贵阳一中蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案(word2000)
蒸压加气混凝土砌块施工方案
一、工程概况蒸压加气混凝土砌块施工是现代建筑工程中常用的一种新型墙体材料施工方法。
本方案适用于各类建筑物的墙体砌筑，包括住宅、商业、办公楼等。
以下为蒸压加气混凝土砌块施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 材料准备：确保蒸压加气混凝土砌块、砂浆、钢筋等材料符合设计要求和质量标准。
2. 工具准备：准备好切割机、水平尺、垂直尺、线锤、搅拌机、平板振动器等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）确定砌筑高度，划分砌筑区域。
（2）检查墙体轴线，确保轴线偏差在允许范围内。
（3）设置控制线，确定墙体厚度和砌块排列。
2. 砌块切割（1）根据设计要求，使用切割机对砌块进行切割。
（2）切割后检查砌块尺寸是否符合要求。
3. 砌块砌筑（1）铺设砂浆，厚度约为10-15mm。
（2）将切割好的砌块按顺序摆放在砂浆上，确保砌块与墙体轴线垂直。
（3）使用水平尺检查砌块水平度，调整至符合要求。
（4）使用线锤检查砌块垂直度，调整至符合要求。
（5）砌筑过程中，每隔一定距离设置拉结筋，以增强墙体整体性。
4. 砌块灌缝（1）待砌块砌筑完成后，清理砌块缝隙。
（2）在缝隙中注入砂浆，使其填充饱满。
（3）待砂浆初凝后，进行表面处理。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制砌块质量，确保砌块尺寸、强度符合设计要求。
2. 砌筑过程中，注意墙体垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌块切割时，注意安全操作，防止切割机伤人。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
5. 施工完成后，对墙体进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格选用符合质量要求的原材料，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺，确保施工质量。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125碧桂园两房要求施工图纸二、设备、机具：物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
三、材料要求：1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。
产品龄期应超过28天，加气砌块强度等级为A3.5、A5.0。
容重≤0.7KN／m?2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。
堆置高度不宜超过1．5m，雨天要有防雨措施。
3、制配砂浆，必须按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆。
现场过磅计量，M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。
4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( )四、施工工艺：1、施工放线：依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。
2、构造柱、拉结筋的设置：(1)、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。
拉接筋高度间距为500mm，水平距墙边4 0mm，长度为墙长的1／5并≥7 00mm。
(2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼，用2个1 2膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。
(3)、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为4Φ 12，箍筋6@1 00／200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1／5且不小于700mm．(4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放置3φ 6伸入窗间墙内不小于500mm；洞口宽度大于1 800mm的放置3 φ8伸入窗间墙内不小于6 00mm。
蒸压加气混凝土砌块专项工程施工设计方案
蒸压加气混凝土砌块专项工程施工设计方案1.项目背景本项目旨在设计并施工一套蒸压加气混凝土砌块生产线，并生产加气混凝土砌块。
该生产线将采用蒸压加气技术，具有节能环保、建筑效果好等特点，适用于建筑墙体、隔墙、护坡等工程。
2.方案概述本方案将包括以下主要内容：2.1设计一套蒸压加气混凝土砌块生产线，包括初级原料处理、搅拌成型、蒸压加气、定型等工序。
2.2选用适当的原料，包括水泥、砂、石膏、石灰等，并进行准确的配比。
2.3设计合适的原料处理设备，包括搅拌机、磨粉机、蒸汽锅炉等。
2.4设计合适的成型模具和蒸压设备，保证产品的质量和尺寸准确度。
2.5设计合适的定型设备，包括自动堆垛机和自动包装机。
2.6设计合理的生产线布局，包括原料储存、生产车间、成品库等区域。
2.7设计合适的电气自动化系统，包括PLC控制系统和人机界面操作界面。
