单层工业厂房设备基础设计
单层工业厂房结构课程设计说明书
单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。
防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。
建筑剖面见图1。
1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。
地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。
1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。
该值必须为1.4kN/m2。
1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。
天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。
屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。
屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。
吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。
轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。
1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。
基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。
200毫米，高度500毫米。
1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。
1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。
单层厂房详解
单层厂房详解厂房是生产、加工、仓储等经营活动所必需的基础设施之一。
单层厂房指的是只有一层的厂房建筑。
下面将详细介绍单层厂房的一些特点、设计要点和适用范围。
单层厂房的特点：1. 空间布局灵活：由于只有一层，单层厂房的空间布局相对灵活，可以根据工艺流程和不同生产环节的需要进行自由设置。
2. 采光性好：单层厂房相对较低，采光性好，可以减少人工照明的需求。
3. 平面布局简单：由于只有一层，单层厂房的平面布局相对简单，便于管理和维护。
4. 空间利用率高：通过合理的设计和规划，单层厂房可以实现空间的最大化利用，提高生产效率和经济效益。
单层厂房的设计要点：1. 结构设计：单层厂房的结构设计要牢固稳定，能够承受地震、风力等外力冲击，并能满足生产设备和物料的负荷要求。
2. 采光设计：由于单层厂房较低，采光是一个重要的设计要点。
应通过合理的天窗设置和玻璃幕墙等方式，使得厂房内部能够充分利用自然光源，减少能耗。
3. 通风设计：单层厂房内部通风良好是保证生产环境的舒适度和安全性的重要因素。
应通过合理设置通风窗、风机等设备，保持厂房内部的空气流通。
4. 设备布置：根据生产工艺需要，合理布置生产设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
单层厂房的适用范围：1. 轻工业生产：单层厂房适合轻工业生产，如电子产品组装、食品加工、服装制造等。
2. 仓储物流：单层厂房也可以用作仓储物流场所，方便货物的存储和调取。
3. 中小型企业：由于单层厂房建设成本较低，适合中小型企业使用。
4. 制造业工厂：单层厂房也适用于一些制造业工厂，如汽车制造、机械加工等。
总之，单层厂房具有灵活的空间布局、良好的采光性和通风性等特点，是一种经济实用的厂房建筑形式。
在设计和使用过程中，应注重结构稳定性、采光和通风效果的设计，以及合理的设备布置。
单层厂房适用于轻工业生产、仓储物流、中小型企业和制造业工厂等领域。
单层厂房在现代工业生产中扮演着重要角色。
它不仅是生产加工的场所，还是企业形象的展示和产品质量的保证。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房独立基础完整版
单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书1.1、设计条件1.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。
厂房跨度为18m，车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车；BC跨设有两台32/5t桥式吊车。
吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB跨为8.7m，BC跨为9m，柱顶标高为11.8m。
1.1.2、建筑构造屋盖防水层：APP防水卷材找平层：25mm水泥砂浆保温层：100mm水泥蛭石砂浆屋面板：大型预应力屋面板围护结构240mm 普通砖墙，采用 和M5混合砂浆门窗低窗：4.2m ×4.8m高窗：4.2m ×2.4m门洞：5.6m ×6.0m1.1.3、自然条件建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求基本风压：0.402/m kN基本雪压：0.352/m kN建筑场地：粉质粘土地下水位：低于自然地面3m修正后地基承载力特征值：2502kN m/1.1.4、材料混凝土：基础采用C25，柱采用C30钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋1.2、设计要求1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套1.3、设计期限1.3.1、两周1.4、参考资料1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-20021.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-20011.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-20021.4.4、混凝土结构构造手册1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118第2章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书2.1、设计条件2.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。
