门式桥式起重机操作规程
门式、桥式起重机安全操作规程（3篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式起重机和桥式起重机是常见的起重设备，它们广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保起重过程的安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是门式起重机和桥式起重机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作证书或经过培训合格；2. 操作前，应仔细检查起重机各部位的运行情况，如传动装置、电气设备、润滑部件等；3. 检查起重机的安全装置是否完好有效，如限位器、重载器、断电器等；4. 对各种信号标志、指示灯进行检查；5. 确认工作场地是否清洁、平稳，周边设施是否安全。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉起重机的操作程序和控制设备，并按规定进行操作；2. 操作人员必须保持冷静、集中注意力，不能受到外界干扰或分心；3. 在操作过程中，严禁站在起重物体下方或臂杆上，以防止意外伤害；4. 在起重过程中，必须根据负载的重量合理调整起升速度和行驶速度，不得超过额定载荷；5. 当起重物体超过起重设备的额定能力时，禁止操作，必须按规定处理；6. 严禁在起重机上进行非法或不安全的操作，如摇动臂杆、过载起升等；7. 在起重过程中，禁止用手触摸运动部件，如滑轮、链条等；8. 当发生紧急情况时（如电力故障、机械故障等），应立即切断电源，停止操作，并报告相关人员。
三、保养和维护1. 定期进行起重机的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；2. 对起重机的重要部件，如钢丝绳、电缆等，应定期检查并更换，确保其完好和安全；3. 起重机的电气设备应定期进行维护和检修，确保正常运行；4. 对起重机的安全装置，如限位器、传感器等，应定期检查和校准，确保其敏感和准确度；5. 维修和检修工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员操作。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人；2. 当发生机械故障或其他安全隐患时，必须立即切断电源，停止操作，并进行维修；3. 在起重物体下方人员发生事故时，必须立即停止操作，报告事故情况，并采取救援措施；4. 当起重机发生火灾或电力故障时，应立即切断电源并报警，采取相应的灭火措施。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。
2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。
3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。
4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。
三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。
2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。
2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。
3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。
4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。
5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。
6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。
五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。
2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。
3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。
4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。
六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。
2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。
七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。
3、做好维护保养记录，并存档备查。
