可视化管理培训资料
可视化标准管理手册
可视化标准管理手册1. 背景介绍可视化标准管理是一种通过可视化工具和技术来监控和管理组织标准的方法。
随着信息技术的快速发展，可视化标准管理在各行各业得到广泛应用。
本手册旨在提供一套可视化标准管理的指导原则，帮助组织建立高效的标准管理流程。
2. 标准制定2.1 标准编制流程标准制定是可视化标准管理的基础工作，其流程应包括标准规划、标准制定、标准审查和标准发布等环节。
在每个环节中，应使用相关的可视化工具，如流程图、甘特图等，以便更好地管理和监控整个标准制定过程。
2.2 标准版本控制标准的版本控制是确保标准及时更新和有效实施的关键。
通过可视化的方式，组织可以清晰地了解各个标准版本的发布时间、内容变更等信息，从而减少版本混淆和误用的风险。
3. 标准实施3.1 标准培训标准的实施需要组织成员具备相应的知识和技能。
可视化标准管理手册应包括标准培训的内容和培训计划，以便组织成员能够全面了解和掌握标准的要求。
3.2 标准执行监控通过可视化工具，组织可以实时监控标准的执行情况。
例如，使用仪表盘展示标准的合规率和执行进度，以便及时发现和解决问题，确保标准得到有效执行。
4. 标准评估与改进4.1 标准评估定期对标准进行评估是确保标准持续有效的关键。
通过可视化的方式，可以直观地展示标准的实施效果和改进空间，提供决策依据，推动标准的不断优化。
4.2 标准改进可视化标准管理手册应提供标准改进的方法和流程，以便组织成员能够参与到标准的改进过程中。
通过可视化的方式，可以清晰地展示标准改进的目标、计划和进展情况，促进改进的透明度和效率。
5. 标准管理工具5.1 可视化软件工具在可视化标准管理中，可视化软件工具起到了重要的作用。
本手册应提供各种可视化软件工具的介绍和使用指导，以便组织选择和应用适合自身需求的工具。
5.2 数据可视化技术数据可视化技术是可视化标准管理的核心。
本手册应提供数据可视化技术的原理和应用案例，帮助组织理解和应用数据可视化的方法，提升标准管理的效果。
工厂6S与可视化管理
安全 预防
素养 培训 教育 检查 奖惩
5个S之间相辅相成，缺一不可
• 整理是整顿的基础； • 整顿是整理的巩固； • 清扫显现整理整顿的效果； • 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。
素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就 是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方 面入手： •根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 •根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 •要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 1)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
整顿的 3要素之注意点
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
手段。可视化是现场整顿的手段和工具
（何地方） 地点标识
位置标识
定 位 地址标识
在库
架台品目标识
（何品种）
定
品种标识
品
必
物品品目标识
要
物 最大量标识
品
（多少）
数量标识
定 量
最小量标识
机械
机械设备标识
POINT 1）易找
2）近处
3）容易拿 4）能用得上 5）必要数量 6）安全
7）靠近容易
8）整齐 9）美观 10）容易放置
缺乏整理的现场
空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间——
生产现场全面可视化与定置管理(82P PPT)
No:36
六大步进行可视化管理
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟
道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。
No:37
可视化管理检查的十个要点
1. 在远处也清楚可见吗？ 2. 需要加强管理的部位标示了没有？ 3. 好坏状态任何人都能指正吗？ 4. 任何人都能使用并使用方便吗？ 5. 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 6. 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 7. 是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 8. 有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位
置? 9. 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 10. 可视化与公司标准一致吗?