3.施工方案3.1地基处理：根据地质勘察报告，对场地进行地基处理，确保基础稳固。
3.2结构施工：根据设计图纸，按照一定标准，进行生产线的基础、框架、墙体等结构的施工。
3.3安装设备：根据设备的安装要求，按照先后顺序进行设备的安装和调试。
3.4管道布置：根据设计要求，布置设备所需的各种管道，包括水源、电源、蒸汽、热风等管道。
3.5电气系统安装：按照电气图纸要求，安装和接线电气设备，并进行电气系统的调试。
3.6试产与调试：进行试产阶段，根据设计要求，进行设备和系统的调试和优化。
3.7正式投产：在试产阶段通过后，正式开始生产加气混凝土砌块产品。
4.安全措施4.1施工现场安全：设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和急救设备，建立完善的安全管理制度。
4.2设备安全：确保设备符合国家标准和安全规范，设置安全开关和保护装置，实施定期检修和维护。
4.3电气安全：设置漏电保护装置，确保电气系统的接线正确和可靠，定期检查和维护电气设备。
4.4人员培训：为施工人员提供必要的安全培训，保证施工过程中的安全。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。
步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。
2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。
步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。
2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案一、前期准备在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于： - 砖瓦等现有建筑物的拆除 - 地基处理和基础施工 - 水电安装及通风管道准备工作二、砌筑工艺流程1.测量布线：根据设计图纸和标高要求，在墙体施工位置进行测量和布线，确定墙体砌筑的起始点和高度。
2.配料和搅拌：根据设计要求，准备蒸压加气混凝土砌块和砂浆材料，进行搅拌配料工作，确保质量。
3.砌筑：按照墙体布线要求，逐层进行砌筑，采用井字交叉砌法，墙体砌筑过程中注意保持墙体的垂直和水平。
4.开槽安装：为墙体内的电线、水管等管线进行开槽安装工作，在确保不影响墙体强度的前提下，进行精确施工。
5.收尾工作：对砌筑完成的墙体进行表面处理和保温处理，确保墙体的整体质量和保温性能。
三、材料及工具•材料：蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、加固钢筋等。
•工具：切割机、螺丝刀、墙体砌筑工具、水平仪、量尺等。
四、注意事项1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行工程施工，保证墙体的质量和稳固性。
2.安全防范：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴相关安全装备，确保人身安全。
3.环境保护：注意施工现场环境卫生，减少施工废弃物产生，做好环境保护工作。
五、验收及保养1.验收：工程竣工后，应由相关单位进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
2.保养：墙体砌筑完成后，应进行一定时间的保养工作，保持墙体的强度和美观性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案的基本流程和注意事项，希望能为工程实施提供一定的参考。
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块是一种以石灰、水泥、砂、石粉为主要原料，经过湿拌、发泡、蒸汽养护而成的一种新型建筑材料。
下面是蒸压加气混凝土砌块的施工方案。
一、材料准备
1. 浇注用底座：把钢筋混凝土底板浇筑到规定的高度上。
2. 砌筑用材料：蒸压加气混凝土砌块、腻子砂浆、水泥砂浆等。
二、蒸压加气混凝土砌块的布置和安装
1. 根据设计图纸要求，将砌筑位置进行标线，确保砌筑的准确性。
2. 将蒸压加气混凝土砌块浸泡于清水中，使其吸满水分，保证砌块的质量。
3. 将蒸压加气混凝土砌块按照规定的砌筑方式进行砌筑，砌缝要保持1-3mm的均匀宽度。
4. 使用腻子砂浆将砌缝进行填充，确保砌缝的牢固度和美观度。
三、砌块的固定和支撑
1. 通过围墙搭设木方的方式，保证砌块的垂直度和水平度。
2. 在围墙木架的两侧加装水平撑杆，保证砌块的水平度。
四、砌块的抹面处理
1. 使用水泥砂浆进行抹面处理，保证墙面的平整度和牢固度。
2. 抹面处理后，进行养护，保证水泥砂浆的强度和耐久性。
五、清理和验收
1. 清理施工场地，清除杂物和垃圾。
2. 对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
总结：
蒸压加气混凝土砌块施工方案主要包括材料准备、砌块的布置和安装、砌块的固定和支撑、砌块的抹面处理、清理和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，确保建筑物的安全和耐久性。
同时，要注意施工人员的安全，使用合适的工具和设备，避免发生意外事故。
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法xx第四建设有限公司1.前言随着建筑业的高速发展，保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度是当前国家在建筑业中实现持续发展的主要战略目标。