单层工业厂房排架结构设计范例
单层工业厂房排架结构设计范例设计目标：设计一种单层工业厂房的排架结构，以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。
1.设计参数：-工业厂房建筑面积：1000平方米-建筑高度：10米-使用荷载：每平方米1000N-特殊荷载：吊装设备荷载，需根据实际情况进行计算-设计使用年限：30年2.结构设计：-地基：采用深基础，基础底面积为建筑面积的1.2倍，基础深度为2.5米。
地基使用混凝土建造。
-柱子：柱子采用钢结构，根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。
柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。
-梁：梁采用钢结构，根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。
梁的跨度应合理，以确保建筑物的承载能力。
-屋面：采用金属屋面板覆盖，屋面结构采用钢构件支撑。
屋面板应具有防水、保温和隔音功能。
-墙体：墙体采用砖混结构或钢板结构，根据实际情况进行选择。
墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。
-排水系统：设计合理的排水系统，确保雨水能够及时排出，避免水浸和漏水问题。
-防火设计：根据建筑物所处的防火等级要求，设计合理的防火措施，确保建筑物的安全性。
3.结构计算：-根据使用荷载和特殊荷载的要求，计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。
-根据设计使用年限，确定结构的材料使用寿命和抗震要求。
4.结构施工：-根据设计图纸和施工方案，进行结构施工和安装。
施工过程中需进行检查和验收，确保施工质量。
5.结构检验：-结构竣工后，进行结构的静荷载试验和动荷载试验，确保结构的安全性和满足设计要求。
6.结构维护：-建立定期维护和检修制度，对结构进行定期检查和维护，确保结构的正常使用寿命。
总结：单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。
设计过程中，需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作，确保结构的安全性和稳定性。
在设计完成后，需进行结构的试验和验收，定期进行维护和检修，以确保结构的正常使用寿命。
混凝土课程设计 ——单层工业厂房设计
混凝土课程设计——单层工业厂房设计混凝土结构单层工业厂房设计一、设计资料1. 概况：某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为24m，设吊车30/5t和10t吊车两台，吊车均为中级工作制，轨顶标高8m，厂房设有天窗，建筑平、立、剖面图详图1、图2、图3。
2. 结构设计资料：(1) 自然条件：基本雪压 0.5kN/m2基本风压 0.5kN/m2地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。
(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，该土层fak =300kN/m2，Es=12Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。
3. 建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。
4. 吊车资料见表1表1 吊车参数Q (t)L k(m)H(m)B1+B2(mm)吊车宽B(m)轮距K(m)P max(kN)P min(kN)g(kN)30/5 22.5 2.734 ≥404 6.150 4.80 290.0 70.0 118.0 20/5 16.5 2.099 ≥334 5.955 4.00 185.0 35.0 69.77 10 16.5 1.876 ≥304 5.840 4.05 123.0 22.0 34.61二、结构选型及截面尺寸确定（一）构件选型1、屋面板采用卷材防水屋面，不设保温层。
即 防水层，21/35.0m KN G K =；20 mm 厚水泥砂浆找平层，22/40.0m KN G K =； 屋面活荷载，21/5.0m KN Q K =； 雪荷载，22/35.0m KN Q K =；2/99.15.04.1)4.035.0(35.1m KN q =⨯++⨯=屋面坡度设为1/10，选用标准图集04G410-1中的m 65.1⨯预应力钢筋混凝土屋面板（Y-WB-2），采用HRB400级钢筋，允许荷载设计值2/05.2m KN ，板自重标准值（包括灌缝在内）为2/5.1m KN 。
单层工业厂房课程设计
Huazhong University of Science and Technology单层工业厂房课程设计班级：土木工程1202班姓名：学号：U2012154指导老师：周方圆2015年7月25日目录一、设计资料1、概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，厂房总长66.00m，跨车间内分别设有一台Q=20/5t 和一台10t的中级工作制吊车，吊车轨顶标高为8.40m。
跨度18m，柱距6m（端部为5.5m）2、结构设计资料(1) 自然条件：基本雪压 0.7kN/m2基本风压 0.7kN/m2地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。
(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.4m为回填土，1.4m以下为棕黄亚粘土层，该土层f ak =200kN/m2，γm=17kN/ m2，E s=8.9Mpa，4.9m以下为棕红粘土层，该土层f ak =250kN/m2，γm=17.8kN/ m2，E s=8.9Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。
3、建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。
4、吊车资料二、结构选型1.屋面板选型活荷载标准值为，基本雪压为，故屋面活荷载按计算。
屋面荷载标准值为：防水层20mm厚水泥砂浆找平层积灰荷载活荷载外加荷载基本组合设计值：。
查询图集04G410-1选用Y－WB－３Ⅲ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为，可以满足要求。
