单元机组冷态启动操作步骤
冷态启机步骤
冷态启机步骤
1、启炉升温（先启锅炉拉链机在启翻板阀，全开出口风门，
缓慢打开进口风门并同时缓慢关闭旁通）；
2、温度、压力升起来后打开主汽门前所有疏水管道及过热
蒸汽电动阀开始暖管；
3、主汽门前温度270以上，压力0.7以上时打开电动主汽
门暖速关阀前管道；
4、确认速关阀前管道温度及压力也达到270、0.7以上，
润滑油温38摄氏度以上；
5、准备暖机前先投轴封并打开凝结水再循环，调节轴封；
6、打开射水泵、凝结水泵，把真空控制在0.05——0.07之
间，打开速关阀开始暖机；
7、505启动，启动、复位、RUN，升速至600转；暖机45min
——60min，当汽缸膨胀1mm以上时升速至1050转，
在此停止升速暖机20 min ——30min后越临界（越临
界时尽量保证真空在0.08以上），直接升速至2400转，在此停止升速暖机20 min后升速至2800转，停止升速
暖机20 min后直接升速至3000转；
8、查看油压，确认主油泵启动后停辅助油泵；
9、再次确认窑况正常后，填写并网操作票，填完后通知总
降及调度准备并网；
10、并网步骤：
投励磁；工作方式：自动、合闸、启磁、升压至10.6KV、合差压保护开关；打到1、现场手动、升速、当频率、电压、相位角与母线一致时合闸；合闸后确认发电机指示灯是否显示，并确认是否已合闸；
11、并网成功后升负荷，有功升至500时停顿3min——5min
进行相关检查，后缓慢升负荷直至正常后监视好锅炉及汽轮机运行。
冷态启机步骤
1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。
启动前的预备锅炉点火前，运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作，要紧检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，遍地膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。
2）检查遍地门孔是不是关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板当场开关位置与表计指示相符。
3）检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。
4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。
5）锅筒当场水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。
6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，操纵装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。
7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火灾系统等，各指示器均处于正常位置。
8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，操纵系统正常。
9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。
10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。
11）热工仪表均处于正常工作状态。
12）灰、渣系统正常，成立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。
13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有操纵阀门位于“关闭”。
14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风入口门和操纵挡板“关闭”，冷风入口门“开启”，冷风操纵挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。
15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
单元机组冷态启动操作步骤
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电 动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵 前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开 启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十二、汽机锅炉点火前操作
1.开启主蒸汽、再热蒸汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真 空泵）
烟风机（另一台备用）
3、启动油泵
DCS→汽机→汽机润滑油系统→启动低 压交流油泵，直流投联锁。→启动顶轴 油泵（A、B都启动，要求顶轴油泵前压 力﹥0.25Mpa）→启动盘车→点击低压缸 设备上方“绿点”变红表示启动以 3.6r/min盘车
八、锅炉启动前检查及就地准备
1、过热器减温疏水系统就地投入 LOC→锅炉→过热器减温疏水系统→开手动门（讲解
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸 板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开 手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
冷态启动流程
冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。
冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。
本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。
二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。
冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。
只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。
三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。
下面将分别介绍这几个方面的具体内容。
1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。
在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。
只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。
在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。
只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。
在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。
只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。
四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。
如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。
2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。
机组冷态启动程序
二十六
锅炉点火及起压后的操作：
1．锅炉使用等离子点火。（若等离子故障短时无法恢复时，可使用燃油点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
2．锅炉起压前升温率＜1℃/min，锅炉起压后升温率＜1.5℃/min。
# 3机组冷态启动程序
操作
步骤
操作内容
操作结果
完成时间
操作值
一
确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。
二
确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。
三
联系仪控解除机跳炉保护。
四
确认辅机及公用系统恢复备用：
1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。
2．除灰、除渣系统恢复备用。
3．脱硫系统恢复备用。
2.除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。
十五
确认辅汽系统已投入运行。
十六
确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。
十七
确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”，除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
十八
十三
凝结水系统水冲洗：
1.投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。
2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。
十四
除氧器水冲洗：
1.除氧器出口水铁含量＞500μg/L时,将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量＜500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。
空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结
机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。
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十、锅炉上床料
LOC→锅炉→锅炉烟风系统→全开进砂 量调节按钮→上床料至48t.
