漆膜硬度测定法

3.6.3.2 测定划透涂层的最小负荷的步骤 在试板的不同部位上进行试验，先用较小的负荷， 然后逐渐增加负荷直至涂层被划透，记录划透涂层至规 定程度的最小负荷。 3.6.4 结果表示 3.6.4.1 通过/不通过试验 在两块试板的每一块上进行三次测试。如果六条划 痕没有一个被划透，则记录“通过”，如果出现一个或 多个划痕被划透，则记录“不通过”。 3.6.4.2 测定划透涂层的最小负荷试验 对三块试板重复测定，报告三块试板上测定的最小结 果。
3.1.3操作要点 将已制备好的样板放在操作台上，并将摆杆置于其 上，关上仪器各面的玻璃门，再慢慢的将摆移至规定的 角度上，松手使摆做自由摆动，同时开始计时，当摆杆 摆至规定角度立刻停止计时，此时所记录下的时间即为 样板漆膜的阻尼时间。 3.1.4 结果表示 3.1.4.1双摆 以摆杆在被测涂膜上从 5°～ 2°摆动衰减的阻尼时 间与在未涂漆玻璃板上从 5°～ 2°摆动衰减的阻尼时间 的比值表示。 X=t/t0 涂膜硬度应以同一块试板上两次测定的平均值表示。 两次测定值之差应不大于平均值的5％。
3.1.6 试验结果的影响因素 3.1.6.1漆膜厚度的影响： 3.1.6.2温、湿度的影响： 3.1.6.3气流的影响： 3.1.6仪器校正 3.1.6.1双摆硬度计的校正 3.1.6.2单摆硬度计的校正
3.2 GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬 度》 3.2.1 测试原理 该方法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以 铅笔硬度标号表示涂膜硬度的测定方法。 3.2.2 材料和仪器设备 铅笔硬度计:负载(750±10)g 绘图铅笔:9B～9H
漆膜硬度测定法
1. 定义、目的及意义 漆膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。其 物理意义可理解为漆膜表面对作用在上面的另一个 硬度较大的物体所表现的阻力。这个阻力可以通过 一定的负荷作用在比较小的接触面积上，测定漆膜 抵抗包括由于碰撞、压陷或者擦划等而造成的变形 的能力而表现出来。 2. 相关标准 GB/T 1730-93 《漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验》 GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 GB/T 9279-88 《色漆和清漆 划痕试验》
3.5.4 结果表示 在同一块试板的三个不同位置上进行测试。记 录每次测量的结果及三次测量的平均值。 3.5.5 注意事项 同3.1.5 3.5.6 影响因素 同3.1.6 3.5.7 仪器校正 同3.1.7.2
3.6 ISO1518：1992 色漆和清漆 划痕试验
3.6.1 测试原理 同3.3.1 3.6.2 材料和仪器设备 同3.3.2 3.6.3 操作要点 3.6.3.1 单一规定负荷的测定步骤（通过/不通过试验） 检查划针，确保针头光滑无污染物。调节平衡重锤。 试板固定在工作台上，长边平行于划痕的方向。按规定 的负荷加上砝码，开启仪器使其在涂层上进行划痕，最 后取下试板，检查涂层是否被划透。
3.2.3 操作要点
将铅笔的一端削去大约5～6mm的木头,留下原样 的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住 铅笔，与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔， 把铅笔芯尖端磨平(成直角)。持续移动铅笔直至获得 一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺 口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。固定样板， 将铅笔插入仪器中 ，铅笔的尖端放在漆膜表面上 。 当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以 0.5～1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少 7mm的距离。
3.1.4.2单摆 以摆杆臵于被测漆膜表面上，在规定振幅衰减 的时间表示 t=T×n 涂膜硬度（阻尼时间）以同一块试板上三次测 定值的平均值表示。 3.1.5注意事项 3.1.5.1标准玻璃板使用前应用酒精擦净； 3.1.5.2定期检查钢球，发现表面有磨损和锈蚀时， 可稍转动钢球，测定前应清洁钢球； 3.1.5.3操作过程必须细致，特别是拨动摆杆时，更 应注意摆杆如稍有一点移动都将对结果造成影响。
。 3.3 GB/T 9279-88 《色漆和清漆 划痕试验》 3.3.1 测试原理 该方法是以测定使被试漆膜划破所消耗的力或功 为基础的，一般用仪器的划针划透漆膜所需的最小 负荷表示，也可以在一定负荷下判定漆膜是否被划 针划透，以通过/不通过表示。