而蒸压加气混凝土制品在全国范围内的迅速发展，为实现此目标提供了较好的建筑材料。
首先该产品的原材料大部分是利用工业废料，同时它又是一种多功能的产品。
蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
它既可以作为保温材料，又能作墙体材料，既能作砌块，又能作保温材料，用途十分广泛。
2.工法特点2.1蒸压加气混凝土砌块施工简易，砌筑前不必向砌块淋水，只需加大一级的塌落度即可。
2.2采用该砌块砌筑的墙体平整度好，便于下道工序的施工，又由于其加工性能好，更好的方便水电管线的埋设。
2.3经济效益显著，主要为施工效率高，可比砌筑粘土空心砌块高30—150%，可节约砂浆70%左右。
3.适用范围由于加气混凝土自身优越的力学性能和热工性能，与采用粘土砖比，可便施工，节约建筑综合造价，所以其广泛应用于各种工业与民用建筑中：3.1框架结构的内外填充墙。
3.2七层以下承重结构墙体。
3.3对隔热保温要求高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等。
3.4蒸压加气混凝土破碎块（1—30mm）作为轻质填料用于厕所、洗手间及建筑低洼处的填充，可大幅度降低原填料的重量。
3.5可广泛用于屋面保温隔热层。
4.工艺原理4.1保护环境、节约能源，改革墙体、提高室内环境的舒适度是建筑业实现持续发展的主要目标，蒸气加气混凝土砌块的迅速发长，为实现此目标提供了较好的建筑材料，其原材料多是利用工业废料，而且既可以作为保温材料，又能作墙体材料，由于其优越的隔热、隔音效果以及在成本节约、施工便捷等方面的良好表现，现已广泛应用于工程实践中。
4.2为避免主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，在本工程中，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500〜600mm,压埋2①6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2①6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有较高的施工效率和施工质量。
在填充墙施工中，蒸压加气混凝土砌块常用于墙体的搭建和填充。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法。
一、准备工作1. 确定墙体位置和尺寸，并测量好基准线。
2. 检查施工现场，确保场地平整，排除隐患。
3. 将建筑材料和工具准备齐全，包括蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、水平仪、扫帚等。
二、墙体搭建1. 根据设计要求，在基准线上标出墙体的位置和尺寸。
2. 在基准线的两侧设置模板，用来定位和支撑砌块。
3. 将蒸压加气混凝土砌块放置在模板定位的位置上，用水泥砂浆粘合砌块，注意垂直度和水平度的控制。
4. 在砌块的顶部和两侧预留缝隙，用来灌注砼和加强墙体的牢固程度。
5. 在墙体框架的前、后两侧设置水平仪，确保墙面平整。
三、墙体填充1. 在墙体搭建完成后，开始进行墙体填充。
2. 将蒸压加气混凝土砌块之间的缝隙清理干净，确保填充效果。
3. 根据设计要求，将水泥、砂浆、砂糖等材料按照一定的比例混合，制成填充料。
4. 将填充料从墙体顶部或底部注入缝隙中，确保填充均匀且不留空隙。
5. 在填充过程中，用木棍或敲打器轻敲墙体，使填充料充实，并确保墙体的牢固性。
四、墙体固化1. 在墙体填充完成后，等待填充料固化。
2. 根据填充料的类型和环境湿度，确定固化时间，通常为24小时。
3. 在固化过程中，保持施工现场干燥，避免水泥和砂浆受潮而影响固化效果。
五、墙体加固1. 在墙体固化后，进行墙体加固。
2. 按照设计要求，使用钢筋或钢丝网固定在墙体上，增加墙体的抗震和抗拉能力。
3. 使用水泥和砂浆将钢筋或钢丝网与墙体固定牢固。
六、墙体拆模1. 在墙体固化和加固后，可以进行墙体拆模。
2. 使用木槌或锤子将模板从墙体上敲下。
3. 拆除模板后，检查墙体的整体性和平整度。
通过以上工法，蒸压加气混凝土砌块填充墙施工能够高效、快速地完成，同时能够保证施工质量和墙体的稳定性。
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目录1、编制依据 (1)2、设备、机具 (1)3、材料要求 (1)4、施工方法 (1)6、质量控制措施 (20)7、成品保护 (21)8、安全文明施工 (21)9、处罚措施 (22)1、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---2011《建筑工程施工工艺规程》DBJ14---032---2004《砌体填充墙结构构造》12G614-1四川观堂建筑工程设计股份有限公司设计的贵阳一中金塔英才学校工程1-10#楼、主校门、中学生运动场等建筑结构施工图纸。
2、设备、机具塔吊或物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
3、材料要求3.1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。
产品龄期应超过28天，蒸压加气混凝土砌块采用A5.0级强度等级为 5.0MPa,容重≤7.0KN/m3，规格为600×200×200(240)mm、600×100×200（240）mm。
3.2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。
堆臵高度不宜超过1.5m，雨天要有防雨措施。