十一、锅炉底部加热
DCS→锅炉汽水系统→打开过热器，再 热器对空排气门。
LOC→锅炉→底部加热→开A、B两侧疏 水门（一、二次门）稍开进气阀进行暖 管→关疏水阀→开A、B联箱上部手动阀 →加大辅汽集箱手动阀门开度（100%） 控制汽包温升率≤1℃/min至100～120℃ 停加热（参考过热器压力为正时关闭）
2、400V备用电源 LOC→400V备用段→合4406-1→合至各设备刀闸43041、4303-1、4316-1、4319-1、4314-1、4315-1、4416-1、 4404-1、4403-1
3、设备“备自投”投入 LOC→厂用400V ⅢA、400V ⅢB→合4304-1、投 MBZT→投右侧MBZT LOC→电除尘PC段→投MBZT LOC→400V综合水泵房→投MBZT LOC→400V化水段→投MBZT LOC→400V空压机段→投MBZT
开关→启动二次风机→调入口挡板开度，保持风压 7Kpa风量调节至15万Nm3/h 注：监视炉膛出口压力±0.1Kpa 4.启动冷渣风机 DCS→锅炉→锅炉渣系统→打开冷渣器硫化风机排气 门（A、B、C三个）→开冷渣风机出口电动门→启动 风机（B、C两台）→关闭排气门 注：压力不用调，先打开风路系统 A风机有汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真 空泵）
（1＃ 2＃ 各3个）→开冷渣器水泵进出口手动门（默 认开） 8、燃油系统就地投入 LOC→锅炉→燃油系统→开油路手动阀和蒸汽路手动 阀门（2个泄油门不开2个油管路蒸汽吹扫阀不开） 9、工业水系统就地投入（只检查前面汽机部分操作已 打开）
补充：每台给水泵都有润滑油系统（默认为开启）， 可在给水泵组充水前后检查给水泵润滑油系统1＃ 2＃ 泵
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开 手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备
风机启动顺序：引风机→高压流化风机 →二次风机→冷渣器风机→一次风机→ 石灰石风机→ 给煤密封风。
风机启动要点：先开风机入口、出口挡 板，关闭入口调节挡板→启动风机→调 节入口门
1.启动引风机
DCS→锅炉→锅炉主控→打开引风机入口、出 口挡板，关闭引风机入口调节挡板→启动引风 机→开入口调节门，炉膛出口压力至-50pa（0.05kpa）时投自动
原则：先投二级旁路（低压），在投一级旁路 （高压），先投汽侧（减压），在投水侧（减 温）。 一级旁路（15%）与二级旁路（45%） 的开度之比为1：3.(减温水高压旁路设定250、 低压旁路设定为210) 关过热器、再热器对空排气门 DCS→锅炉→锅炉汽水系统→关6个电动门 关汽包安全门 LOC→锅炉→锅炉排污及放汽系统→关手动 安全阀（2个）
6.投石灰石风机
DCS→锅炉→锅炉石灰石系统→开石灰石电动门（4个） →打开石灰石风机前挡板→启动石灰石风机
7.投密封风系统 DCS→锅炉→锅炉给煤系统→开风机混
合器风门→密封风风门
注：快速打开监视引风机，炉膛出口压 力在±0.1Kpa
8.锅炉吹扫 DCS→锅炉→BMS操作面板下层→查看
吹扫条件，满足后→点击“炉膛吹扫” 按钮。
二、循环水系统上水 1、LOC→汽机→厂内循环水系统→开冷却塔下方三个
就地门（tcw_vs7_avo 门） 注：讲解就地阀门开启方法 2、DCS→汽机凝汽器循环水系统→打通凝汽器循环冷
却水回路，开电动阀（讲电动阀开启方法）→开凝汽 器下方4个电动阀门。 3、启循环水泵 DCS→凝汽器循环水系统→开循环水泵1#入口阀门 （ZSA239）→启动A循环水泵→开1＃泵出口电动阀门 （ZSA249）→打开B泵前电动门（ZSA400），并投联 锁 （讲联锁作用，投入方法） 注：注意启动水泵要点：先开入口门→启泵→开出口 门
单元机组冷态启动操作步骤
一、 送电操作
(一)送电Ⅰ 注:先合刀闸，后合开关。----送电
先分开关，在分刀闸。----停电 1、投保护
发电机保护二 、主变保护二、 起备变保护二 LOC→发电机保护二 全投保护按钮。（逆功率与转子两
点接地保护不投） LOC→主变保护二 全投保护按钮。 LOC→起备变保护 全投保护按钮。
手动阀（轴加处旁路不开）另外注意监视凝汽 器中水位，达450mm关学补水出口手动阀。 （可先将该阀门开度设为10%等水位快至 500mm时关闭。） 2、DCS→汽机→凝结水系统→调热井水位调 门（将设定值设为500mm，然后投自动“A”颜 色变为“投入”） 3、LOC→汽机→凝结水系统→全开化学补水 手动门
