钢筋锥螺纹连接
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
锥螺纹连接
⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。
基本项目
⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。
⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。
锥螺纹连接
锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；
⑷按手控上开关，进行挤压；
⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；
⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺
即上述第二道工序，其具体步骤如下：
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；
⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；
⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧HRB335, HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
一、材料要求1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32或32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。
连接套规格尺寸锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2）图11.1.21-连接套；2-缺口（允许偏差）；3-锥螺纹塞规有产品合格证。
连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、 主要机具钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。
三、 作业条件1 操作人员（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、 操作工艺(一) 工艺流程：(二) 钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮据，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝：1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm ）完整牙数不小于（个）16～18 5 20～227钢筋套丝钢筋下料接头工艺检验质量检查钢筋连接25～28 832 1036 1140 123 在操作人员自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10%，且不少于10个，并填写锥螺纹加工检验记录。
建筑工程钢筋锥螺纹接头的质量检验
建筑工程钢筋锥螺纹接头的质量检验建筑工程钢筋锥螺纹接头是钢筋连接的一种常用形式，因为它的使用能够提高连接的牢固度和防止钢筋的滑移，因此在工程建设中得到广泛应用。
由于钢筋锥螺纹接头的使用涉及到工程结构的安全性和质量问题，因此在施工过程中必须严格按照要求进行质量检验，确保其质量合格，避免安全事故的发生。
一、钢筋锥螺纹接头的结构及规格钢筋锥螺纹接头是由钢筋直径相同的两根钢筋通过螺纹连接起来的一种结构。
其主要结构由锥形钢筋头、螺纹形钢筋尾、套管等组成。
通常钢筋直径为16mm-40mm，接头长度为3-4倍钢筋直径。
钢筋锥螺纹接头的规格可以按照连接钢筋的直径进行分类，通常包括12-14mm、16mm、18mm、20mm、22-25mm、28-32mm、36-40mm等不同规格的钢筋连接。
二、钢筋锥螺纹接头的质量检验1、材料的检验钢筋锥螺纹接头中使用的材料应符合设计要求，并且需要进行原材料出厂检验以确保材料质量达到标准要求。
其材质应符合国家标准，所使用的钢材应为无缺陷的优质钢材。
同时，还需要检查接头头和尾的表面有无明显缺陷。
2、外观检验钢筋锥螺纹接头需要进行外观检验，主要检查接头头部和尾部的内外侧面和螺纹等。
特别需要注意的是，每个接头是否都有应用编号、规格型号等标识。
3、拉伸试验钢筋锥螺纹接头还需要进行拉伸试验，检查其拉伸性能是否满足规范要求。
试样应有足够的长度和直径，还需要做好标记，以便在拉伸试验后进行检查。
4、其他检验还有一些其他的检验需要进行，如弯曲试验、冲击试验等，以便确定钢筋锥螺纹接头的牢固性和稳定性。
三、结论通过上述检验方法和标准，可以保证钢筋锥螺纹接头的质量符合规范要求。
同时，在施工过程中，还需要加强防范措施和注意事项，确保钢筋锥螺纹接头的质量稳定，以达到工程建设的完美效果。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式，其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。
本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍，以期为工程实践提供参考。
二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节，连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。
锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式，其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。
三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时，应选择符合国家标准的优质钢筋材料，确保其质量符合要求。
同时，在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求，以保证连接的可靠性和稳定性。
2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接部位的平整和清洁。
同时，应对连接套筒和钢筋进行检查，确保其符合要求，无明显缺陷和损伤。
3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时，应按照相关标准规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
连接套筒应正确安装在钢筋上，并严格按照要求进行螺纹加工，确保连接的牢固和稳定。
连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度，确保连接的质量符合标准要求。
4. 连接后的检验连接完成后，应对连接部位进行检验，确保连接的质量和可靠性。
可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测，以确保连接的质量符合标准要求。
5. 连接后的防护连接完成后，应对连接部位进行防护措施，防止其受到外界环境的影响。
可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理，确保连接的长期稳定性和可靠性。
四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在工程实践中，应严格按照相关标准要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
同时，对于连接部位的检验和防护也是十分重要的，只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。
希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。
本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。
二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。
三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。
2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。
3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。
