背压阀说明书 2
背压阀工作原理
背压阀工作原理背压阀是一种常用的流体控制装置，用于控制流体在管道中的压力。
它的工作原理是通过调节阀门的开启度来改变流体通过阀门的流量，从而达到控制管道压力的目的。
下面将详细介绍背压阀的工作原理。
1. 背压阀的结构背压阀通常由阀体、阀盖、阀芯、弹簧、调节螺母等部件组成。
阀体是背压阀的主体部分，内部设有阀座和通道。
阀盖用于固定阀芯和弹簧。
阀芯是背压阀的关键部件，通过上下移动来调节流体的流量。
弹簧的作用是提供阀芯的恢复力，使阀芯在没有外力作用时能够回到初始位置。
调节螺母用于调整弹簧的压力，从而改变阀芯的开启度。
2. 背压阀的工作原理当流体通过背压阀时，阀芯的位置决定了流体通过阀门的通道面积。
阀芯向上移动，通道面积减小，流体通过阀门的速度增加，压力也随之增加。
阀芯向下移动，通道面积增大，流体通过阀门的速度减小，压力也随之减小。
背压阀的工作原理基于流体力学原理，主要涉及流体的速度和压力之间的关系。
根据伯努利定理，当流体通过管道时，其速度和压力存在一定的关系。
速度越大，压力越小；速度越小，压力越大。
背压阀通过调节阀芯的位置，改变流体通过阀门的速度，从而实现对管道压力的控制。
3. 背压阀的调节方式背压阀可以通过手动调节和自动调节两种方式进行控制。
手动调节：通过调节螺母来改变弹簧的压力，从而改变阀芯的开启度。
手动调节适用于对压力要求不高或需要频繁调节的场合。
自动调节：背压阀可以与压力传感器、控制器等设备配合使用，实现对压力的自动调节。
当管道压力超过设定值时，压力传感器会检测到信号，并通过控制器控制阀芯的位置，使阀门开启或关闭，以调节管道压力。
4. 背压阀的应用领域背压阀广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、冶金、电力等。
它主要用于控制管道系统中的压力，保护设备和管道免受过高或过低的压力影响。
背压阀还可以用于控制流体的流量，实现对流体系统的稳定运行。
总结：背压阀是一种常用的流体控制装置，通过调节阀芯的位置来改变流体通过阀门的流量，从而控制管道压力。
Y32-315说明书
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口,发现漏油放气
2.调整压力检查阀口
5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气
2.将管路卡牢
3.更换压力表
6
高压行程速度不够,上压慢
1.高压泵流量调得过小
2.泵磨损或烧伤
1.首先将立柱插入滑块、工作台四孔内，然后安放动力机构和电气箱，并将工作台面找平，要求台面与基础平行度不大于0.02/1000mm，随后用地脚螺栓紧固。
2.事先准备两等高垫块，高度不小于500mm，两端面平行度不大于0.02mm，并能承受3150KN之负荷，将滑块吊起，在工作台两侧
四柱式万能液压机
Y32—315
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二、主要技术规格
序号
项目
单位
规格
1
公称压力
KN
3150
2
主缸回程力
KN
630
3
顶缸顶出力
KN
630
4
液体最大工作压力
MPa
25
5
滑块最大行程
mm
800
6
滑块距工作台最大距离
mm
1250
7
顶出活塞杆端面距工作台上面距离
mm
360
背压阀工作原理
背压阀工作原理背压阀是一种用于控制流体压力的装置，它可以在管道系统中起到稳定压力的作用。
背压阀的工作原理是通过调节阀门的开启程度来控制流体的流量和压力。
背压阀通常由阀体、阀芯、弹簧和调节装置组成。
阀体是背压阀的主体部份，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
阀芯是背压阀的关键部件，它通过与阀体的接触来控制流体的流量。
弹簧用于提供背压阀的开启力，使阀芯能够保持一定的开启程度。
调节装置用于调整弹簧的紧张程度，从而改变背压阀的开启程度。
当流体通过背压阀时，阀芯会受到流体压力的作用，从而产生一个反作用力。
当反作用力等于弹簧的紧张力时，阀芯保持稳定的开启程度，使流体的压力保持在设定的范围内。
如果流体压力超过设定值，阀芯会被压力推动关闭，从而减小流体的流量，降低压力。
相反，如果流体压力低于设定值，阀芯会被弹簧推动打开，增加流体的流量，提高压力。
背压阀的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 初始状态：背压阀处于关闭状态，阀芯彻底关闭，流体无法通过。
2. 流体进入：当流体进入背压阀时，流体压力作用于阀芯上。
3. 开启力产生：流体压力推动阀芯向上挪移，与弹簧产生反作用力。
4. 开启程度调节：阀芯的上升程度由弹簧的紧张程度决定，调节装置可以改变弹簧的紧张程度。
5. 压力稳定：当流体压力等于反作用力时，阀芯保持稳定的开启程度，流体压力稳定在设定的范围内。
6. 关闭力产生：如果流体压力超过设定值，阀芯会被压力推动关闭，减小流体的流量。