No:38
十大类的可视化管理
可视化管理种类 颜色线条 空间地名 地面通道 设备电器 物品材料 工具器具 安全警示 外围环境 办公部门 管理看板
适用事例 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
建筑编号、房间命名、区域名牌 通行线、地面导向、 门管理
No:18
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
No:19
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
No:11
要点三：调整位置，单向流动
7S可视化管理知识培训考试题
7S可视化管理知识培训考试题所在部门：您的姓名：您的工号：一、单项选择。
（40分）1、下面哪项内容不是我公司的“7S”内容（）。
A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 扫除2、整顿的三定原则是（）A、定点、定位、定量B、定点、定人、定量C、定时、定人、定量3、下面对7S中的“整顿”解释正确的是（）A. 将需要的物品按规定定点、定位、定量，摆放整齐，标示明确。
B. 区分要与不要的物品，将不要物品清理出工作场所。
C. 清除工作现场内的灰尘、垃圾，并防止污染发生。
D．人人依规定行事，自觉养成好习惯，改善员工整体形象。
4、下面哪项不是7S的功效（）A. 7S是无形的广告B. 7S是安全的保障C. 7S是节能降耗的能手D. 7S会增加生产成本5、公司7S应如何做才能做好?A. 做四个月就可以了B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C. 车间做就行了D. 7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去6、7S中的“整理”是区分要与不要的物品，将（）的物品清理出工作场所。
A. 要B. 不要C. 常用品D. 非常用品7、7S中的“清洁”是清除工作现场内的（）、垃圾，并防止污染发生。
A. 能源B. 设备C. 灰尘D. 看板8、7S内容包含A，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，节约B. 整理、整洁、清扫、清洁、素养、安全、节约C. 整理、整顿、清扫、清理、素养、安全、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习二、判断题。
（说法正确的打“√”，说法错误打“×”，共60分）。
1、7S是标准化、规范化、制度化的推动者。
对错2、7S是一个运动，会增加开支。
对错3、有的员工认为7S活动是管理层的工作，与我们员工无关。
这种观点对么？对错4、做7S会给员工增加额外的工作，影响工作效率。
对错5、班会可以有效提升员工的素养。
对错6、公司的仓库的划分，物品的标示属于7S中的整顿活动。
对错7、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次的物品也可称为必需品。
bim技术培训内容
bim技术培训内容BIM技术培训内容BIM技术（Building Information Modeling）是一种基于数字化建模的技术，通过整合建筑、结构、设备等各个专业的信息，实现建筑全生命周期的可视化管理。
BIM技术的应用逐渐普及，为建筑行业带来了重大的变革。
为了掌握这一技术，许多人选择参加BIM技术培训课程。
下面将介绍一些常见的BIM技术培训内容。
1. BIM基础知识BIM技术培训的第一部分通常是BIM的基础知识。
这包括BIM的定义、原理、发展历程、应用领域等内容。
学员需要了解BIM的基本概念和核心理念，掌握BIM的基本原则和工作流程。
同时，还需要了解BIM在建筑行业中的应用，以及BIM对建筑项目管理的影响。
2. BIM软件的使用BIM技术离不开专业的软件支持，因此，BIM技术培训还包括对BIM 软件的使用培训。
常见的BIM软件有Revit、Archicad、Tekla等。
学员需要学习如何使用这些软件进行建筑模型的创建、编辑和管理。
培训内容通常包括软件界面的介绍、基本操作技巧、模型构建方法等。
3. BIM模型的构建BIM技术培训的另一个重要内容是BIM模型的构建。
学员需要学习如何根据建筑设计图纸创建BIM模型，包括建筑的三维建模、构件的创建和编辑、参数设置等。
在构建BIM模型的过程中，学员需要了解建筑构件的特性和属性，熟悉各种建筑构件的建模方法。
4. BIM模型的协同设计BIM技术的一个重要特点是协同设计，即各个专业之间的信息共享和协同工作。
因此，BIM技术培训还会涉及BIM模型的协同设计方法。
学员需要学习如何将不同专业的模型进行整合，解决模型之间的冲突和碰撞，并实现模型的协同设计和协同施工。
5. BIM模型的可视化与分析BIM技术不仅可以实现建筑模型的构建和管理，还可以进行模型的可视化和分析。
BIM技术培训中，学员还需要学习如何使用BIM软件进行模型的可视化展示，包括渲染、灯光效果、材质贴图等。
目视化管理培训资料
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3)项目管理
依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示, 以提醒管理人员注意工作进度
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(5)生产安全
用颜色表示每日安全状况,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
现场里，管理人员必须管理5个M：
人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s )。
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明 工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及 变异发生时，要如何处置。
5、测量
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出
正常的作业范围。如压力表指示是否在安全范围内，如安全 范围用绿色贴纸，非安全范围用红色和黄色贴纸
6S管理之三定与目视化培训
说明：标识尺寸：210*297mm.（A4纸张大小.可根据实际使用需求按模版缩放后打印）
音樂就是生活
分色标识图例：
音樂就是生活
其他标识使用字体及颜色要求
音樂就是生活
现场学习
请大家依次排队进入击弦机车间学习与参观6S 的 改善 ！ 20分钟后返回会议室，并将你们看见的不足的方 面写下来每个车间派一名代表发表你们的观点！
音樂就是生活
二. 画 线 颜 色 区 分
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（1）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（2）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（3）