3.3、砌筑砂浆按设计要求有条件时宜采用预拌砂浆，无条件时可采用现场搅拌砂浆，卫生间、浴室、厨房用MU10免烧水泥砖，M5.0水泥砂浆砌筑，其余用蒸压混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑,质量符合JG/T230---2007的要求。
3.4、填充材料选用参见《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-20103.5、钢筋采用HPB235钢筋（φ）和HRB400钢筋（）3.6、构造柱、圈梁、过梁、屋面女儿墙压顶砼强度等级除1#楼高中部教学楼为C30外，其余砼强度等级均为C25,厨房、卫生间、盥洗间、浴室等有水房间300高砼翻边为C20。
4、施工方法4.1、施工放线：依照施工图纸放出墙体的轴线、边线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位臵、砌筑皮数线、拉接筋位臵、长度，并经验收合格。
填充墙的厚度、平面位臵、门窗洞口尺寸及定位均见建筑图，未经设计人员同意，不得随意增加或移位。
4.2、砼导墙设臵施工：卫生间、浴室、厨房、洗衣房等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的楼地面，楼板四周除门洞及栏杆外均做楼面标高起300高C20砼翻边，且楼面防水层与墙面防水层在翻边范围内搭接，形成完整的防水体系。
所有通风管道井内表面随砌砖随抹灰，电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体，设300高门槛。
4.3、后砌填充墙的构造：4.3.1、后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设26（墙厚大于240mm时为36）拉结筋。
拉结筋沿墙全长贯通设臵。
拉结筋沿墙体高度方向的间距为500或600mm、框架柱或剪力墙预留拉结筋做法详见《12G614-1》第8、9、11~13页。
4.3.2、后砌填充墙拉结筋与框架柱（或剪力墙）的拉结也可采用预埋件的方式，预埋件与拉结筋焊接，做法详见《12G614-1》第14页，若施工中采用后植筋方式，尚应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定,并应按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求进行实体检测，做好墙体拉结筋的拉拔试验。
4.3.3 后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合，做法详见《12G614-1》第16页。
4.3.4打孔、植拉接筋：在砼墙、柱面上画出拉结筋高度位臵，用8电锤打孔，深度为90mm,用吹风机小管伸入打孔洞内吹出灰尘，并用海绵条清理干净空洞，调制好植筋胶，植入钢筋和植筋胶，拉接筋高度间距为500或600mm （根据砌块高度确定，如是200高按600，如是240高按500），水平距墙边40mm，长度为墙长的1/5并≥700mm。
4.4、后砌填充墙中构造柱（GZ)的构造要求：4.4.1、构造柱、边框柱的平面布臵除结构图中注明者外，参照《12G614-1》18~20页及西南05G701(一~四），在以下部位设臵，构造柱高度同两侧墙体：4.4.1.1、填充墙转角处。
4.4.1.2、当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设臵。
4.4.1.3、当填充墙顶部为自由墙时，构造柱间距不应大于4.0m。
4.4.1.4、当填充墙部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设臵。
4.4.1.5、当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设臵。
4.4.1.6、悬挑梁头、独立墙垛、外墙窗间墙垛、内外墙长≥0.6m,且无端框架时应设置构造柱。
4.4.2、未注明的构造柱截面尺寸为墙厚x200，一般部位纵筋410，箍筋φ6.5@250/150,内外墙交接处柱箍筋φ6.5@200/100。
其中楼梯间、电梯间、2#楼构造柱纵筋为412，箍筋φ6.5@200/100。
4.4.3、构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集12G614-1第10、15页。
造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
4.5、后砌填充墙中水平系梁（QL）的构造要求：4.5.1.当后砌填充墙高度超过4m时（墙厚100时为3m），应在墙高中部设臵一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结且沿墙长贯通的水平系梁。
4.5.2.水平系梁截面尺寸为墙厚x120mm，纵筋412，箍筋 6.5@200。
4.5.3.当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设臵，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值，做法参见《12G614-1》第19、20页。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
4.5.4.框架柱（或剪力墙）预留水平系梁钢筋做法详见国际图集12G614-1第10页。
框架柱（或剪力墙）预留的压顶圈梁钢筋与压顶圈梁纵筋直径、数量相同，做法参照《12G614-1》第10页。