7. 开启力恢复：如果流体压力低于设定值，阀芯会被弹簧推动打开，增加流体的流量。
通过以上工作原理，背压阀可以实现对流体压力的稳定控制。
它广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等，以确保管道系统中的流体压力处于安全和稳定的状态。
背压阀的工作原理基于流体力学和弹簧力学的原理，通过合理的设计和调节，可以实现对流体压力的精确控制。
在实际应用中，背压阀的选型和调节非常重要，需要考虑流体性质、流量要求、压力范围等因素，以确保背压阀能够正常工作并满足系统的需求。
背压阀工作原理
背压阀工作原理背压阀是一种常用的流体控制装置，它可以在管道系统中起到调节压力和流量的作用。
背压阀的工作原理是通过调节阀门的开度来控制介质流经阀门的面积，从而实现对压力和流量的调节。
背压阀通常由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺母等组成。
1. 阀体：背压阀的阀体通常由金属材料制成，具有良好的耐压能力和密封性能。
阀体内部设有进口和出口，介质通过进口进入阀体，经过阀瓣的调节后从出口流出。
2. 阀瓣：阀瓣是背压阀的关键部件，它可以根据需要调节阀门的开度。
阀瓣通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
阀瓣与阀座之间的间隙可以通过调节螺母来控制，从而实现对介质流经阀门的面积的调节。
3. 弹簧：背压阀内部设有弹簧，弹簧的作用是提供阀瓣的闭合力，保证阀门在不受外界力的作用下保持闭合状态。
弹簧的弹性系数可以根据需要进行调节，以实现对阀门的开启压力的调节。
4. 调节螺母：调节螺母位于阀瓣和阀座之间，通过旋转调节螺母可以改变阀瓣与阀座之间的间隙，从而实现对阀门的开度的调节。
调节螺母通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
背压阀的工作原理如下：当介质进入背压阀时，阀瓣处于闭合状态，阀门彻底关闭，介质无法通过阀门流出。
此时，介质的压力逐渐增加，直到达到背压阀设定的开启压力。
当介质的压力超过开启压力时，弹簧的闭合力被克服，阀瓣开始打开，介质可以流经阀门。
阀瓣的开度取决于调节螺母的位置，调节螺母与阀瓣之间的间隙越大，阀瓣的开度越大，介质流经阀门的面积越大，压力越低。
反之，间隙越小，开度越小，介质流经阀门的面积越小，压力越高。
背压阀的作用是调节管道系统中的压力和流量。
当管道系统中的压力超过设定的背压阀开启压力时，阀门会自动打开，将多余的介质流出，从而保持系统的稳定压力。
当管道系统中的压力低于设定的背压阀开启压力时，阀门会自动关闭，阻挠介质流出，从而提高系统的压力。
总结起来，背压阀通过调节阀瓣的开度来控制介质流经阀门的面积，从而实现对管道系统中的压力和流量的调节。
杀菌机操作说明书-
超高温UHT杀菌机设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1．内管尺寸￠162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。
系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142℃。
一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95℃。
20-50升/小时。
冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。
产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。
在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定。
所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能.所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。
控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。
该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装:设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮..连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。
这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。
SEKO DMS200参数资料使用说明书
3. 泵停止工作时，红色警报 LED 灯变亮。
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Rev 1.0