音樂就是生活
三.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
分色标识图例：
字体：微软黑体 字号：120点
字体：微软 黑体 字号：300 点
黄色最大量 绿色合理量 红色最小量
音樂就是生活
3. 定 位
释义：确定物品的放置位置。 要点：易取放，易搬运，易识别，分类放置，同类集中，明示区域分隔标线。 先进先出，一目了然。
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（1）
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（2）
音樂就是生活
三定的活动
6S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品（工具.材料等等）的使用，并进行 归还的方法便是3定的树立。 3定是谁都可以容易知道物品在哪（定位置），怎样（定品），多少（定量）的 方法
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
பைடு நூலகம்
音樂就是生活
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
一. 目 视 化 管 理 简 介
看板管理：通过可视化管理优化生产计划与调度培训课件
生产计划与调度应具备灵活性，以应对市场变化和 生产过程中的异常情况。
高效性
生产计划与调度应追求高效，合理安排生产资源， 降低生产成本。
看板在生产计划与调度中的应用案例
某汽车制造企业
通过看板管理，实时监控生产线上的 零件需求和供应情况，确保生产线的 稳定运行。
某电子产品组装企业
利用看板管理优化物料配送，减少等 待时间和浪费，提高生产效率。
定制化与个性化
随着消费者需求的多样化，看板管理 将更加注重定制化和个性化生产，满 足市场的多样化需求。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
看板管理在生产计划与调度中起到关键作用，能够通过可视化手段优化生产计划和调度，提高生产效率、降低生 产成本、减少生产浪费、提高产品质量和客户满意度。其主要作用包括优化生产流程、提高生产计划的准确性和 及时性、减少生产和库存成本、提高产品质量和客户满意度等。
看板管理的历史与发展
总结词
看板管理起源于日本丰田汽车公司，随着信息技术的 发展，看板管理也在不断发展和完善，逐渐形成了现 代化的管理系统和方法。
及时更新看板上的信息 ，确保信息的准确性和
时效性。
合理分类与整理
对信息进行合理分类和 整理，方便员工快速获
取所需信息。
加强沟通与协作
利用看板促进部门之间 的沟通与协作，共同解
决问题。
持续改进与优化
根据实际情况不断改进 和优化看板管理，提高
管理效果。
应对看板管理中常见问题的策略
80%
问题一
信息过载：通过筛选和整理信息 ，避免信息过载，确保员工能够 快速获取关键信息。
看板管理在生产计划与调度中的优势与局限
02
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2.普通厂房入口的标示方法
目的 对象
标准
明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点． 各厂房，办公楼，仓库的侧门． １.在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和 该入口在厂房中的顺序号组成，如Ａ０１或者Ｃ１１等 ２.参考规格：高４００ＭＭ，白底红圈红字． ３.位置：张贴在厂房各入口的上方
新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
5 .目视管理的对象
⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划， 企业文化的宣传等．
２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．
展示效果
３ .现场颜色管理(续)
４.区域线，定位线的绘制方法
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
所有物品．
１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm ２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm. ３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm. ４.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm. ５.区域内物品的定位采用四角定位法． ６.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离 大于等于30mm小于等于400mm
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异．
6 .生产现场的目视管理(续)
标 准 ３.参考规格；长150mm，宽25mm，具体操作可以依据管道粗细 来选择使用． ４.管道标识，可以采用80号宋体进行标示．
９ .管道流向的标示方法效果展示
１０ .平推门警示线的标示方法
目的 对象
标准
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开，关门时发生意外． 经常开关的左右平推门，自动门除外
１.黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸． ２.黄黑斑马线倾角为45`C ３.黄黑条纹宽度均为50mm ４.斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆
⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续)
a.文件管理的目视化
文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识
b. 行动管理的目视化
人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理
c.业务管理的目视化
业务标准的手册化 项目推进状况看板管理
d.办公自动化（ＯＡ）管理
6 .生产现场的目视管理
效果展示
４.区域线，定位线的绘制方法(续)
５ .地面导向标识
目的 对象
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的 时间，提高效率．
工厂内部交叉路口，引导路口．
标准
１.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则， 根据情况也可以附着在墙壁上． ２.标识板应表明地点和方位． ３.行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识． ４.中央线及边线使用黄色标识，线宽为50mm.
