锚杆拉拔力试验安全技术措施正式样本
锚杆拉拔试验技术措施
极限抗拔力等指标，评估锚杆性能。
数据存储与归档
03
将试验数据进行存储和归档，方便后续查询和分析。
异常情况处理措施
异常情况识别
在试验过程中，密切关注锚杆的变形、破坏以及试验设备的运行情 况，及时发现异常情况。
异常原因分析
对异常情况进行分析，找出原因，如锚杆质量问题、试验操作不当 等。
异常处理
根据异常原因采取相应的处理措施，如更换锚杆、调整试验参数等， 确保试验结果的准确性和可靠性。
04
锚杆拉拔试验结果分 析与评价
数据整理与统计方法论述
数据整理
对试验数据进行整理，包括试验时间、试验地点、锚杆类型、拉拔力等，确保 数据的准确性和完整性。
统计方法
采用合适的统计方法对试验数据进行处理，如平均值、标准差、变异系数等， 以反映数据的集中程度和离散程度。
结果评价指标体系建立
评价指标
根据工程要求和锚杆类型，建立合适的 评价指标，如拉拔力、位移、弹性模量 等。
锚杆拉拔试验技术措施
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目录
• 试验前准备工作 • 锚杆拉拔试验原理及方法 • 锚杆拉拔试验过程控制要点 • 锚杆拉拔试验结果分析与评价 • 锚杆拉拔试验影响因素及优化建议 • 安全生产管理与环境保护要求
01
试验前准备工作
设备与材料准备
锚杆拉拔试验机
选择适当规格和型号的锚杆拉拔试验机，确保其性能稳定、操作 简便。
试验设备精度
拉拔试验设备的精度和稳定性对试验 结果的准确性和可靠性具有重要影响 。
优化建议提出
选择合适的锚杆材料
确定合理的锚固长度
根据工程需求和地质条件，选用具有优良 力学性能的锚杆材料。
根据锚杆材料的力学性能和工程需求，确 定合理的锚固长度，确保试验结果的准确 性。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
锚杆拉拔力试验操作安全技术措施
检查锚杆
对锚杆进行仔细检查，确 保其无损坏、松动或其他 异常情况。
准备试验设备
准备好锚杆拉拔力试验所 需的设备，如拉拔器、传 感器、数据采集系统等。
锚杆安装与固定
安装锚杆
按照设计要求，将锚杆安装在试 验场地中，确保其稳定、牢固。
固定锚杆
使用合适的固定方法，如灌浆、 焊接等，确保锚杆在试验过程中 不会发生移动或松动。
06
总结与展望
本次试验成果总结
1 2 3
成功完成锚杆拉拔力试验
通过本次试验，我们成功地完成了锚杆的拉拔力 测试，获得了锚杆在不同条件下的拉拔力数据。
验证了锚杆设计方案的可行性
通过对比锚杆设计方案的理论值与实际测试值， 验证了锚杆设计方案的可行性，为后续的工程应 用提供了有力支持。
积累了丰富的试验经验
加荷系统设置与连接
设置加荷系统
根据试验要求，设置合适的加荷系统 ，如液压千斤顶、电动油泵等。
连接加荷系统
将加荷系统与锚杆连接起来，确保加 荷过程中能够均匀、稳定地施加拉力 。
拉拔过程监控与数据记录
监控拉拔过程
在拉拔过程中，密切关注锚杆的变化情况，如有无变形、松动等异常现象。
数据记录
及时记录拉拔过程中的数据，包括拉力、位移等信息，为后续分析提供依据。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ背景
随着地下工程建设的不断发展，锚杆支护技术得到了广泛应 用。然而，锚杆失效、破坏等问题时有发生，给地下工程安 全带来了严重威胁。因此，进行锚杆拉拔力试验对于确保地 下工程安全具有重要意义。
试验范围和重要性
试验范围
锚杆拉拔力试验适用于各种类型的地下工程，如煤矿巷道、隧道、地铁等。该 试验可以针对不同地质条件、不同支护形式的锚杆进行测试，以了解其承载能 力和锚固效果。
锚杆拉拔力试安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5019 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锚杆拉拔力试安全技术措施标准版本锚杆拉拔力试安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强我矿锚杆拉力试验管理工作，增加锚杆拉力试验中各岗位人员的责任心，集合我矿实际，特制定本措施。
1、熟悉锚杆拉力计性能跟及技术参数，我矿锚杆拉力计型号：MLJ?-300/100型（量程≤300KN，60MPa，分辨率≤1.0KN）。
2、定期对锚杆拉力计进行检修、维护、保证完好和能够正常使用。
认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活。
3、巷道每80根锚杆或掘进10m，抽1组锚杆，其中每组顶锚杆1根（尽量放在顶左或顶右，严禁放在顶中心），两帮各1根。
抽测位置在记录本上标明。
4、检测用锚杆要求：表面无锈蚀、油、漆或其它物质，锚杆必须密贴岩面丝扣外露不少于25mm。
5、检查前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工做及安全通路的工具、材料、设备等移至检测点10米处的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮问顶制度，必须处理完顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。
6、在检测实验前，为确保检测人员安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属摩擦支柱和1.0米板梁设一根戴帽点柱。
点柱一定要牢靠，并不能影响人员快速撤离。
7、锚杆拉力计必须固定牢靠，锚杆拉力计应与锚杆保持在同一轴线上。
在进行锚杆拉力试验时，由三人具体操作，一人加载，一人记录，一人负责观察顶板及煤帮情况，发现异常，立即停止。
（观察人员由经验的老工人担任），其他人员全部撤离至检测点5米以外的安全地点，同时保证检测点至工作面范围内不得有人。
锚杆拉拔力试安全技术措施
在安装前，清理现场，确保没有杂物和障碍 物影响安装。
安装过程
按照规定的流程进行锚杆安装，确保锚杆的 角度、深度和位置符合设计要求。
安装位置确定
根据设计要求，确定锚杆的安装位置，并做 好标记。
固定和支撑
在安装完成后，对锚杆进行固定和支撑，确 保锚杆的位置稳定。
锚杆拉拔力试验
试验设备
试验流程
选择可靠的试验设备，包括拉力计、支撑 架等，确保设备的质量和精度。
电焊机
用于焊接钢筋和锚杆，确保其连接 牢固。
02
施工方案
锚杆制作
材料选择
选择高质量的钢材和螺丝，确保材料具有足够的强度和耐久性。
制作流程
按照规定的流程进行锚杆制作，确保锚杆的尺寸、形状和长度符合 设计要求。
质量检测
对制作的锚杆进行质量检测，包括抗拉强度、屈服强度等，确保符 合设计要求。
锚杆安装
安装等环节。
对关键控制点进行严格监控，确 保各环节符合相关标准和设计要
求。
对容易出现问题的环节进行重点 检查，防止质量问题的发生。
质量检测与验收
01
制定锚杆拉拔力试的质量检测与验收标准，明确检测方法和验 收标准。
02
对锚杆拉拔力试的过程和结果进行实时检测，确保试验数据的
准确性和可靠性。
在验收时，对不合格的锚杆进行返工或更换，确保锚杆拉拔力
03
试的质量符合要求。
05
环境保护措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备
在施工现场，应尽可能使用低噪音设备进行 施工，如低噪音钻机、低噪音发电机等，以 减少噪音的产生。
定期维护设备
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的 工作状态，降低噪音的产生。