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4. 技术参数
泵头材质
• 泵头: • 进出口阀: • 阀球: • 隔膜:
• 重量: • 电源: • 功率: • 保险丝: • 防护等级:
PVDF PVDF 陶瓷 PTFE
2.5 千克 240 伏(50 赫兹) 14 瓦 2 安，250 伏，T IP65
4. 选择能便于检测和维护的地方来安装本泵，固定好本泵防止不必要的震 动。
5. 检测电压供应是否与泵的标牌上所标的额定电压相符。 6. 如管道系统的压力一直在上升，加药时，要首先检测安装场所的压力是
否超过加药泵的额定最大工作压力。
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5.安装
1) 底座尺寸图
2) 挂墙安装支架（选配）尺寸图
触液端部分保证能与常用的大多数化学品兼容，鉴于市场上不同的化学品，我们 建议用户检验所投化学品与触液端材质是否相兼容。
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3. 控制面板 Komba DMS –控制面板
状态显示灯 警报灯
启/停
频率/百 分比调节按钮
1. 通过 和 按钮可对频率/百分比的大小进行调节，同时按下这两个按 钮，可在频率和百分比模式之间切换。
电磁计量泵说明书
Komba 系列 DMS(手动控制)
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Rev 1.0
感谢您购买 SEKO 计量泵，在安装和开始使用本设备之前，请仔细阅读本说明书， 未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失，SEKO 公司将不承担任何责任。 本说明书中的内容，如有变动，恕不另行通知。 保修期限及范围 [1] 到货时，请确认所收的产品是否有破损的地方，附属品及备用品的数量是否 齐全，如在运送途中发生损坏，请依据保修规定立即联系我们。 [2] 自产品出厂之日起一年半为产品保修期。 [3] 在保修期内，用户正常使用条件下，如因设计和制造不当而导致的部件脱落 或缺陷，厂家将进行免费维修或更换。 [4] 以下情况下，用户须自行承担维修或更换的费用： 产品已过保修期；错误使用或存放 使用非厂家指定的，等级低劣的部件 非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏 因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏 [5] 厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责 任。 [6] 厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐 蚀不承担任何责任，厂家根据用户的要求给出的产品选型，仅为推荐使用，不承 担任何使用后果。 [7] 故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。 [8] 厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。 维修 产品在使用过程中，用户如发现异常，请立即停止产品运行，检查是否有部件工 作失灵（参照说明书） [1] 请联系厂家或经销商进行维修。 [2] 致电厂家或经销商要求维修前，请再次细读说明书，检查产品。 [3] 如需维修，请填写 seko《用户服务单》，以便提高维修效率：
rebotech液压比例阀说明书
rebotech液压比例阀说明书1、比例阀在装入设备前，比例阀的型号必须与订货数据核对确认比例阀安装区域清洁，油箱必须封闭防止外部污染油管及油箱在安装前应该清除灰尘、氧化皮、砂粒、切屑等，热弯管和焊接管必须酸洗、冲洗和上油，清洁时只能用不起毛的布或者用特种纸。
2、比例阀和执行机构连接管路尽可能短，为了使系统有较好的刚度，避免使用软管连接油管必须采用符合DIN2391/C的无缝钢管，不允许用麻丝、腻子或密封带之类的密封材料。
3、比例阀最好水平安装，安装表面加工精度必须满足表面粗糙度R tmax≤4 um和平直度≤0.01 mm/m的技术要求。
紧固螺钉必须与样本中给出的尺寸相符，并用给定的力矩旋紧推荐使用60μm的油浸式过滤器作为装置加油和空气过滤器。
4、比例阀的安装位置可以任选，但最好是水平放置如果比例阀装在执行器上，则应避免阀芯轴线与执行元件的加速度方向平行。
电气连接参照样本和放大器说明书，特种防护所需的特殊措施，在样本中列出请注意执行.5、选择工作介质应注意压力和温度范围，一般可以使用HLP矿物油、聚乙二醇水溶液或磷酸脂为了保护油液，不得超过油液制造商推荐的最高使用温度为了保证设备的控制特性稳定不变，建议保持油温基本恒定（±5℃）高抗燃性的压力油HFD和油温>90℃的运行时，比例阀的密封材料必须使用FKM氟橡胶。