桥式、门式起重机操作规程
桥式、门式起重机操作规程一、开机前的检查1.检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
2.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。
3.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5％、互绕钢丝10％，均应禁止使用。
二、大、小车运行机构的操作1.操作方法大车是左右运行，小车是前后运行的。
当手柄推向左边一～五档时，大车就向左(或小车向前)运行；当手柄推向右边一～五档时，大车向右(或小车向后)运行。
大车和小车运行的快慢就根据手柄推到第几档而决定。
2.操作要领1．大、小车运行机构，要平稳的启动和加速。
为了启动平稳、运行平稳，以减少冲击，避免被吊物件的摇摆，要逐档推动控制器手柄，而且，每档必须停留3秒以上。
一般大车和小车从零档加速到额定速度(第五档)时，时间应在10～20秒内，严禁从零档快速推至五档。
2．平稳、准确停车要求停车前逐档回零，使车速逐渐减慢，然后靠制动滑行停车。
为使天车准确停在某位置，司机应掌握大、小车在各档停车后滑行的距离，这样，可在预定停车位置前的某一点处确定断电滑行，这样既准确又节电。
并可消除停车制动时的吊物游摆。
3．大、小车运行过程中，要根据运行距离的长短，选择适当的运行速度。
长距离吊运，一般选用逐级推至第五档的快速运行，以提高生产效率。
中距离吊运，一般选用第二～三档的速度运行，以避免由于采用高速运行时行车过量，或因紧急刹车而引起的摇摆。
短距离吊运，一般采用第一档和断续送电的行车方法，以减少反复启动和制动。
三、起升机构的操作1.起升机构的操作方法用凸轮控制器控制起升机构的操作方法凸轮控制器中间位置为零档，即停止档，在其前后各有五个档位。
将手柄推离零档，起升机构就起动运行。
门式、桥式起重机安全操作规程（4篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式和桥式起重机是常见的大型起重设备，使用时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员和设备的安全。
以下是门式和桥式起重机的安全操作规程，共____字。
第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是为了规范门式和桥式起重机的安全操作，保护操作人员和设备的安全，防止事故的发生。
本规程适用于门式和桥式起重机的操作。
1.2 安全原则门式和桥式起重机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
不得超载使用起重机，不得进行超速操作。
操作人员必须经过专门的培训，并经过考核合格后方可操作起重机。
第二章起重机的安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查起重机的工作环境，确保没有堆放杂物，地面平整，没有坑洞和障碍物。
2.1.2 检查起重机的工作状态，确保无漏电和电缆线松动现象。
2.1.3 检查起重机的安全装置，确保限位器、制动器等安全装置可靠。
2.1.4 检查起重机的工作负荷，确保所要起吊的物体重量不超过起重机的额定载荷。
2.1.5 检查人员的操作证件，确保操作人员持有有效的操作证件。
2.2 操作时注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉起重机的操作台上的按钮和控制杆的功能，确保能够正确操作起重机。
2.2.2 操作人员不得在起重机的运行区域内进行作业，以免发生意外伤害。
2.2.3 操作人员在操作起重机时，必须集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
2.2.4 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和程序。
2.2.5 操作人员发现起重机出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2.2.6 操作人员在操作起重机时，必须保持清醒状态，严禁饮酒和吸烟。
2.3 起重过程中的注意事项2.3.1 在起吊过程中，必须确保物体的重心稳定，不得发生重心偏移的情况。
2.3.2 在起吊过程中，必须确保起重机的吊钩和吊具完好，并符合安全要求。
2.3.3 在起吊过程中，必须确保吊钩高度符合要求，不得出现过高或过低的情况。
门式、桥式起重机安全操作规程
门式、桥式起重机安全操作规程1.开车前应认真检查并确认，机械结构外观正常，各连接件不得松动，钢丝绳、链条、吊钩、安全限位装置、缓冲器等情况应良好，电气部分完好可靠，接地装置良好。
2.操作人员必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
作业前，应进行空载试运转，检查并确认机构运转正常，制动可靠，限位开关灵敏有效。