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸 板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
五、投辅助蒸汽系统
LOC→汽机→厂用蒸汽系统→打开手动 阀（旁路不开，最下面主除氧器电动门 不开）
六、除氧器上水及加热
1、DCS→汽机→凝结水系统→打开除氧器上 水管路低加电控阀门（旁路不开）→将除氧器 上水调节阀门开度设为20%上水至800mm时打 开蒸汽加热。
2、DCS→汽机→辅助蒸汽系统→打开至除氧 器管路电控阀，调节阀门（开度100%）加热除 氧器中水温至50℃～80℃之间即可，同时监视 除氧器水位上升至2200mm关闭除氧器水位调 门。
3、厂用400V ⅢA、ⅢB段送电 LOC→厂用400V ⅢA、ⅢB→合＃3变压器后开 关4325A、4325B→分别合上400V ⅢA、ⅢB段 对应设备MCC处刀闸和开关 （备自投MBZT先 不投）
（三）送电Ⅲ （向设备送电）
1、向电除尘PC段送电 LOC→电除尘PC段→合4306→合＃3炉渣库MCC前刀 闸、开关
2.床上燃烧器启动
DCS→锅炉→床上启动燃烧器控制→打开锅炉 来油和回油再循环电动门→全开调门→顺控方 式点火→按同样方法开对角燃烧器
注：点着一对燃烧器后，调节油阀开度至10% 关闭回油再循环门然后开启另一对
② 床温达到650℃，温升率≤100℃/h
十五、锅炉升温升压过程
1.压力升至0.1Mpa时（过热器出口压力） 通知汽机侧开旁路系统
2、400V综合水泵房送电 LOC→400V综合水泵房→合变压器后开关→合各MCC 前刀闸与开关
3、400V化水段送电 LOC→400V化水段→合4324→合各车间刀闸、开关
4、400V空压机送电 LOC→400V空压机→合4305→合各处MCC前刀闸、开 关
（四）送电Ⅳ （投备用电）
1、投备用变压器 LOC→6KV ⅢB段→合6327 （前面已做）
LOC→汽机→凝汽器真空系统→开所有手动门
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电 动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵 前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开 启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十四、锅炉点火
1.启动床下燃烧器 启动时一次风量不低于临界流化风量（10万Nm3/h）
约为一次风总量的60% DCS→锅炉→床下启动燃烧器控制→打开锅炉来油电
动门→全开来油调门→顺控方式点火（进油枪、开雾 化阀、进点火器打火、开进油角阀） 5min后以同样方式点对角燃烧器 单只油枪出力控制在1t/h左右 床温升率不超过100℃/h 注意：点火过程监视汽包水位，可先将旁路投自动
九、锅炉上水
1、上水前检查 锅炉排污和放汽系统电动门关闭
底部加热就地门关
省煤器再循环门 上水前关，上水后开
2、开启汽包上水管路电动门 DCS→锅炉→锅炉汽水系统→开旁路上水调门
（ZC0102）至10%开度，监视汽包水位上水至100mm(同时先将除氧器水位投自动，并监视凝汽器与 除氧器水位)关上水旁路调门→开省煤器再循环门。
2.启动高压硫化风机
DCS→锅炉→高压硫化风系统（锅炉主控）→ 开高压硫化风机前电动阀（三台投两台，另一 台投联锁）→启动高压风机
注：待风压稳定在45～50KPa再开启二次风机。
3.启动二次风机 DCS→锅炉→锅炉一、二次风系统→打开二次风系统
的风门（炉膛内上下二次风箱电动门4蓝4黄） DCS→锅炉→锅炉主控→开风机紧锁装置→开出口门
4、启动凝结水泵
LOC→汽机→凝汽器真空系统→开左下方 凝结水泵前（A、B）手动阀（排空气门）
DCS→汽机→凝结水系统→启动凝结水泵→打 开A泵出口电动门（或先将泵出口阀投联锁， 再启泵）B泵投联锁，B泵出口电动门也投联锁。
注：凝结水泵启动后，出口压力应在3.5～ 4.5Mpa若偏离，可调凝结水泵再循环门 （zccd01）开度。开度↑压力↓，反之↓↑
三、投工业水、冷却水系统
1、LOC→汽机→工业水系统→打开各就 地手动阀门
2、DCS→汽机→冷却水及工业水系统→ 打开给水泵冷却水回水阀（ZS9201、 ZS920 在冷油器左侧）
3、DCS→汽机→凝汽器循环冷却水系统 →打开至冷却水泵管路电动门（旁路不 开）→启动冷却水泵A、B投联锁。
四、启动凝结水系统 1、LOC→汽机→凝结水系统→打开系统中的
2、220KV→110KV送电
LOC→电气主接线→甘地变投入 →110KVⅠ母线投入 （合203-1、211-1、 211-2、211合103-1、103-3、103）