锚杆拉拔力试安全技术措施
锚杆拉拔力试安全技术措施概述锚杆拉拔力试验是针对锚杆破坏性能进行的试验，用于评估锚杆在受到拉拔力时的抗拉承载能力。
在进行这个试验时，需要注意安全问题，采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施前期准备1.制定安全操作规程和安全技术措施。
2.制定锚杆拉拔试验方案，包括试验承载能力要求、拉拔方式及速度等内容。
3.编制现场安全疏散计划。
4.确定锚杆试验现场的固定标志，标识清晰可见。
现场安全控制1.开展现场安全教育，全员必须参加培训并理解各项安全规定。
2.持证人员管理：必须具备相关工作经历、持证上岗、健康合格等条件。
3.安全防护措施：戴好头盔、护目镜、安全鞋、手套等个人防护用品；确认吊架安全可靠后方可作业；现场区域划界，确保非工作人员不进入作业区。
操作安全控制1.作业前检查锚杆拉拔试验机的设备是否正常，检查仔细，严格按照程序执行，避免设备出现故障。
2.在设备启动前，运行一段时间，确认设备无异常，且试件加压也没有超出允许范围。
3.试验过程中，确保锚杆拉拔试验机的各项参数在规定的范围内，严禁超标操作。
4.进行拉拔试验时，必须放人专人看守，一旦发现异常必须及时停止操作并报告负责人。
5.打击无安全意识人员。
在作业区内确认过安全的人员才可以进入作业区。
事故应急措施1.确认锚杆拉拔试验机的急停按钮位于应急治理人员的可控范围内。
2.确定联络人员，以24小时方式提供联系电话手段。
3.配备特种救援设备和救援队伍，掌握救援流程，遇到不可控情况时能够及时处理。
4.确认了应急监测措施，即进行情况分析，及时做出判断，对于应急事件立即采取对应措施，维护人员生命安全。
总结在锚杆拉拔力试验过程中，正确遵照安全技术措施，可避免或有效减少事故的发生。
因此，需要提供人员实时监管、特殊空间管理等措施，并建立安全管理典型化工作机制，进行系统化管理，以确保受试杆的安全性和有效性。
锚杆拉拔力试验措施
锚杆拉拔力试验措施锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。
为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。
二、参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。
三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。
2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。
3、准备好现场所需工具，如梯子等。
4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。
四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作方法①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。
②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。
④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。
压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。
当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。
观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。
⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。
锚杆拉拔试验安全技术措施
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锚杆拉拔试验安全技术措施
1操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
1.2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。
清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。
1.3轨道安装后，必须符合下列规定：
1.两轨道的高度差不大于1／1000。
2.纵向和横向的坡度均不大于1／1000。
3.轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。
4.钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。
1.4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。
1.7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
1.8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。
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根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进
行锚杆拉拔力试验，为保证试验顺利实施及操作人员
的安全特编制本安全技术措施：
（一）测试部门：生产技术科
（二）测试人员：常广清、张新建、段学峰、高
志忠、张敦厚
1．拉拔试验的锚杆应选择顶锚杆、两帮锚杆
（设计压力：顶锚杆70KN、帮锚杆50KN;锚索
150KN）。
2．拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情
况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
3．拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
4．拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
5．拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
6．拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆。
7．拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
8．拉拔时人员要避开拉拔锚杆，周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业。
9．拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针
情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
10．拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。
11．拉拔结束后及时上紧试验锚杆，认真填写拉拔记录，并保存成册。
此处输入对应的公司或组织名字
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