3.门式起重机吊运高大物件妨碍操作人员的视线时，应设专人监护和指挥。
4.吊运路线不得从人员、设备上面通过；空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
行驶时，吊物离周围障碍物距离必须大于0.5m。
停歇作业时，不得将吊物悬在空中。
5.吊运重物应平稳、慢速，不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持5m以上距离，不得用一台起重机顶推另一台起重机。
两台起重机吊运同一重物时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80％。
6.运行时，不同层高轨道上的起重机错车时，上层起重机应主动避让。
7.当吊装的重物接近限位器，大车临近终端，大车临近其他起重机时，应减速慢行。
严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。
严禁用紧急开关代替普通开关。
8.起重机吊装的重物重量接近额定载荷时。
应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡、制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。
严禁同时操作三个控制手柄。
9.起重机行走时，两侧驱动轮应保持同步，发现偏移应停止作业，调整修理后继续使用。
门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修复后使用。
10.操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。
大车轨道两侧除检修外不得行走。
严禁在小车轨道上行走。
严禁从一台起重机跨越到另一台起重机上。
操作人员进入桥架前应切断电源。
11.起重机运行时，严禁人员上下和检修设备。
起重机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。
吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。
12.桥式起重机的行走机构上不得堆放物品和工具。
门式、桥式起重机安全操作规程技术交底
门式、桥式起重机安全操作规程技术交底门式和桥式起重机是目前工程和建筑领域中最常用的升降设备。
它们的用途广泛，可以用于搬运物品、装卸货物、抬升工人等等。
然而，由于门式和桥式起重机的操作有一定的风险，必须按照严格的安全规程进行操作，以避免意外伤害的发生。
本文将会介绍门式和桥式起重机的安全操作规程和技术交底事项，让操作人员能够更好地掌握这些重要知识，确保升降设备的安全使用。
门式、桥式起重机的基本概念门式和桥式起重机是一种轨道式支撑设备，由上部结构、下部结构、行车机构和配齐的电气系统组成。
门式起重机是固定的，通常由两个横跨运输区域的钢柱和一个连接在顶部的横梁组成。
这种起重机通常用于装卸货物。
桥式起重机的特征是支架是在轨道上移动的，可用于许多用途，如在工厂车间内搬运重物。
门式、桥式起重机的安全操作规程门式、桥式起重机虽然应用广泛，但是操作它们可能会存在一些潜在的危险。
因此，操作人员必须了解这些规程以保持安全。
以下是门式、桥式起重机的安全操作规程：1. 故障排除操作人员在操作门式、桥式起重机之前，首先要检查设备是否出现故障或损坏。
在实际操作中，一旦发现设备故障或损坏，应立即将操作设备停止，通知专业人员进行维修。
2. 作业环境在使用门式、桥式起重机之前，请确保工作环境有足够的空间，以便设备可以操作。
此外，还要确保工作环境平整，无明显的高低差异，以避免设备在工作过程中不稳定或出现意外。
3. 重量及荷载限制门式、桥式起重机都有其重量和荷载限制。
所以操作人员必须在正式使用设备之前确保确定可以承载的重量，绝不可以超出荷载限制。
这种情况下超载是非常危险的，可能会导致设备倒塌或者扭曲等严重问题。
4. 操作人员的安全在操作门式、桥式起重机时，操作人员必须始终注意自身安全。
指挥员或操作员必须穿着安全措施装备，如钢盔、安全鞋等，在操作完毕之前不允许离开工作区域，并且必须注意周围环境的安全情况，并确保不会干扰到其他工作人员。
5. 技能要求门式、桥式起重机的操作是一项需要强大技能的工作，除了有正式的培训和持证资格证书外，操作人员在实际操作时应该有一定的经验和技能。
门式、桥式起重机安全操作规程模版(3篇)
门式、桥式起重机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障门式、桥式起重机的安全运行、预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于门式起重机、桥式起重机的日常使用和操作，包括正常起吊、装卸物品、移动等操作事项。
第三条门式起重机、桥式起重机的管理人员和操作人员必须严格遵守本规程的要求，并且按照规定进行操作。
第四条门式起重机、桥式起重机的管理人员必须对操作人员进行专业技术培训，确保其具备安全操作的相关技能。
