ASTM D3363 铅笔测试漆膜硬度方法
电泳漆膜硬度检测方法-铅笔硬度测试法中文
标准号：D3363－00铅笔硬度的标准检测方法1本标准是以固定号D3363发布的：直接跟随该编号后的数字表示最初正式通过的年份，或在修订情况下表示最近修订的年份。
括号内数字表示最近重新批准的年份。
标题上小的数字表示因最近修订或重新批准而编辑的变化。
1．适用范围1.1 本检测方法涉及利用已知硬度的绘图铅条或铅笔芯，迅速而廉价地确定基底上有机涂敷料膜层硬度的程序。
1.2 本检测方法内容上与ISO15184相似（但非技术上相同）。
1.3 用国际单位制单位表示的量值，都被认为符合标准。
括号内所给出的值仅供参考。
1.4 在涉及本标准的使用时，即使有安全事宜，但本标准无意提出所有安全问题。
在本标准使用前，建立合适的安全与健康措施和确定规章限定的适用性，都是本标准使用者的责任。
2．参考文件2.1 其它标准ISO15184用铅笔芯试验对膜层硬度的确定2。
3．检测方法概要3.1 将有敷涂层的平板放置在水平的稳固表面上。
把夹牢的铅笔对着膜层成45°角（笔端向离开操作者方向）并向离开操作者的方向推压出6.5mm(1.4in.)的划程。
该过程是用最硬铅笔开始，接着降低硬度等级，持续到出现两种最终笔端之一：其一，未刻入膜层或在其上划出槽的铅笔（铅笔硬度）；其二在膜层上划不出划痕的铅笔（划痕硬度）。
4．含义与效用4.1 铅笔芯硬度测量由涂料工业用来测定清洁而着色的有机涂料膜层的硬度已经多年。
本检测方法还用来确定这些涂料的固化，尤其用加热加强干燥时。
4.2 本检测方法对单一实验室的开发工作和生产管理检测尤其有用。
应该承认在不同实验室采用不同的铅笔以及平板时，所得结果会有改变。
应尽力使所用的铅芯硬度和所遵循的技术标准化。
4.3 如果采用本检测方法作为购货合同的依据，那么若供需双方一致同意用一套给定的仲裁铅笔，就会得到最高精度。
5．装备5.1 一套符合如下硬度等级且已校准的绘图铅条（首选）或已校准的等效木质铅笔：6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－H－2H－3H－4H－5H－6H较软较硬1本方法标准属ASTM“油漆与有关涂料，材料，和应用”的D－1委员会的管理权，并由“涂料膜层的物理性质”的D01.23分委会直接负责。
铅笔硬度计认真说明 硬度计如何操作
铅笔硬度计认真说明硬度计如何操作铅笔硬度计认真说明：●笔尖重负：7505g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：1.9Kg。
●外形尺寸：1207560mm（长宽高）。
●笔尖重负：5005g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：1.6Kg。
●外形尺寸：907560mm（长宽高）。
●笔尖重负：10005g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：2.4Kg。
●外形尺寸：1307560mm（长宽高）。
相关设备尼克斯测厚仪铅笔硬度计工作原理：本仪器紧要由铅笔架和试验台构成，铅笔架与立柱等构成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45夹角，并保持不变。
试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
铅笔硬度计试验步骤：●用削笔刀将铅笔削至露出4—6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锋利的笔端为止（边缘不得有碎裂或缺口），铅笔使用一次后要旋转180再用或重磨后使用。
●手工操作程序：把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45角，用力以约1mm/s的速度向前推动，用力程度以使铅笔边缘碎裂或犁破涂层为宜。
从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
●仪器操作程序：削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。
调整水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上10.05kg的砝码。
让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。
转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
简体 铅笔硬度测试介绍
铅笔硬度测试介绍随着国际贸易的不断发展，中国成为世界性的加工厂，迫切的需要用国际上统一的标准来检验产品的质量。
涂料行业也如此。
铅笔硬度测试是涂料行业检验涂层机械强度的一种重要的测试方法，其测试结果则是衡量涂料产品质量好坏的重要指标。
通过在涂层上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度，称为铅笔硬度。
现行的标准有ISO 15184-1998，GB/T 6739-2006，ASTM D3363-2011...等都是关于铅笔硬度的标准，虽然标准之间有所不同，但大致的测试方法均相差不远。
本文将以GB/T6739-2006为基础来介绍铅笔硬度测试。
1. 测试仪器示意图1——橡胶O型圈 2——铅笔 3——底材 4——水平仪 5——小的，可拆卸的砝码6——夹子 7——一起移动的方向 8——铅笔芯 9——漆膜2. 铅笔削好后的示意图3. 铅笔标号示意图9B—8B—7B—6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H—7H—8H—9H 较软————————————————————————————————————较硬4. 测试铅笔的供应选择华南/华中区 South/Central China:深圳市宝安区70区鸿威工业园C 栋Tel: 0755-3368 1551 E-mail: reliability@ 上海市浦东新区龙东大道3000号张江集电港8号楼109021-3393 9970 reliability@ 华东区 East China :苏州市相城区澄阳路3286号Tel: 0512-6759 8022 E-mail: reliability@ E -mail : reliability @cti -cert .com华东区 East China : Tel: E-mail: 华北区 North China :北京市丰台区南四环西路188号15区5号楼10层Tel: 010-6370 4161 E -mail : reliability @cti -cert .com 香港Hong Kong ：香港九龙荔枝角长顺街18号，华盛工业大厦7楼B 2室Tel :852-2743 2128 ©CTI 使用的第三方内容外，版权均属CTI 所有。
油漆检测标准
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9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部：色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部：色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部：原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部：颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部：色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部：烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部：激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部：四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部：弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ；GB/T 