土钉墙基坑支护技术交底大全
基坑支护土钉墙技术交底
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
土钉墙基坑支护技术交底
2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/
15°
200
钢管规格Ф45*
2
MG2
2-2
2
9m/
20°
250
钢管规格Ф45*
3
MG3
3-3
2
6m/
15°
320
钢管规格Ф45*
4
MG4
3-3
2
9m/
20°
400
钢管规格花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：?
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。 土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
土钉支护技术交底
（1）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
（2）、注浆时，注浆管应插至据孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管
（3）、土钉钢筋应设定位支架
补充：施工监测
1监测内容和方法
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,本工程采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状况及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
（1）、孔深允许偏差±50mm
（2）、孔径允许偏差±5mm
（3）、孔径允许偏差±100mm
（4）、成孔倾角偏差±1%
5、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
⑷、测放土钉位置
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定土钉位置，并在第一层混凝土上做出明显标识。
⑸、安装土钉
用空压机将土钉打入指定位置，方向斜向下15°。成孔倾角允许偏差±1°。土钉上下侧焊接2φ14加强筋和L=70mm的2φ20锁定筋，锁定筋在加强筋的外侧。详见下图
土钉墙基坑支护技术交底
表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。
二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。
三区：按1：0.5放坡。
基坑开挖深度5.2米。
土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。
倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。
阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。
按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。
3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。
3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。
3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。
3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。
4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。
土钉基坑支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保土钉基坑支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将土钉基坑支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应进行详细的现场勘察，了解土质、地下水位、周边环境等情况。
- 施工人员应熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求及施工流程。
- 施工材料、设备应满足施工要求，并经过检验合格。
2. 土钉施工技术要求- 土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋，直径为16mm～32mm。
- 钻孔直径宜为70mm～120mm，孔深应大于土钉长度10cm。
- 土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。
- 土钉与面层应有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
3. 土钉墙支护要求- 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1度。
- 施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
- 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
4. 防坍塌措施- 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，如修坡、喷射砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土等。
- 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
- 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
5. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵循施工规范，确保施工质量。
三、应急措施1. 发现土钉墙支护异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 遇有坍塌、滑坡等险情，应立即组织人员撤离，并启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向现场负责人咨询。
五、结语土钉基坑支护施工安全至关重要，希望大家能够严格遵守各项安全技术要求，确保施工安全。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。
开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。
土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。
（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。
2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。
（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。
②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。
钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
建筑项目土钉墙支护施工技术交底范本
建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。
根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。
1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。
（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。
1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。
1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。
1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。
1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。
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本工程为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具
1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机2台，挤压泵3台，钢筋调直机2台，砂轮切割机3台，交流电焊机8台，铲（φ100）30把。
2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备
1、场地准备
6、喷射混凝土
(1)喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5％-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。
(2)喷射混凝土的面层强度C20,厚8mm。
四、施工质量要求及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
1、工艺流程：
┌→─钉杆制作─┐
修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼
2、土钉造孔要求
(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待我方监理验收后方进行下一道工序的施工。同时对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔
(2)本工程采用人工成孔，孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下：
(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网
(1)钢筋网采用C6.5、8 HRB400调直钢筋，双向间距均为250mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
④土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
工程名称
众阳一品二期工程
交底时间
2014年6月日
工程部位
基坑支护
交底对象
支护施工队
容：
拟建枞阳.众阳一品地下车库位于枞阳县城东南部，浮山路西侧，广场路南侧。新建2栋33层住宅楼，框剪结构，桩基础，2层地下车库，周长约142m。基坑开挖深度9.35~10.10m，地库基础垫层底标高约为8.350（绝对高程），主楼基础垫层底标高约为7.300（绝对高程）。 基坑的周边基坑影响围，无需要保护的地下管线、建筑，具体环境见平面布置图。
3、土钉制Байду номын сангаас安装
(1)土钉采用C18 HRB400级钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.6米设置一个居中支架，居中支架采用C6.5 HRB400钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。
③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
五、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
平整和硬化场地，施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供。
2、劳动力准备
本工程土方开挖过程中配以30名左右工人进行人工清土等工作。
3、材料准备
组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺
本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ18钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：80mm，水灰比0.45～0.55网片采用C6.5钢筋，间距（双向）250×250，加强筋采用C12钢筋，菱形布置在土钉端部。