第五条门式起重机、桥式起重机的所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。
第二章安全操作要求第六条操作人员在使用门式起重机、桥式起重机之前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
第七条操作人员必须严格遵守起重机的额定工作负荷，在起吊物品时不得超过额定负荷。
第八条操作人员在操作过程中，必须注意操作规程，保持机器的平稳运行，不得过度使用控制手柄。
第九条操作人员在起吊物品时，必须确保吊钩在空中运输过程中不产生摆动，以免造成意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中，发现设备存在故障或异响，必须立即停机进行检修，并及时向管理人员报告。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在启动门式起重机、桥式起重机之前，必须确认周围没有人员和障碍物，并进行以下操作流程：1. 检查设备的电源开关，确认设备处于关机状态；2. 检查起重机的操纵台，确认操纵台的控制手柄处于零位；3. 检查起重机的紧急停车按钮，确认按钮处于松开状态；4. 检查起重机的安全装置，如限位开关、重载保护装置等，确认装置正常无故障。
第十二条操作人员在起吊物品之前，必须进行以下操作流程：1. 检查起重机的起重机构，确认起重机构正常运行；2. 检查吊钩和起重机构之间的连接，确保连接牢固可靠；3. 检查起吊物品的重量和形状，确保在起重机的额定工作负荷范围内；4. 检查起重机操纵台的控制手柄，确认手柄处于零位；5. 启动起重机，将吊钩慢慢吊离地面，检查吊钩和起重机构之间的连接是否稳定。
门式、桥式起重机安全操作规程范本(3篇)
门式、桥式起重机安全操作规程范本门式和桥式起重机是常见的重型起重设备，在工业生产中起到重要作用。
为了确保起重机的安全运行，制定了一系列的安全操作规程。
以下是一个门式和桥式起重机的安全操作规程的范文，供参考：第一章总则第一条为了保障门式和桥式起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有门式和桥式起重机的操作人员。
第三条门式和桥式起重机的操作人员应具备相应的职业资格，并经过相关培训，熟悉起重机的结构、工作原理和安全操作规程。
第四条门式和桥式起重机的操作人员应严格遵守相关法律法规和业务操作规程，保证起重机的安全运行。
第五条门式和桥式起重机的操作人员应随时保持警觉，发现任何安全隐患应立即报告，严禁擅自修改起重机的设置参数和操作方式。
第二章门式和桥式起重机的操作规程第六条门式和桥式起重机的操作人员在操作起重机前，应仔细检查起重机的各项设备是否完好，如发现异常应及时报告并修复。
第七条门式和桥式起重机的操作人员应熟悉起重机的控制系统和操作板，确保能够熟练操作，在操作过程中要注意操作指示和警告。
第八条门式和桥式起重机的操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，并遵循安全操作流程和操作要求。
第九条门式和桥式起重机的操作人员在起吊物体前，应先确认重量和吊具的合理性，并保持良好的视野，避免起吊过程中碰撞和摩擦。
第十条门式和桥式起重机的操作人员在起吊物体过程中应保持稳定，避免突然停止和急加速，保持合理的起升速度和行走速度。
第三章安全检查和维护第十一条门式和桥式起重机的操作人员应定期对起重机进行安全检查和维护，确保设备的正常工作，及时发现并排除隐患。
第十二条门式和桥式起重机的操作人员在维护起重机时，应按照相关规定进行操作，并使用正确的工具和设备，确保自身安全。
第十三条门式和桥式起重机的操作人员在维护过程中，严禁擅自更换设备部件和修改设备参数，如需更换或修复应由专业人员操作。
第十四条门式和桥式起重机的操作人员应及时记录起重机的维护记录，并定期报告给上级领导。
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门式、桥式起重机操作规程1．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
3．用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。
4．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。
5．门式、桥式起重机作业前应机械机构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；各安全限位装置齐全完好。
6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
7．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