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标
识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知
10 .平推门警示线的标示方法效果展示
10 .平推门警示线的标示方法效果展示
厂区5S标准
1 .车间正门的标示方法 2.普通厂房入口的标示方法 ３. 重要车间的标示方法 4. 车间注意事项的标示方法 ５.道路路沿的标示方法 6.市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法 8. 厂区道路的画线方法 9. 厂区人行横道的画线方法 10. 道路命名标识 11. 企业文化宣传标识 12. 反射镜的设置方法
中央空调已经运行．
4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的 防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”
界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
新进员工都能判断是好是坏
要
点
新进员工都能迅速判断
1 .车缩短寻找时间．
对象 标准
大型厂区域厂房较多厂区的车间正门
１.制作大型的车间门牌，可参考图示进行 ２.尺寸参照厂房门口的大小，车间门牌的宽度应该大于门口宽度． ３.注意；此标示方法更适合于汽车加工车间或其他门口较大的车间． ４.方法；喷塑
1 .车间正门的标示方法效果展示
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色． 标 准 ３.1200mm~1260mm处为黄色 ４.1260mm到天花板为白色．
２. 墙面颜色管理效果展示
２. 墙面颜色管理效果展示(续)
３ .现场颜色管理
目的 对象
标准
对生产现场进行颜色管理，使其规范化． 生产车间内所有工作场所． １.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆
７ .作业区通道的标示方法效果展示
８ .管道颜色的标示方法
目的
管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发生；提高管 道维护的效率．
对 象 工厂内所有的管道
标准
１.压缩空气管道涂成天兰色． ２.氮气管道涂刷成黄色． ３.消防管道涂刷成红色． ４.冷凝水管道涂刷成黑色． ５.水管涂刷成银色． ６………
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法 ８ .管道颜色的标示方法 ９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
１ .工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整 体上整齐划一．
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
（管道颜色标识详见国家标准）
８ .管道颜色的标示方法效果展示
９ .管道流向的标示方法
目 的 使管道内的流体，方向，压力等可视化，提高管道维护的效率．
对象 工厂内所有的管道 １.制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样． ２.箭头颜色分别为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘 贴在其他管道上．
4. 车间注意事项的标示方法
目 的 提示访客进入车间应该遵循的基本要求．
对 象 车间，厂区或者办公楼等工作区域．
１.制作各种提示牌，数量由车间内注意事项的多少决定． 标 准 ２.参考规格250mm*300mm
３.板材：亚克力 ４.悬挂位置：以人员观看视角为准，位置在水平视角略上．
4. 车间注意事项的标示方法
2.普通厂房入口的标示方法
３. 重要车间的标示方法
目
消除安全隐患，避免造成严重的生产损失．
的
对
各类机房重地．
象
1.参考规格：400mm*200mm
2.材料： pvc,单面印刷
标
3.颜色：蓝底白字：字体：黑体
准
4.最佳悬挂高度：标识下边缘距离地面1600mm，符合员工
视觉习惯，便于观看．
３. 重要车间的标示方法
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清 理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中 针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行 扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识． 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化．
可视化管理图片 案例
５ .地面导向标识(续)
字高80mm
6 .车间主干道的标示方法
目的 对象 标准
保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道路 通行的习惯．
车间内部主干道通道
１.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示 a. 线宽：100mm b. 材料:油漆； c. 颜色：黄色； d. 区分车辆与人不同的通行道路，并标明． ２.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示： a.线宽：100mm b.材料：油漆或地胶带 c.颜色：黄色．
５.道路路沿的标示方法
在道路边缘标示，提示路面障碍及宽度，避免车辆靠近 目 的 损坏路沿，保护基础设施的完好． 对 象 厂区主要干道或者辅助道路两侧的路沿．
厂房，管道，设备等工厂内设施．
标准
１.对工厂中的各种设施统计列表． ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
工厂基本颜色标准效果展示(续)
２. 墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格： 目 的 防止来往车辆弄脏白色墙面． 对 象 生产和办公区的一楼走廊．
１. 目视管理概述