9755-2001 中5.4 ；HG/T 2592-94 中6.3 ；JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ；JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ；HG/T 2594-94 中6.1 ；JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ；HG/T 2009-91 中4.9 ；HG/T 2576-94 中附录C ；HG/T 2594-94 中6.8 ；HG 2239-91 中4.11 ；HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ；HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ；HG/T 2884-1997 中4.9 ；HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ；HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ；HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部：密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ；HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ；HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。
D3363 (铅笔硬度测试)中文版
鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.1.範圍1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序.1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等).1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考.1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.2.參考文件2.1其它標准:ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定.3.測試方法概況3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度).4.重要性及使用4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候.4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法.4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度.5.儀器5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6HSofter Harder(1)把兩條相鄰的引線之間的差看成一個硬度單位.5.2如果要使用,那么有為畫引線的機械引線固定器.5.3如果要使用,那么有為對切邊木鉛筆有幫助的機械磨具,繪圖員型.5.4研磨紙,研磨號為400.6.測試樣品與條件6.1用適當的方法將襯底表面塗上塗料且適當凝固,或從已噴漆庫存里取出代表面板.所使用的面板的凝固條件,塗層壽命優先于買賣雙方達成協議的限制內的測試.6.2烤漆膜層厚度是在詳細說明或買賣雙方達成協議的情況下來塗的.6.3在23±2℃(73.5±3.5℉)與50±5%的相關濕度下做此測試.7.程序7.1對于木鉛筆,從每支鉛筆點削除大約5至6mm(3/16到1/4 in.), 使用一個繪圖員型機械磨具,然后很小心地划一條未受干擾,沒有記號,光滑圓筒的引線.握信鉛筆固定器且于研磨紙90°角(當使用圖畫引線時),以恰好90°角在研磨紙上擦拭引線,直到一個此擦試部分變平坦,光滑且成圓形,而且在所擦拭部分沒有屑與缺口.在一個平坦的馬達驅動器磁盤上粘牢的研磨紙的所擦拭部分.以90°角支撐鉛筆來旋轉磁盤,可再生地取得一個一致平坦引線末端.7.2將已塗漆面板放置于一個平坦,穩固,水平的表面.以最牢固的引線開始,操作員緊握鉛筆或引線固定器,以一個與面板45°角(此點遠離操作員)來划線.對于切掉或刮傷膜層或對于弄碎引線邊,向下與向前施加足夠一致的壓力.建議所畫線長度為6.5mm(1/4 in.)7.3重復畫下刻度的過程,直到鉛筆不能刺穿膜層到襯底,且至少3mm(1/8in.)的距離(見8.1.1)注意1----操作員須密切觀察切掉或刮傷膜層.有此末道漆可能包括對膜層有潤滑效果的混合物.檢驗時,須注意用視覺與手指甲的感覺來檢驗.注意2-----有利于測試,如果引線尖邊有輕微破碎或弄損的話,那么引線須再削尖.7.4繼續此過程,直到鉛筆既不能刺穿又不能刮傷膜層表面為止.除了一個切口(凹痕)被認為是刮傷,其余的任何膜層外觀損傷不視為刮傷.記下凹痕與刮傷硬度的每一個末端點(如果可適用的話)(見8.1).注意3-----對于一些膜層,此兩個末端點都可辨別.8.匯報8.1匯報以下信息:8.1.1有以下兩個末端點:8.1.1.1凹痕硬度------用最硬的鉛筆在膜層上划一條長度至少為3mm(1/8in>)的線.8.1.1.2刮傷硬度-----最硬的鉛筆不會划裂或刮傷膜層.8.1.2引線的划法與類別或鉛筆的使用8.1.3此標准條件的任何偏離,包括末道漆的粗糙程度.9.精確度與偏離9.1精確度----用面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法.十個實驗室和操作員在實驗室之間通過轉換引線與面板來重復此測試方法,在實驗室內的標准偏離是0.52,而在實驗室之間的標准偏離是0.61.基于這些偏離,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性:9.1.1重復性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在一個實驗室內使用相同的鉛筆與面板所取得的結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.2再生性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在不同的實驗室里使用相同的鉛筆與面板或使用不同的鉛筆與面板所取得的至少兩種測定的每一種方法的兩種結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.3偏離-----因為沒有可接受物料適合在測試鉛筆硬度的測試方法程序中測定偏離,所有不能測定偏離.10.關鍵詞10.1硬度(刮傷);鉛筆硬度.。
ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》
标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
1.适用范围1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。
1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。
括号中给出的数值仅供参考。
1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。
在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。
2.参考文件2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度3.试验方法摘要3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。