4.6.门窗框构造要求：4.6.1.当门窗洞口宽度小于2.1m时,洞边应设抱框柱;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱,做法详见《12G614-1》第17页。
4.6.2.外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚x60mm，纵筋210，横向钢筋φ6@300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结或伸入两侧墙内300mm。
4.7.当后砌填充墙墙肢长度小于240mm,无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑,做法详见《12G614-1》第9页节点11。
4.8. 室内外的填充墙与砼柱梁板不同材质接缝处，应每边采用150mm宽钢丝网砂浆面层加强，不能采用钢丝网的转角及接缝处，可采用玻纤网格布加强，防止裂缝，钢丝网规格为0.8@30x30。
4.9. 后砌墙体不得预留水平沟槽。
4.10. 后砌填充墙施工要求详见《12G614-1》第2～5页，还应满足以下要求：4.10.1.砌体施工质量控制等级为B级。
4.10.2.后砌填充墙应在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑，特别是悬挑构件上的填充墙必须自上而下砌筑。
4.11、加气混凝土砌块的砌筑：4.11.1.蒸压加气块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合下列规定：蒸压砼砌块的相对含水率30%~40%。
4.11.2.墙下部砌筑不得少于3皮水泥砖或灰砂砖，非整皮用细石砼在现浇板面上浇水湿润后浇筑抹平，宽度同墙宽。
4.11.3.砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号M5.0按设计规定。
4.11.4.填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构验收批检验合格后进行，填充墙与主体结构间缝隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。
4.11.5.砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.11.6、墙体端部无框架剪力墙或填充墙转角部位必须使用同等水平灰缝厚度的皮数杆，皮数杆安装时按照500线和水平灰缝控制到位。
4.11.7、砌筑的水平灰缝厚度为12～15mm，竖向灰缝宽度为15～20mm。
4.11.8、门窗洞口砼砌块的放臵：门窗为木口的必须放臵带防腐木砖的砼砌块，门窗为塑钢或铝合金的放臵砼砌块。
木口的放臵高度为距下300、距上200，间距600；塑钢上下各150，间距600；铝合金上下各150，间距500。
4.11.9、填充墙砌筑时不得留臵架眼，边铺灰边砌筑，竖向灰缝捣实，边砌筑边用抹子抹压平直，抹压不少于二遍，凹入深度宜为3～5mm，抹压密实光滑。
4.11.10、填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m。
4.11.11、砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成，砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。
4.11.12、砌筑砂浆按实验室提供的配合比进行搅拌机拌合，随拌随用。
自搅拌完毕至使用不得超过2小时，凝固后的砂浆不能再使用。
4.11.13、砌筑灰缝的养护：砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、拉接筋，并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。
4.11.14、混凝土构件的设臵与浇筑：（1）、构造柱截面为200*墙厚，马牙茬应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙茬粘双面胶条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。
浇筑时浇水湿润，底部放臵厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂，柱顶部与框架梁按植筋要求做连接。
洞口宽度大于2.1米时洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁与构造柱整体连接。
（2）、墙体上需预留的洞口，宽度大于300mm的必须设臵钢筋混凝土过梁。
5、质量标准5.1、实测：加气混凝土砌体允许偏差表表1－1项次项目允许偏差（mm）检验方法1 墙面垂直度（每层）≤3m 5 用2m靠尺及线坠检查＞3m10 用2m靠尺及线坠检查2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查3 轴线位移10 尺量4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量5 门窗洞口宽度±10 尺量6 门口高度±10 尺量7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查8 水平、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%用百格网检测5.2、观感：（1）、填充墙立缝、水平缝的缝道宽窄均匀，无透明缝、瞎缝、假缝。