8．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳均速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
9．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
10．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
11．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3~5m距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
12．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后继续使用。
13．作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
14．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。
15．露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。
16．门式和桥式起重机的主梁绕度超过规定值时，必须修复后方可使用。
17．作业后，门式起重机应停放在合适位置上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
18．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
电机车操作规程1．电机车必须有产品合格证才能使用，电机车司机必须持证上岗。
2．每班接班时先要查看交接班记录和运转记录，如记录反应电机车有故障要处理解决后才能使用。
3．每班接班要检查常规制动、空气制动、手制动是否正常，喇叭是否正常和探头系统是否完好。
4．司机在驾驶机车时要时刻观察探头显示器，注意前后的情况以及操作台上的各种仪表和显示灯。
5．机车运行时要特别注意任何不正常的声音和气味，如有异常，及时停车处理，报告有关负责人，待查明原因，排除故障后，经设备员或有关人员验收合格后才能使用。
6．电机车司机碰到设备出故障，必须停止操作，认真填写《主要设备使用记录》、《机械设备例行保养记录》和交接班记录，用文字说明故障内容。
7. 根据说明书的润滑要求对电机车的行走减速箱、空气压缩机、万联轴节等上的润滑点进行油位检查和润滑。
8. 根据说明书的维护内容及周期安排对机械系统、空气制动系统、空气机电机等部件进行检查和维护。
9. 在清洁司控器、变频器、探头等电器设备时，决不能用水冲洗，只能用干净的布擦拭。
10. 电机车制动时，“0”制动使用时间最长不能超过5分钟，如超过5分钟，必须使用气制动。
11. 在机车制动过程中，首先逆时针方向旋转速度手轮归“0”档。
12. 机车运行过程中，尤其在下坡途中，严禁按“复位”按钮。
机车运行过程中，司机必须左手往下按住制动手柄（制动时除外），以确保限位的闭合，右手旋转速度轮。
盾构掘进机操作规程1. 盾构千斤顶伸出压力值规定：（1）正常掘进段推进时，在车架内操作盾构，盾构千斤顶伸出压力高压为32.4Mpa；（2）管片拼装时，在拼装区，盾构千斤顶伸出压力低压为5Mpa。
2. 不要在高压下使用面板上的盾构机联锁装置释放开关独立操作盾构千斤顶，这样会将盾构掘进机向前推进而切削刀盘处于悬挂状态，结果由于大量的渣土堆积在切削刀盘上而导致机器不能工作。
3. 注意不要将千斤顶选择和伸/缩操作程序颠倒，如以相反的程序操作，则会由于管路阻力而导致阀门泄漏或千斤顶伸出和缩回。
4. 使用操作面板上调速器设定速度。
调节盾构掘进速度时留有安全限度，以确保切削刀盘不会过载。
一旦出现电气操作故障等紧急情况，在进行上述操作时，紧挨着操作员座位的流量遮荫阀应作为辅助设备使用。
5. 用减压阀调节压力，在正常情况下，减压阀已预先调节好，不要随意修改设定。
6. 刀盘不要总在一个方向下旋转，会使盾构机产生滚动，在估出盾构机滚动趋势后设定旋转方向，如想改变方向，则首先要停止刀盘转动。
（如果由联锁装置切换刀盘旋转方向，则机器空转约30秒）。
7．刀盘旋转操作（在正常掘进期间）:(1) 仿形刀操作时的行程测量：盾构机使用集成流量表来测量流入仿形刀千斤顶的油量, 集成流量表需进行零校准，但是反复使用流量表会使流量表精度降低出现误差，所以在使用之前，待仿形刀千斤顶完全缩回后将流量表指针返回到零（零校准）。
（2）如果想更改仿形刀选择，则必须改变盾构掘进机内的液压管线连接。
（3）在自动使用仿形刀并由于外部原因刀头停转时，须根据下面的操作说明：重新启动系统：①用流量表（或其他行程计）上的刻度检查仿形刀伸出/缩回状态。
②手动缩回仿形刀千斤顶。
③用流量表（或其他行程计）上的刻度检查仿形刀缩回限位。
④将仿形刀设为自动并重新启动系统。
（4）在使用仿形刀之前，待仿形刀千斤顶完全缩回后将流量表指针返回到零（零校准）（5）在仿形刀操作之前，必须打开要使用的千斤顶内的截止阀。
（6）当仿形刀不用时仿形刀动力单元由其他装置使用。
且必须关闭截止阀1。