4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。
5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。
6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。
7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。
四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。
2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。
3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。
4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。
五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。
《钢筋锥螺纹连接》
1.2作业条件：
1.2.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训，考试合格持证上岗。
6施工注意事项：
6.1锥螺纹连接套的材质性能（强度，变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高与母材，两者规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径差不应大于9毫米。
6.2拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
7安全技术措施：
8冬雨季施工措施：
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施工现场钢筋连接绑扎程序：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖→拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值拧紧接头（直到力矩扳手发出响声为止）→用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量及外观质量→试验人员根据不同规格、不同品种钢筋分别取样试验并作好试验记录→办理钢筋连接隐检记录
4.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种钢筋规格钢筋母材的抗拉强度试验；每300个为一批，做3个接头拉伸试验。
4.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。
4.2.5用质检的力矩扳手，按力矩值表中的接头拧紧值抽查数量，梁柱构件按接头数的15%，且每根梁柱抽查数量不得少于1个接头。对板、墙、基础构件每100个接头为一皮，抽取3个验收。如果查出不合格接头，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头采用电弧贴角焊缝的方法进行补强，焊缝高度不小于5毫米。
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钢筋锥螺纹联接
作业指导书
1.适用范围
适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构, II-III级钢筋，∮16-∮4同径或异径联接。
2.引用标准
《上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程》(GB08-209-93)
《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
3.施工准备
3.1 材料
3.1.1 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋(GBI499-91)标准,并应有出厂质量保证书或试验报告。
3.1.2 锥螺纹连接套；材质为II级钢筋用30号-45号；III级钢筋用45号钢。
3.2 机具
3.2.1 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ一50A型，能套制∮l6-∮50钢筋；(II-III级)
3.2.2 量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。
3.2.3 力矩扳手：有PW360(管钳型)力矩值为100一N·m
3.2.4 辅助机具：有砂轮锯,角向磨光机、台式砂轮各一台。
3.3 作业条件
3.3.1 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
3.3.2 锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力
疲劳荷载的结构构件。
3.3.3 当锥螺纹接头设置在构件受拉区段时,同一截面连接接头数量不宜超过钢筋
总数的50%。
3.3.4 当锥螺纹接头设置在构件受压区段时,同二截面连接接头数量可不受限制。
3.3.5 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于500CM。
3.3.6 锥螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。
3.3.7 采用锥螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求,也
不得小于50mm。
4.操作工艺
锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用锥螺纹钢筋接头用套丝机,把
钢筋连接端头加工成锥螺方,然后,通过锥螺纹连接套,用测力扳手按规定的力矩值,
把钢筋和连接套拧紧在一起。
使用测力扳手扳紧接头时,严禁采用接长扳手操作,避免
将螺纹拧得过紧而损坏螺纹。
锥螺纹接头安装拧紧后,应严禁逆转误操作而产生松动,如发现逆向转动,应立即重复将其拧紧达到规定扭矩值要求。
5.质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 钢材材质符合钢筋（GBI499-91）的标准。
5.1.2 接头连接套有质量检验单和合格证。
5.1.3 连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600MM作拉伸实验。
5.1.4 锥螺纹接头安装好以后，检验人员必须使用检验专用测力扳手对拧紧扭距值加以抽检，梁柱构件：每根梁柱抽检总接头的1/4，且最少必须抽检一个接头。
板墙：每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批接头应抽检10%，且最少必须抽检三个接头。
5.1.5 用于试验的试件，必须与现场安装的接头材料和加工、安装工艺完全相同。
5.1.6 每组三个试件，如有一个试件不及格，应取双倍试件进行试验。
如有不及格的，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
5.1.7 试验工作一般应规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。
5.2 基本项目
5.2.1 钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查，要求牙形与
牙形规吻合，小端直径不得超过允许值。
5.2.2 钢筋螺纹的完整牙数不少于规定牙数，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
6.施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 连接套规格必须与钢筋量一致。
6.1.2 连接钢筋时必须将测力扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
6.2 成品保护
6.2.1 被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
6.2.2 逐个检验钢筋和连接套的螺纹表面完好性。
6.3 安全措施
6.3.1 锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训、考核、持证上岗。
6.3.2 进行高空作业和用电操作人员必须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。