锥螺纹连接
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、轻质高强度等特点。
而锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方式，具有刚性连接、密封性能好等特点。
本文将介绍薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下特点：1. 连接牢固：螺纹连接具有刚性连接特点，可以确保管道连接牢固，不易松动。
2. 密封性能好：锥螺纹连接能够提供良好的密封效果，可以有效防止液体或气体泄漏。
3. 安装便捷：薄壁不锈钢管具有轻质高强度的特点，安装过程简便快捷，可以提高施工效率。
4. 抗腐蚀性好：不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，可适应多种环境和介质。
三、适应范围薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法适用于以下场合：1. 工业管道：包括化工、石油、制药等工业领域的管道系统。
2. 建筑管道：如楼宇给排水系统、暖通空调系统等。
3. 食品饮料行业：如食品加工生产线、饮料生产线等。
4. 其他领域：如供水管道、污水处理管道、导管等。
四、工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接工法的核心原理是通过锥螺纹结构的连接方式，在管道连接口处产生一定的压力，使得连接更加紧密。
为了确保施工工法的有效性，需要采取以下技术措施：1. 管道准备：将不锈钢管切割成所需长度，并进行必要的加工，确保管道连接口的平整。
2. 螺纹加工：在管道连接口处进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹配合。
3.螺纹密封：在管道连接口涂抹密封剂，确保连接处的密封性能。
4. 螺纹连接：将管道与连接件进行旋转，通过螺纹结构实现连接。
五、施工工艺薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置工地：清理施工区域，摆放所需机具设备，并搭建必要的施工平台。
2. 管道准备：根据设计要求，切割和加工不锈钢管道，并进行必要的清洗和检查。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧HRB335, HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
一、材料要求1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32或32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。
连接套规格尺寸锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2）图11.1.21-连接套；2-缺口（允许偏差）；3-锥螺纹塞规有产品合格证。
连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、 主要机具钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。
三、 作业条件1 操作人员（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、 操作工艺(一) 工艺流程：(二) 钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮据，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝：1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm ）完整牙数不小于（个）16～18 5 20～227钢筋套丝钢筋下料接头工艺检验质量检查钢筋连接25～28 832 1036 1140 123 在操作人员自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10%，且不少于10个，并填写锥螺纹加工检验记录。
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行。
步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁，并排除可能会干扰操作的杂物。
- 准备所需的工具和材料，包括螺纹套筒、螺母、扳手等。
2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中，并确保插入深度符合要求。
- 选择合适的螺母，并将其装到螺纹套筒上。
3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母，确保连接紧固但不过紧。
4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀，并无明显的松动或变形。
如有问题，请重新调整连接。
5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后，施工操作即可完成。
注意事项
- 施工过程中需注意自身安全，建议佩戴必要的工作防护装备。
- 操作中应严格按照施工规范和要求执行，确保质量和安全。
- 如在操作过程中遇到问题，请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。
以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容，操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。
如有任何疑问，
请随时与负责人员沟通。
祝施工顺利！。
锥螺纹连接技术
钢筋锥螺纹连接工艺简介螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。
1.锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。
有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。
（1）一般情况锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。
按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。
性能等级分A级和B级二级。
采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。
（2）主要机具1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。
2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。
3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。
它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。
4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。
（3）操作要点1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。
钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
卡套式锥螺纹直角
卡套式圆锥螺纹直角接是一种连接装置，通常用于机械设备或管道系统中，用于连接两段管道或部件。
它由两部分组成：一个圆锥形的接头和一个螺套。
圆锥接头的一端是锥形的，另一端是平直的。
螺套是一个带有螺纹的金属棒，可以被旋入圆锥接头的锥形部分。
通过旋入螺套，可以将两段管道或管道部件连接在一起。
这种连接装置的优点是安装方便，不需要特殊的工具或技能，并且连接强度高，可以承受较大的压力和扭矩。
此外，由于采用了锥螺纹技术，可以实现紧密的密封性能，防止泄漏。
卡套式圆锥螺纹直角接广泛应用于工业、建筑、汽车等领域的管道连接和机械连接。
锥螺纹连接方案
锥螺纹连接方案锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准2⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。
基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式，其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。
本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍，以期为工程实践提供参考。
二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节，连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。
锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式，其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。
三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时，应选择符合国家标准的优质钢筋材料，确保其质量符合要求。
同时，在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求，以保证连接的可靠性和稳定性。
2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接部位的平整和清洁。
同时，应对连接套筒和钢筋进行检查，确保其符合要求，无明显缺陷和损伤。
3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时，应按照相关标准规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
连接套筒应正确安装在钢筋上，并严格按照要求进行螺纹加工，确保连接的牢固和稳定。
连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度，确保连接的质量符合标准要求。
4. 连接后的检验连接完成后，应对连接部位进行检验，确保连接的质量和可靠性。
可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测，以确保连接的质量符合标准要求。
5. 连接后的防护连接完成后，应对连接部位进行防护措施，防止其受到外界环境的影响。
可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理，确保连接的长期稳定性和可靠性。
四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在工程实践中，应严格按照相关标准要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
同时，对于连接部位的检验和防护也是十分重要的，只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。
希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
锥螺纹和管螺纹配合
锥螺纹和管螺纹配合1.引言1.1 概述锥螺纹和管螺纹配合是在工程和制造领域中常见的一种连接方式。
锥螺纹是一种沿螺旋线排列的螺纹，其部分直径逐渐变小；而管螺纹是一种用于连接管道和管件的螺纹，其外径略大于锥螺纹的最大直径。
锥螺纹和管螺纹的配合原理是通过这两种螺纹的径向压紧作用来实现连接。
当锥螺纹与管螺纹配合时，由于其结构设计的特殊性，可以形成良好的密封和连接效果。
这种连接方式具有很高的强度和可靠性，并能够承受较大的压力和拉力。
锥螺纹和管螺纹配合的优势在于其连接稳定性和可靠性。
通过锥螺纹和管螺纹的配合，可以有效避免连接处的松动和漏气现象，确保连接的密封性，从而提高设备和管道的工作效率和安全性。
这种配合方式在许多领域中有广泛的应用。
例如，在石油、化工、航空航天等行业中，需要使用锥螺纹和管螺纹来连接管道和管件，以确保介质的传输安全和稳定。
此外，在机械制造和装配过程中，锥螺纹和管螺纹配合也经常被使用，用于连接和固定各种零部件。
综上所述，锥螺纹和管螺纹配合是一种重要的连接方式，具有优异的密封性能和强度。
它在工程和制造领域中扮演着重要的角色，应用广泛，为各行各业的发展提供了可靠的支持。
接下来，我们将详细介绍锥螺纹和管螺纹的定义、特点以及其配合原理，以便更好地理解和应用这种连接方式。
文章结构部分的内容可以这样写："1.2 文章结构"本文将围绕锥螺纹和管螺纹的配合原理展开讨论。
首先，在引言部分概述了整篇文章的目的和重要性。
接下来，正文部分将详细介绍锥螺纹和管螺纹的定义和特点，包括它们的结构、尺寸以及应用范围等方面的内容。
然后，本文将重点探讨锥螺纹和管螺纹的配合原理。
通过对两种螺纹的结构特点进行对比分析，以及对配合方式和条件的讨论，解释了锥螺纹和管螺纹如何相互配合，实现紧固和密封的目的。
最后，在结论部分总结了锥螺纹和管螺纹配合的优势，如可靠的密封性、易于拆卸和装配、抗松动能力强等。
并指出了锥螺纹和管螺纹配合在哪些领域得到广泛应用，如机械制造、航空航天、石油化工等行业。
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作业条件
⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺
锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
主要安全技术措施
⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。
产品保护
被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
⑵高压油管不得打死弯。
⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。
⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。
产品保护
连接成品不得随意抛砸。
钢筋加工
见图（5-32）（A）
连接钢筋
见图5-32（b）
三、质量标准
保证项目
⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准
⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺
即上述第一道工艺，其具体步骤如下：
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；
⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。
⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。
⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。
⑷不准砸平带肋钢筋花纹。
⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
主要安全技术措施
⑴不准硬拉电线或高压油管。
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；
⑷按手控上开关，进行挤压；
⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；
⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺
即上述第二道工序，其具体步骤如下：
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；
⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；
⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；
基本项目
⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；
⑸按下手控上开关，进行挤压；
⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；
⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
三、质量பைடு நூலகம்准
保证项目
⑴钢材材料符合钢筋GB1499-91标准。
⑵套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
一、施工准备
材料
钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备
钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
一、施工准备
材料
⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。
⑵套管材质符合GB5310-85标准。
机械设备
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。
基本项目
⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。
⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。
作业条件
⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺
挤压工序及顺序
钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
锥螺纹连接
锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。