板自重标准值为，灌缝重标准值为。
1、屋架选型屋面荷载标准值：防水层20mm厚水泥砂浆找平层预应力混凝土屋面板及灌缝屋面支撑及吊管自重永久荷载总计积灰荷载活荷载可变荷载总计屋面荷载设计值为：6m钢天窗架带挡风板代号为d；单跨两端外天沟代号为B；根据实际屋面荷载设计值在表中屋面荷载设计值为一栏，选取屋架承载能力序号为4。
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计姓名：班级:学号：一．结构选型该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。
车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。
柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
厂房的各构选型见表1。
1表1.1主要构件选型由图1可知柱顶标高是10。
20米，牛腿的顶面标高是6。
60米，室内地面至基础顶面的距离0。
5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为：H=10。
2m+0。
6m=10。
8m H l=6.60m+0。
6m=7.2m Hu=10.8m—7。
2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸，见表1。
2.1．恒载图1求反力：F1=116.92F2=111。
90屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值:G A1=1.2×（116。
92+59.84/2)=176.81KNG B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170。
18 KN(2）吊车梁及轨道重力荷载设计值G A3=1。
2×（27.5+0.8×6）=38.76KNG B3=1.2×(27.5+0.8×6）=38.76KN(3)柱重力荷载的设计值A,C柱B柱2．屋面活荷载屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值：Q1=1.4×0.5×6×18/2=37。
8 KN3，风荷载风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1，μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2。
5.1确定。
柱顶（标高10.20m）μz=1.01橼口（标高12。
20m）μz=1。
06屋顶（标高13..20m) μz=1。
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单层工业厂房设备基础设计机械行业金属切削机床设备，特别是数控金属切削机床设备，在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛，在公司实施“十二五”规划期间，分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的，因此，做好设备基础设计工作非常重要。
设备基础设计包括以下几个方面：a.设备基础应满足的基本要求；b.设备基础设计的一般步骤；c.设备基础设计中应注意事项；d.数控设备对设备基础的设计要求。
1 设备基础应满足下列基本要求（1）刚度要求：地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。
（砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标）（2）强度要求：设备基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。
（3）振动要求：设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用（自身减振及隔振即对邻近设备的影响）。
（4）经济性要求：设备基础在满足上述要求的情况下，还应有良好的经济性。
2 设备基础设计的一般步骤（1）计划部门下达设计任务通知单。
主要包括：工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求（基本技术条件）。
（2）收集完善有关设计资料：a、使用单位提供的设计技术条件图：主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图，设备安装在哪个分厂（车间）、哪栋（跨）？哪个柱号？具体X、Y坐标及相关尺寸，也包括：电、水、气等技术条件要求，另外，要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见（计划组提供基本的技术条件）；b、厂家提供的设备基础设计技术条件图：主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图，包括设备的一些技术参数等（一般由采购组采购员提供）；c、地质勘察报告：工程的地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度，还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件（地下水）。
（3）确定基础的结构形式：根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形式（分单独基础、组合基础和桩基础等）。
（4）确定基础的尺寸：根据设备的底座尺寸，初步确定基础顶面的几何尺寸；根据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。
（5）计算地基的静强度：根据地基土壤性质和基组（基础、基础上的设备及基础填土的总称）重量计算地基的静强度（地基承载力）。
（6）控制设备基础偏心值：根据初步确定的基础尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与基础底面形心在同一垂线上，将其偏心值控制在允许范围内。
（7）基组动力学计算：根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算，避免共振，并控制其振动量不超过允许的极限值。
（8）基础构造配筋：根据设备类型采取相应的基础构造配筋。
（9）绘制基础施工详图。
3 设备基础设计中应注意事项（1）在满足地基稳定和变形要求前提下，基础应尽量浅埋。