3.3.2 材料和仪器设备 划痕仪 3.3.3 操作要点 将样板固定在仪器可移动的工作台上，开启仪器， 工作台匀速行进，划针就可在样板上移动，视划痕 情况，逐渐在划针上加砝码，直至刚好将漆膜划破。 3.3.4 结果表示 以划破漆膜时的最小负荷做为该漆膜的硬度值。 3.3.5 注意事项 3.3.5.1选用的底材应平整； 3.3.5.2因为利用导电性仪器设有涂层穿透指示器， 因此被测样板背面不应涂有任何绝缘性材料； 3.3.5.3涂刷时刷痕平行与试板的长边；
3.4 GB/T 9275-88 《色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕 试验》 3.4.1 测试原理 该方法采用一定质量的压头对漆膜压入，从压痕 的长度或面积来测定漆膜的硬度。 3.4.2 材料和仪器设备 3.4.3 操作要点 测试时，先小心地把仪器放在漆膜上，使压痕器 与漆膜表面接触，用秒表计数至30s，拿走仪器即可 得压痕，尔后用显微镜精确地量出压痕长度，经计 算或查表可得出巴克霍尔兹压痕硬度值。 3.4.4结果表示 H=100/L
漆膜硬度测定法之间无任何关联，也无任 何换算、比较关系，是各自独立的。 在GB/T 1730-93中，双摆和单摆有所不同
表3
摆的名称 摆杆质量 (g) 摆杆长度 （mm） 摆动幅 度（°） 标准玻 璃值（s） 摆动周期 （s/T） 摆动次 数（次） 钢球直径 （mm）
科尼格摆
珀萨兹摆 双摆
200±0.2
3.2.4 结果表示 铅笔硬度的结果分为塑性变形（漆膜表面永久 的压痕，但没有内聚破坏）和内聚破坏（漆膜表面 存在可见的擦伤或刮破）两种。以没有使涂层出现 3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅 笔硬度，需平行测定两次。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1 削铅笔时，应使削出的铅芯呈圆柱形，无任何 破坏，且露出5～6mm 。 3.2.5.2 每划一道，均应重新将铅芯端面用规定的水砂 纸磨平
500±0.1 120±1
400±0.2
400±0.2 500±0.1
6～ 3
12～4 5～ 2
250±10
420 440±6
1.4±0.02
1±0.001 /
178±8
420 /
5±0.005
8±0.005 8±0.005
用划痕硬度法测定漆膜硬度时，漆膜不所表现的漆膜硬度特征与摆杆硬度法 是不同的。其中，铅笔硬度法操作简便，适应性强，实 验室及施工现场均可使用。 巴克霍尔兹压痕硬度法目前在国内使用较少.
30s后以检查涂层表面是否有划痕，如果未 出现划痕，在未进行过试验的区域用较高硬度 的铅笔进行试验直到出现至少3mm长的划痕为 止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅 笔的硬度重复试验直到超过3mm的划痕不再出 现为止。在观察过程中可用软布或脱脂棉擦和 惰性溶剂一起擦拭涂层表面，或者用橡皮擦拭 ，当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，更 容易评定漆膜的破坏。
GB/T 9275-88《色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验》
ISO 1522：1998《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 ISO1518：1992《色漆和清漆 划痕试验》 3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1730-93 《漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验》 3.1.1测试原理 该方法通过摆杆下面嵌入的两个钢球接触漆膜样 板，在摆杆以一定周期摆动时，摆杆的固定质量对漆 膜压迫，而使漆膜产生抗力。根据摆摇摆规定振幅所 需的时间判定漆膜的硬度，摆动衰减时间长的漆膜其 硬度就高。 3.1.2材料和仪器设备
4.各方法间比较 上述漆膜硬度测定法之间无任何关联，也就是无 任何换算、比较关系，是各自独立的。 在GB/T 1730-93 《漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试 验》中，双摆和单摆在仪器结构和测定过程方面有 所不同，如表3所示。
3.5 ISO 1522：1998色漆和清漆 摆杆阻尼
3.5.1测试原理 同3.1.1 3.5.2 材料和仪器设备 3.5.3 操作要点 将试板涂膜面向上放在仪器台上，摆杆置于 试板上，将摆杆偏转合适的角度（科尼格摆为 6°，珀萨兹摆为12°），放开摆杆并同时启 动秒表或其他 计时装置，记录振幅由6°到3° （科尼格摆）或由12°到4°（珀萨兹摆）的 时间，以秒计。