锥螺纹钢筋接头
钢筋锥螺纹套筒连接施工方法
钢筋锥螺纹套筒连接施工方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
图1 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
一、锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表1与表2所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表1钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表2钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）二、机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。
YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。
径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。
钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
2．钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。
型号：SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。
其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。
4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-252.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
锥螺纹接头性能等级划分和选用
锥螺纹接头性能等级划分和选用
锥螺纹接头根据静力单向拉伸性能以及高应力和变形条件下反复拉、压性能的差异，划分为三个性能等级：
A级(强度型)接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉、压性能，A级接头是所有的机械式钢筋接头中最高质量等级的接头，在抗震设防区使用的较多。
B级(屈服型)接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能，B级接头性能比母材稍差，应在结构中钢筋受力较小或对延性要求不高的部位应用。
C级(受压型)接头仅能承受压力，只能用于轴线受压或小偏心受压柱中不产生拉应力区域中钢筋的连接。
不同级别的接头与应用的场合有直接的关系，分别有着各自的检验指标，概括讲，性能接头的选用应符合以下规定：
(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；
(2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；
(3)非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
值得强调的是：由于各个级别接头的性能不同，因此，不同级别
的锥螺纹接头不能混合使用。
钢筋锥螺纹接头技术的探讨
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钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹联接作业指导书1.适用范围适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构, II-III级钢筋，∮16-∮4同径或异径联接。
2.引用标准《上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程》(GB08-209-93)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)3.施工准备3.1 材料3.1.1 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋(GBI499-91)标准,并应有出厂质量保证书或试验报告。
3.1.2 锥螺纹连接套；材质为II级钢筋用30号-45号；III级钢筋用45号钢。
3.2 机具3.2.1 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ一50A型，能套制∮l6-∮50钢筋；(II-III级)3.2.2 量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。
3.2.3 力矩扳手：有PW360(管钳型)力矩值为100一N·m3.2.4 辅助机具：有砂轮锯,角向磨光机、台式砂轮各一台。
3.3 作业条件3.3.1 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
3.3.2 锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
3.3.3 当锥螺纹接头设置在构件受拉区段时,同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。
3.3.4 当锥螺纹接头设置在构件受压区段时,同二截面连接接头数量可不受限制。
3.3.5 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于500CM。
3.3.6 锥螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。
3.3.7 采用锥螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求,也不得小于50mm。
4.操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用锥螺纹钢筋接头用套丝机,把钢筋连接端头加工成锥螺方,然后,通过锥螺纹连接套,用测力扳手按规定的力矩值,把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
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3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴 线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必 须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表 4-26 的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表 4-26
月
日
分部工程
2.1.2.4 4-36） 。
锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图
图 4-36
2.1.2.5 有产品合格证。 2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为 SZ 一 50A，或其它可套制直径 16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝 机。 2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的
1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的 3%抽检； 2. 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√” ，否则打“×” ； 备 3. 锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√” ，否则打“×” ； 4. 各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√” ；
φ16～φ18 注: 5扣
φ20～φ22 7扣
φ25～φ28 8扣
技术交底记录
年 工程名称 分项工程名称 交底内容:
锥螺纹钢筋接头 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 16～40mm 的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的 同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过 9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 连接套应符合以下要求： 2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32 或 32） 。 2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表 4-25 的规定范围。 连接套规格尺寸表 表 4-25
1. 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 2. 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍。
技术负责人：
交底人：
接收人：
技术交底记录
年
试验单位： 钢筋规格 试验负责人： 试验员：
月
日
试验日期： 检验结论
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表 2 工程名称 加工数量 序号 钢筋规格 抽检数量 螺纹牙形 小端直径 结构层数 构件种类 完整丝扣数 检验结论
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称： 钢筋 规格 (mm) 横断 面积 (mm )
2
结构层数： 屈服 拉力 (kN) 极限 拉力 (kN) 屈服 强度 (kN/mm )
2
构件种类： 强度 极限 (kN/mm )
2
附表 1 强度极限实测值 屈报强度标准值 (倍)
屈服强度实测值 屈服强度标准值 (倍)
试验 结论
φ32 10 扣
φ36 11 扣
φ40 12 扣
5. 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。 检验单位： 检验日期： 检验员签字： 技术负责人；
锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表 3 工程名称 结构层次 构件种类 规定力矩值 (kg-m) 施工力矩值 (kg-m) 检查日期 接头位置 检验力矩值 (kg-m)
连接套规格标记 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32、 36、 40、 16 18 20 22 25 28 32 36 40 外径不小于 (mm) 25-0.5 28-0.5 30-0.5 32-0.5 35-0.5 39-0.5 44-0.5 48-0.5 52-0.5 长度不小于 (mm) 65-0.5 75-0.5 85-0.5 95-0.5 95-0.5 105-0.5 115-0.5 125-0.5 135-0.5
图 4-38
（a）同径与异径接头连接； （b）单向可调接头连接； （c）双向可调接头连接
3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超 过 1 个完整扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有 关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量， 并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩， 并填写抽检记录 （见 附表 3） 。发现不合格时应及时处理。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽验 3 个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该 构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施 工规范的规定。
技术负责人：
交底人：
接收人：
技术交底记录
年 月 日
产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年 一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 2.2 作业条件： 2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
钢筋直径 (mm) 16～18 20～22 25～28 32 36 40 完整牙数不小于 (个) 5 7 8 10 11 12
3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并填写检验记录（见 附表 1） 。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭 力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头单体试件 长度不小于 600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图 4-37） 。当 其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用 锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连 接套为合格品。
技术负责人：
交底人：
接收人：
技术交底记录
年 月 日
检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 6 应注意的质量问题 6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调 直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对 于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施 工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 连接套合格证。 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。
图 4-37
3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表 4-27 的规定值。 接头的拧紧力矩值
钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 25～28 32
表 4-27
36～40
技术负责人：
交底人：
接收人：
技术交底记录
年
拧紧力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343
月
日
3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强 度为准） 。 如有 1 根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。 如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表 2） 。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物 或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表 4-27 规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图 4-38（a）（b）（c） 、 、 所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。