氯化氢吸收工序操作规程
氯气及氯化氢吸收方法
大装置氯气含量测定方法方案1 饱和食盐水吸收HCL——操作简单（1）药品及用具药品：饱和食盐水 NaOH水溶液用具：两个磨口锥形瓶（2）原理根据电离平衡：CL2＋H2O⇌2H+＋CL-＋CLO-, HCL=H+＋CL-，二者都可以电离出氯离子，但氯离子可以使前个电离平衡左动，抑制氯气的反应，对后者没有影响，因为后者是彻底电离。
而饱和食盐水中氯离子，钠离子完全电离，所以能抑制氯气溶于水并与水反应，但是水仍然可以将氯化氢气体溶于水形成盐酸。
之所以要饱和食盐水，就是怕有多的水会溶解氯气。
（3）操作采样：每隔30min采一次样，打开阀门（类似从O2钢瓶放出O2），将采样管分别置于20mL水和20mL NaOH水溶液中，分别采集200mL反应气，塞紧玻璃塞子，静置2h，待用。
检测：方法①用国标GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定分别检测饱和食盐水和NaOH水溶液CL的含量，再将NaOH水溶液中氯含量-饱和食盐水中氯含量，即得CL2量。
方法②分别称量饱和食盐水和NaOH水溶液的重量，再将NaOH水溶液增重-饱和食盐水增重，即得CL2量。
方案2 快速检测试纸——较快速，不是特别精确（1）药品及用具药品：NaOH水溶液余氯快速检测试纸用具：磨口锥形瓶/气体取样球胆（2）原理CL2和HCL都溶于NaOH水溶液中，反应方程式如下：HCL＋NaOH=NaCL＋H2O，CL2＋NaOH= NaCL＋NaCLO；快速检测试纸中的缓冲物质、显色剂、稳定剂、掩蔽剂等可以将溶液中的CLO-快速检测出。
（3）操作采样：直接于采样口采集200mL气体溶于20mL NaOH水溶液或用气体取样球胆取200mL气体样再溶于NaOH水溶液，塞紧玻璃塞子，静置2h，待用。
检测：测试时一手握试纸盒，拇指压住试纸于出口处，另一手拉出纸条，在楔状齿上割断，浸入溶液后立即取出，与标准色板进行比色确定有效氯含量。
该试纸的各项参数如下：反应范围：10～50000ppm；比色范围：10～2000ppm；反应颜色：淡黄-黄-橙-橙红-棕-褐色；反应稳定时间达20分钟以上；标准比色板：10、25、50、100、150、200、300、500、1000、2000ppm；贮存条件有效期：试纸在4-30℃阴凉避光干燥处保存，有效期为2年。
氯氢处理工序操作规程改
氯氢处理工序操作规程改预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制氯氢处理工序操作规程目录一、氯处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5紧急停车5.6正常停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生8．氯气压缩系统使用维护说明二、氢处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5 紧急停车5.7正常停车6. 不正常情况及处理方法7. 安全卫生8．氢气压缩系统使用维护说明三、氯氢处理的正常巡检和操作一、氯处理从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。
1.本工序的任务及生产原理1.1 本工序将湿氯气与氯水进行热交换。
使湿氯气的温度下降（即使饱和湿气体的水蒸气分压下降）即湿氯气中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿氯气（冷却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。
为了使氯气中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。
1.2 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃，并大于11℃，否则会生成氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。
1.3 硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。
1.4 干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。
2. 工艺流程叙述2.1 氯气冷却由电解工序来的湿氯气（温度约83℃）进入氯气洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到氯气洗涤塔同氯气直接接触，氯气冷却到约45℃，并除去氯气所夹带的盐雾。
盐酸装车废HCL气体吸收方案
盐酸装车废HCL气体吸收方案
盐酸在装车时，有部分HCL气体随着罐口溢出，为了把HCL 气体回收，可以采用多种方法，最终处理结果达标，主要有以下几种方案：
一、安装真空喷射吸收设备，先用清水吸收，然后再用碱液中和余量HCL气体。
1、车辆停到装车平台，盐酸送料口对好罐孔，把真空设备入口连
接到盐酸车的呼吸管口，启动真空喷射吸收设备，启动1分钟后开始，向车里装盐酸。
2、真空泵抽的HCL气体经水洗塔喷淋吸收一部分后，再经碱液
中和余量HCL气体。
二、使用碱池和新鲜水中和HCL气体。
1、车辆停到装车位置后，接好装车pvc管后，使用胶带密封盐酸管与槽车之间的空隙。
2、槽车呼吸阀管口与气相pvc管接通，放到碱液中，随着盐酸的流量，把槽车内HCL气体气相管，排到碱液里中和。
以上两种方案，第一种投资大，费用高，效果好，安装周期长。
第二种投资小，简单方便，安装周期短。
东营市腾跃化工有限责任公司
2013年3月26日。
氯化氢安全操作处置规程
氯化氢安全操作处置规程一、前言：氯化氢（HCl）是一种有毒的无色气体，它是许多化学制品的制造过程中不可缺少的重要原料，如PVC、氯化钠、冷冻液等。
然而，HCl也是一种非常危险的气体，它需要特殊的安全操作和处理规程来确保人身安全和设备完好。
本文将讨论氯化氢的安全操作和处理规程，以及如何安全的进行HCl存储和运输等。
二、安全操作规程：1. 确定操作区域在进行化学实验或生产过程中，需要先确定操作区域。
应选择通风良好的操作区域，最好是带有排气装置的抽油烟机。
当然，操作区域也需要避免有其他能够形成有害气体的化学品。
2. 佩戴个人防护装置在进行氯化氢操作的时候，需要佩戴个人防护装置。
建议佩戴有防吸毒面罩，防毒眼镜、抗腐蚀手套和鞋等，以保证自身安全。
3. 避免直接吸入在操作过程中，要避免直接吸入氯化氢。
可以采用以下操作方式：（1）将HCl加入操作设备中，而不是倒入容器中进行操作；（2）在操作区域中使用特殊排气系统和化学过滤器。
4. 储存与运输储存HCl采用专用储罐。
在存储和使用HCl时应遵循以下规则：（1）密封储存，避免爆炸风险；（2）分配类似于液氦和液氮的品种存放在一起，以防止因为不同种类化学品的交互反应而导致爆炸事故；（3）储存和使用HCl要遵循防火、防爆、防静电的原则。
5. 紧急情况处理在出现泄漏或其他紧急情况下，需要立即采取以下措施：（1）确保人身安全，尽可能离开现场；（2）停止与HCl有关的所有操作；（3）封锁紧急情况现场，并向有关部门报告紧急情况；（4）根据泄漏情况采取适当的处理方式。
三、应急处置规程：1. 对于工业煮沸过程中产生的HCl泄漏：（1）停止煮沸过程；（2）迅速离开现场；（3）切断进入泄漏区域的气源；（4）立即向有关部门报告事故。
