结磨粒冲击工件表面，去除工件表面材料的加工方法。
本次设计系统的介绍超声振动珩磨技术发展的概况。
超声振动珩磨装置的总体设计；超声振动珩磨声学系统设计：超声波发生器和换能器的选用、变幅杆的设计计算、振动圆盘的设计计算、以及挠性杆和油石子系统的设计等；还包括关键机械机构的设计：电刷机构、分度进给机构、与夹具的配备形式---球头浮动连接等。
并通过比较论证进一步阐述了超声振动珩磨技术的发展前景和应用范围。
关键词：超声加工、变幅杆、珩磨、振动圆盘、油石AbstractUltras onic process ing is the use of ultras onic vibrati on tools in abrasive liquid medium, or abrasive produce abrasive shocks, he fin ds, hydraulic shocks and the result ing gas pip ing role in the removal of materials, or to the in strume nt or worki ng along a certa in directi on by ultras onic vibrati on freque ncy vibrati on for process ing, or usingultras onic vibrati on to her comb ined process ing methods. Ultras onic Honing processing is the use of ultrasonic vibration tools carry noodles,to the con solidati on of liquid suspe nded in the work piece surface Moli shocks, removed her surface materials process ing methods.This desig n system in troduced ultras onic vibrati on Honing tech no logical developme nt profile. Ultras onic vibrati on Honing device desig n; Ultras onic vibrati on Honing acoustic system desig ns: ultraso und gen erator and other devices to use, cha nge Deputy pole desig n calculations, vibration disk design calculations, and flexibleness poleand rock subsystem design; The design also includes key machineryage ncies: electr onics brush age ncies, sub-degrees into the body, jig equipped with the ball form --- the first floating connecting. And through comparative study further elaborated ultras onic vibrati on Honingtech no logy developme nt prospects and applicati ons.Key words: Ultras onic process ing, perce ntage cha nges pole, Honing, vibratio n disk, rock第一章前言毕业设计是本科学习最为关键的一部分。
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。
珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。
珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。
（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。
（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。
（3）效率高。
（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。
但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。
（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。
（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。
表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。
（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。
2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。
3．加工余量的选择一般0.1mm以下。
４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。
加工青铜时，用水或干珩。
参考资料：/supply/index.html。
实用便捷的珩磨头
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晶
石或扭断珩磨 头的现象。
工作时调节圆螺母 ９旋入量 ，销轴 ８带动胀杆 ３向左
移动 ，由于胀杆有两处锥度 ，其锥角均为 ９２ ” 。７ ４，锥长 ４
为 ３ｒ ０ ｍ，移动过程 中胀杆 向上推 动球头 销 １ ａ ，通过球 头 销顶压底板 ５及油石 ４ ，从而调节内孔 的磨削量 ，此珩磨 头的最 大圆周磨 削量 为 ：３ ｒ ０ ｍ×ｔ ９ ２ ４ ＝ ｍ ａ ａ 。７４ ” ５ ｍ。操 ｎ 作者在反复珩磨 过程 中，应不 断监测 内孔 尺寸 ，以便控
高 的同轴度 。转子 通常用 十字 连接 的方式 与钻 杆相 连 ， 使工装具有一定的径向调整量 。此外 ，转 子不但可 以连 接钻杆 ，也可连接其他 回转类设备 ，如铣床 的主轴 、镗 床镗杆等都可达到预期效 果。
头销 １ 分别卡人其中 ，油石两 端用两个拉 伸簧 ７加 以圆 周 固定 ，拉伸簧嵌入带 沟槽 的底板上 ，油石底 部用漆 片 粘贴于底板 上。 珩磨时 ，孔径 ８ ０—１０ ｍ通 常可 留 ０ ０ ０ １ ｒ ２ｍ ．６— ． ５ ｍ ａ
２ ．注意事项
使用一段时间油石损坏后 ，可用加热 漆片 的方 法使
珩磨 头结构 图
１ ．球头销 ２ ．转子 ３ ．胀杆 ４ ．油石 ５ 底板 ． ９ ．圆螺母 ｌ．螺钉 ０
油石脱落以便更换 新油石。另外 ，在磨削 过程 中要 注意
润滑及切 屑的及时 清理 ，防止切 屑划伤 已加 工孔 内壁 ， 通 常可用煤油 。特别注意的是胀杆 的两锥度部 分必须要
珩齿加工机床珩磨头部分的设计-开题和中期报告
专业班级
机制03-1班
学号
03080034
选题质量：（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度）
我们这一组选的是用普通C616机床改装珩齿加工机床，我做的是珩磨头部分。机床设计是我们这些学习传统机械学科学生所必须搞懂的基础知识，而珩磨头部分更是非常常见的基础技能，但我却并没感到丝毫轻松。因为机床设计每一部分都互相贯穿，需要设计者很好的配合，需要较高的综合技能。由于传动部分除分配传动比外还要进行轴及珩磨轮的形状设计，定位及润滑密封，故该设计属中上等难度，工作量较大。不过，该设计与生产结合较紧，对我们以后工作有很大帮助。
第五至第六周开始数据计算，做相关实验等，开始写设计论文。
第七至第八周最终完成毕业设计论文。
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
河南理工大学本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：焦 锋职称：教授
所在院（系）：机械与动力工程学院教研室（研究室）：机制教研室
题目
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
学生姓名
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
珩齿加工机床珩磨头部分的设计Βιβλιοθήκη 学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义：
随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
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摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。