使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。
执行该步骤时，首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。
4.意义和用途4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。
还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。
4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验。
应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。
铅笔法测定涂层硬度作业指引1
铅笔法测定涂层硬度作业指引
一、测试工具
1、国产中华牌高级木制绘图铅笔或其他指定品牌木制铅笔，硬度系列如下：
2B—B—HB—F—H—2H—3H. 2B较软，2H较硬。
2、铅笔夹持装置一台（车仔），如下图示：
3、笔刨或削笔刀
4、#400 砂纸
5、软棉布或绘图橡皮
二、测试步骤
1、按IG要求选用规定硬度的铅笔
2、用笔刨或削笔刀将铅笔削成以下形状，削去木头，留下完整的圆柱形笔芯，
长度5-6mm.
3、垂直握住铅笔，与砂纸成90度角，慢慢研磨将笔尖磨平。
注意每次测试均
要先进行本操作.
4、将处理好的铅笔安装到车仔上，并保持水平，车仔上的砝码重量设置为750g.
5、如实际验货时没有车仔装置，可用手握住铅笔，让铅笔与被测平面成45度
角。
以约750g的力及1mm/S的速度朝离开操作者方向推动至少7mm。
6、约30秒后，用软棉布醮一些溶剂或用橡皮轻擦测试涂层表面，将所有铅笔
碎屑清洁掉。
7、观察测试表面，如涂层没有出现超过3mm以上的划痕为合格。
三、测试条件
测试在环境温度为21-25℃，湿度为50-60%条件下进行。
四、引用标准
本指引参考ISO 15184-1996 / GB6739-2006制定。
astm d3363铅笔硬度测试
铅笔硬度测试标准测试法1 范围1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。
1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。
此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。
2 测试方法概要2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。
铅笔与涂层成45。
角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。
此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。
3 重要性及用途3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。
测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。
应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。
如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。
4装置4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H较软较硬两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。
4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。
4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。
4.4 400号粗砂的砂纸。
5 测试试样及测试环境5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。
在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。
5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。
5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。
2842-ASTM_D3363-2005 中文版 铅笔硬度测试[1]
铅笔试验测定漆膜硬度的方法Film Hardness by Pencil Test1本标准以固定名称代码D3363发布，紧接着名称后的数字表示的是通过该标准的原始时间或是修订该标准的最近年限。
括号内的数字表示最新重审批准的年限。
上标中的希腊文字表明的是最新修订本或重审批准的编辑修订。
This standard is issued under the fixed designation D 3363; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last re-approval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or re-approval.1. 范围Scope1.1 该测试方法能够快速，经济的从已知绘画铅笔或石墨铅笔的硬度来测定有机涂层对基板的漆膜硬度。
This test method covers a procedure for rapid, inexpensive determination of the film hardness of an organic coating on a substrate in terms of drawing leads or pencil leads of known hardness.1.2 该测试方法与ISO15184所包含的内容相似（但从技术上不等同）This test method is similar in content (but not technically equivalent) to ISO 15184.1.3 在国际单位上的数值被认为是一个标准，括号中的数值仅供参考。
铅笔法硬度计
一、特性涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。
本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。
引用标准：《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法二、规格及原理负荷重量500g/750g/1000g铅笔与被测表面夹角45°三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯划痕速度约1mm/s标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
- 1 -三、结构说明4铅笔硬度计结构简图3-轮子6-砝码移动的方向9-铅笔芯四、测量程序4.1 试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm时需制作测试样板，样板规格50x120 mm或70x150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。
4.2 试验用铅笔的规定用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm，切不可松动或削伤笔芯。
然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。
（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）图2 铅笔削好后的示意图- 2 -4.3 测试步骤4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。
取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。