2. 对于实验室内HCl泄漏：（1）提供足够通风和氧气，立即扫除泄漏现场；（2）除去个人污染的衣物和鞋，并立即进行沐浴；（3）封锁现场，并报告有关部门进行进一步处理。
氯化氢分析操作规程
氯化氢分析操作规程
《氯化氢分析操作规程》
一、实验目的
本实验旨在通过适当的操作规程，准确快捷地分析氯化氢的含量和纯度。
二、实验原理
氯化氢是一种无色有刺激性气味的气体，在工业上广泛应用。
氯化氢的分析主要依靠酚酞指示剂和氨水的吸收法，根据化学反应原理确定含量和纯度。
三、仪器与试剂
1、气体采集瓶、氦气罐、酚酞指示剂、氨水、洗涤瓶等。
2、实验器材：试管、移液器、烧杯等。
四、实验操作
1、取适量氢气，将气体传输至气体采集瓶中。
2、加入酚酞指示剂，再用氨水进行吸收。
3、将收集的液体转移到试管中，并进行比色，根据比色结果即可算出氯化氢纯度和含量。
4、记录实验数据并计算结果。
五、实验安全注意事项
1、氯化氢是一种有毒气体，实验室应做好通风设施，以保障实验人员的安全。
2、操作过程中严格遵守实验规程，避免氢气泄露和火灾等危
险情况的发生。
3、化学品使用后应妥善处理，避免对环境造成污染。
六、实验总结
本实验通过规范的操作步骤和技术，成功分析了氯化氢的含量和纯度，达到了预期的实验目的。
在实验中也进一步强调了实验安全的重要性，希望同学们能牢记操作规程，严格遵守安全规范，确保实验的顺利进行和实验人员的安全。
浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程(doc 12页)
浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程(doc 12页)20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (6)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。
在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。
包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。
盐酸吸收工艺规程
盐酸吸收工艺
一、盐酸吸收工艺流程简述：
胺化反应产生的氯化氢气体的吸收。
胺化反应产生的HCl气体经过降膜（石墨冷却器）第一级吸收，吸收产生的部分盐酸进入盐酸吸收罐中，未被吸收的部分HCl气体进入喷射泵中进行第二级吸收后，被吸收的盐酸进入到吸收罐中，罐内微量的HCl气体从盐酸吸收罐放空口进入到第三级碱吸收罐中，被碱水全部吸收，没有外排废气。
碱水吸收饱和后排入污水管道后进入厂内污水处理站。
二、工艺流程图：（见附图）
三、操作规程：
1、检查盐酸吸收系统泵和阀门，启动盐酸吸收泵，开启盐酸回路阀门。
2、缓慢打开盐酸吸收降膜吸收阀门，调整流量200－400L/h，并打开盐酸喷射泵阀门。
根据阀门开启，调整盐酸吸收回路阀门并逐渐关闭。
3、控制缓冲罐上部真空度形成微负压即可（一般0.01－0.03Mpa）。
4、经常检查液碱吸收液的PH值，以便定期更换液碱。
5、定期检查盐酸吸收罐内的盐酸浓度，一般每个罐吸收4－5次后，即可放桶或打入盐酸储灌中，用于醚化工序酸析所用，一般吸收的盐酸基本能够保证酸析所用。
氯化氢安全操作处置规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38500 氯化氢安全操作处置规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯化氢安全操作处置规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。
避免产生烟雾。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
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20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (7)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。
在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。
包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。
其工艺流程图如下所示：WP自S360－13 HCL去槽车 去槽车不合格盐酸去HCL 吸收塔来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB 吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL ：H 2O ≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。
到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。
由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。
氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。
合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A 、B 、C 、D 、E 中，成品盐酸外销。
成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽HCL 吸收塔C6735循环泵 循环冷却器 循环泵 循环冷却器成品盐酸冷却器成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。
氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。
四、开停车准备和正常操作1长期停车后的开车（原始开车）1.1系统状态说明1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。
1.1.2系统已吹扫和置换合格。
1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。
等已到达界区，可以1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2使用。
1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。
1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。
1.2开车前的准备所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。
1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。
首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。
（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。
1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上的手动放空阀。