当上层地基的承载力大于下层时，宜利用上层作持力层。
（2）基础宜埋置在地下水位以上，当必须埋在地下水位以下时，应采取地基土在施工时不受扰动的措施。
（3）当基础持力层为软弱土层时，宜将软弱土层换成较好土层（如：素土夯实或三七灰土分层夯实或级配砂石）或采用扩大基础面积等方法。
当上覆土层较薄，应注意避免施工時对松软土质的扰动，基础结构上适当采取加强措施，当基础沉降不能满足要求时，可在承台下布置灌注桩或预制桩。
（4）为满足设备基础的基本要求，根据不同的干扰力情况，应对基础做静力学及动力学计算。
在设计中应按国家现行规范进行分析和计算，并应注意以下几点：避免基组共振：基组（基础、基础上的设备及基础填土的总称）共振时，基础的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常运行，同时，地基受力也会增加，可能导致基础产生不允许的沉陷。
合理选择基础型式和尺寸：考虑周边环境的影响、地质的特点、设备安装使用的必要条件等情况，应合理选择基础结构型式和尺寸。
这也关系到设备基础的设计相对于各种条件的合理性能否使设备达到最佳的运行状态。
防止基础偏沉：基础偏沉对设备的影响也很大，所以尤其要注意对基础平稳的特性值进行详细的计算和设计，保证安全。
4 数控设备对设备基础的设计要求对于数控设备重型机床和精密机床必须要有稳定的设备基础才能保证它的正常使用，否则，无法调整机床精度。
即使调整后也会反复变化。
而一些中小型数控机床，对地基基础则没有特殊要求。
根据我国的GB*****-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：4.1 一般性要求4.1.1 基础设计时，设备厂商应该提供以下技术资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。
（2）设备的重心及重心的位置。
（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。
4.1.2 基础的位置及其临近建筑的基础图。
4.1.3 建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
4.1.4 设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
4.1.5 当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。
4.1.6 当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。
4.1.7 设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
4.1.8 设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
4.2 对于数控设备还应该遵循以下的要求：4.2.1 机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kn（10T）以下的。
（2）大型机床是指单机重在100～300kn（10～30T）之间的。
（3）重型机床是指单机重在300～1000kn（30～100T）之间的。
4.2.2 在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：a、机床的外形尺寸。
b、当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动部件或移动加工工件的重力及其移动范围。
4.2.3 重型机床和精密机床的基础形式应采用独立基础形式进行设计，并应遵守以下规定：a、基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。
b、基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）。
4.2.4 有提高加工精度要求的普通机床可按表1中的混凝土厚度增加5%～10%。
4.2.5 加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
4.2.6 当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。
当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。
4.2.7 加工精度要求较高且重力在500kn（50T）以上的機床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。
预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。
4.2.8 精密机床应远离动荷载较大的机床。
大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。
4.2.9 精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。
（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。
对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB *****-1996《动力机器基础设计规范》和GB *****-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。
总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。
5 总结设备基础是支承和固定工厂内设备的结构体，是保证设备正常运行的重要保证之一，其主要作用是将设备可靠地固定在设备基础的相应部位上，使其满足设备正常运转的各项要求。
如果设备在运转过程中基础出现变形过大、不稳固、基础裂缝等后续的质量问题，将会对设备产生极大的危害，甚至导致设备损坏影响生产。
所以设备基础的稳定性非常重要，设计前一定要对基础位置地质情况进行细致的分析，取得正确的地质资料，选择合理的位置。
如果所选位置地质条件较差，设计中一定要采取可靠有效的措施：如基础需浅埋，增大基础，增大人工垫层和换土等。
另外，施工单位在施工过程中应严格的按照施工图纸及国家现行施工质量验收规范施工，以保证基础的各项设计值，使之能够满足设备的正常运转。
总之，设备基础设计要严格进行承载力、变形、稳定性等方面的计算。
结合实际地质情况，制定合理、经济、安全的工业生产设备基础的设计方案，才能保证设备基础的正常施工，以便达到设备正常运行的重要目标。