（7）在高压下使用超挖刀（压力：210kg/cm2或者大于210kg/cm2）流量表承压210kg。
如果想在超过该值的压力下使用超挖刀，则关闭截止阀1和3,并打开截止阀2和5。
8．螺旋输送机的操作：（1）螺旋输送机旋转方向可设定为向左或向右，在正常掘进情况下，应设为向右。
（2）如果因为巨砾等原因而停止转动则向左或向右设定互相交替进行，这样螺旋输送机可能低速转动。
（3）螺旋机闸门操作时应注意在刀盘离合器操作期间不能操作闸门，刀盘离合器操作优先。
（3）如闸门打开时供电中断，蓄水器立即关闭闸门。
当使用蓄水器时，要注意确保正常油压与蓄水器压力相等。
9. 管片拼装机操作（1）拼装机用于吊装重型材料。
在操作之前，要确认作业构附近无人在场。
操作期间，也要确认无人接近作业区。
（2）当拼装机不用时，要将夹持机构设在上部位置以确保安全。
但要特别小心避免碰到转动的支架。
（3）夹持机构与地面侧左右转动角最大为220°，光电限位开关使拼装机在左右限位停止转动。
（4）活动板伸出时，拼装机不能转动。
（5）启动拼装机回转动力单元及拼装机伸出/滑移/支承动力单元来操作拼装机。
（6）当拼装机回转右限位开关或左限位开关动作时，禁止拼装机向同一个方向转动。
（7）用充电器定期向无线操作盒充电。
10. 皮带输送机操作时应注意皮带输送机输送带转动后10秒之内启动皮带输送机。
另外，皮带输送机停止运转后10秒之内重新启动皮带输送机。
11. 泥水系统操作时应注意：（1）泥水处理的系统检查：新浆制作、弃浆排放、泥水检测、泥水排放。
（2）泥水处理场地内全部设备包括桁架上的管路设备和江边设备检12. 泥水处理弃浆工作操作（1）抓紧管片拼装间隙，对系统的机电设施进行检查，以确保下一环的安全施工。
（2）排除电器设备故障时，应做到停电检修，严禁带负荷检查。
（3）弃浆工作人员要熟练掌握机电设备技术性能，注意沉淀池液位。
13. 皮带输送机螺旋机操作规程（1）开机前应检查传动部位及皮带接头处是否有开裂现象。
（2）开机时先开皮带输送机，后开螺旋机；关机时先关螺旋机，后关皮带输送机。
（3）发现输送带跑偏现象时，应及时调整修正。
（4）定期对皮带输送机改向轮、张紧轮和螺旋输送机加注机械润滑油，皮带托轮加注黄油，确保运转灵活自如。
（5）应经常清除输送皮带刮板接合部、机架底部的杂物。
（6）应保持皮带输送机周边环境整洁，及时冲洗场地。
14.泥水输送系统工作操作规程（1）推进前检查P1－1、P1－2泵及电柜。
（2）检查V1－V5气动阀及气源。
（3）检查MV1－MV3液动阀。
15. “泥控室”工作操作规程（1）“泥控室”运行人员必须经培训后方能上岗，未经允许不可入内。
（2）开机后，进、排泥操作人员不准擅离职守，不准参加各种与施工无关的活动。
（3）经常对配电系统或机泵进行的检查和保养，各种设施不准带“病”工作。
（4）当班工作人员保持通讯畅通，“泥控室”要起到上接下传的作用。
（5）系统操作人员承担日常操作和运行管理工作，并按规定的施工记录进行交接班。
（6）服从上级值班人员的调度操作命令，并对来电、来文、来人等指示做好记录。
（7）各项记录要按规定清楚、准确、详细地记入各种记录簿内。
（8）爱护泥控设备，做好“泥控室”的清洁工作。
16．盾尾油脂注入装置操作规程（1）在手动方式下，应通过操作面板上的选择开关ON/OFF将盾尾油脂流入选定的位置。
使用触摸屏在“Tall Grease operation”屏幕上选择注入位置。
同时将盾尾油脂注入全部选定的位置。
（2）在自动方式下，盾尾油脂在掘进期间自动注入选定的位置。
通过触摸屏在“Tall Grease operation”屏幕上选择注入位置、时间和间隔时间。
（3）在联动方式下，注油泵与盾构掘进机掘进联动启动，在掘进时自动开机注入盾尾油脂。
二>电焊工：1、电、气焊作业不使用电焊面罩或护目镜；2、作业时，氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不够；3、作业时，氧气瓶与乙炔瓶距工作地点安全距离不够；4、焊接切割工作前未清理周围易燃物；5、焊接切割工作后未仔细检查清理现场；6、在易燃物品及重要设备上方焊接切割而无人监护；7、在易燃易爆区违规动用明火；8、在特殊场所进行焊接切割没有通风措施和防火措施；9、带电移动、拖抬焊接设备。
10、未遵守“十不烧”规程操作。
11、电气焊的弧火花与油类等危险物品距离不够（不少于10米），与易暴物品距离不够（不少于20米）。
12、乙炔瓶、氧气瓶均没有设置安全回火防止器，橡皮管连接处没用扎头固定。
13、在清除焊渣时，面部正对焊纹。
14、乱拉电线，电源线均没架空扎牢。
15、焊割点周围和下放均无采取防火措施，无专人监护。
三>防水堵漏工1、未经培训人员进行操作,高处作业搭设脚手架时没遵守安全规范.2、压浆前对压浆孔、管路、压浆泵、压力表、压力储浆罐、球阀等无检查，造成压浆不畅通。
3、压浆泵运行时进行检修，管路内有压力时拆卸管路及动接头。
4、压浆出现故障、管路堵塞、盾尾漏浆没及时与盾构司机及相关施工领导联系。
5、注浆时浆液数量无按规定压入，无压浆记录，压浆结束没及时清洗压浆设备。