当C6735→T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。
1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。
1.3开车1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001的手动阀，将HCL气体引入C6735。
1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。
缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。
1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30％以上。
1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。
1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。
2停车2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。
2.2停P6738泵。
2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。
2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。
3正常维护操作3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。
3.2操作人员应根据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调节循环水流量。
3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。
五、事故处理1 T6721盐酸溶液浓度低。
1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。
处理方法：联系仪表校核流量计。
1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。
处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。
2放空管冒烟2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。
处理方法：加大WP输入量。
2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。
处理方法：切换泵、事故泵维修处理。
2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果下降。
处理方法：开大循环冷却水阀。
2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。
处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。
3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。
3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。
2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成很大的破坏，可能影响正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统干净。
3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，以及时进行处理。
六、设备一览表序号设备位号名称技术规格材质单位数量重量1 T6721A/B/C/D盐酸贮槽φ7500×6800V=315m3 H=8000介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 413300kg/台2 T6721E 盐酸贮罐φ12000×8840V=1000m3 H=8000 介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 13 C6735 HCL吸收塔φ700×3500 φ1000×3000 H＝15978规整填料（二段）顶部加配条形泡罩GRP陶瓷台m313.74245kg2226kg4 E6736 盐酸冷却器φ600×3840 换热面积40．07㎡管程30％盐酸温度72．5/50℃压力0．2bar石墨台 1 2200kg5 E6737A/B盐酸循环冷却器φ900×4170 换热面积80㎡管程温度72．5/50℃压力3bar壳程温度32/38℃压力4bar石墨台 22670kg/台6 P6738A/B盐酸循环泵离心式Q＝50m3/h H＝32m 介质为30％盐酸电动机11KW转速2900rpm氟塑料合金台 27 P6722A 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝50m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台 18 P6722B 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝17．5m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机5．5KW 转速2900rpm氟塑料合金台 1七、贮槽液位及联锁表1 贮槽液位位号物料名称允许最低液位允许最高液位备注T6721A 盐酸10% 70%T6721B 盐酸10% 70%T6721C 盐酸10% 70%T6721D 盐酸10% 70%T6721E 盐酸10% 70%2 联锁表说明条件联锁值动作盐酸吸收塔顶温度TI6733 HH 80℃HS3634关HS3636开八、岗位生产安全要求1装置的特殊安全考虑：1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，所以需特殊设计保护人身安全及环保要求。
区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。
1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特别注意防火防爆防中毒。
1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅伤害。
2、工艺安全特点2.1 盐酸装置有独立的负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。
2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。
3、安全环保规则：为保重人员和设备的安全，减少环境污染，除遵守公司技安通则外还应遵守以下规定：3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及相应的操作规程，新参加操作的人员需进行一定时间的学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。