6、为了延长使用寿命，先导控制阀使用10μm的压力管路滤油器，也可以按样本给出的精度选用滤油器的允许工作压差必须大于使用工作压差，建议使用带污染指示器的滤油器。
更换滤油器时必须特别注意清洁度，新滤油器出口侧的污染物会被冲刷到系统中引起事故，而进口侧的污染会降低滤芯的寿命。
7、先导控制压力不允许超过30 bar，如先导压力超过100 bar必须在进口安装中间接板式减压阀可使用单向阀来避免油箱管路的压力冲击。
为了保证比例阀的正确功能，使用前需要在比例阀最高点进行排气，在采用插装结构时，应在回油管路中配置背压阀来防止空行程时的空气吸入。
背压阀工作原理
背压阀工作原理背压阀是一种用于控制流体压力的装置，它能够在管道中形成一定的阻力，以调节流体的流量和压力。
背压阀通常由阀体、阀座、阀瓣、弹簧和调节装置等组成。
下面将详细介绍背压阀的工作原理。
1. 工作原理概述背压阀的工作原理基于阀瓣与阀座之间的压力差。
当流体从管道中通过背压阀时，阀瓣受到流体压力的作用，与阀座之间形成一定的阻力。
当流体压力超过背压阀设定的压力时，阀瓣会打开，允许流体通过；当流体压力低于设定压力时，阀瓣会关闭，形成阻塞，从而调节流体的压力。
2. 结构组成背压阀的主要组成部份包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧和调节装置等。
- 阀体：背压阀的阀体通常由金属材料制成，具有良好的耐压性能和密封性能。
- 阀座：阀座是阀瓣与阀体之间的接触面，通常采用耐磨损、耐腐蚀的材料制成，以确保密封性能和使用寿命。
- 阀瓣：阀瓣是背压阀的关键部件，它的开合状态决定了流体的通过与阻塞。
阀瓣通常由金属或者弹性材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性能。
- 弹簧：弹簧是背压阀的负荷调节装置，通过调节弹簧的压力，可以改变背压阀的工作压力范围。
- 调节装置：背压阀通常配备有调节装置，用于调节阀瓣的开合程度，从而控制流体的压力。
3. 工作过程背压阀的工作过程可以分为开启和关闭两个阶段。
- 开启阶段：当管道中的流体压力超过背压阀设定的压力时，阀瓣受到压力的作用，逐渐打开。
此时，流体可以通过阀瓣与阀座之间的间隙，流动到下游管道中，从而降低管道中的压力。
- 关闭阶段：当流体压力降低到背压阀设定的压力以下时，弹簧的作用力将阀瓣推向阀座，形成阻塞。
此时，阀瓣与阀座之间的间隙被封闭，阻挠了流体的进一步流动，从而增加管道中的压力。
4. 工作特点背压阀具有以下几个工作特点：- 调节流体压力：背压阀通过调节阀瓣的开启程度，可以控制流体的压力，从而满足管道系统的要求。
- 稳定性好：背压阀采用弹簧负荷调节装置，可以在一定范围内稳定控制流体压力，具有较好的稳定性。
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上海阔思电子有限公司
背压阀产品系列
一、概述
计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。
通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
二、主要功能
1.为背压阀两端管路提供压力差
2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，
保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
三、工作原理
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。
当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用
在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。
没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。
有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉
动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。
五、选型指南
型号规格编制说明
管路通径有DN6、8、10、15、20、25、40、50、65、80、100十一个型号。
入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。
进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。
基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司
将向用户推荐物料接触部件材质；由用户决定材料的选用，上海荣兴泵业有限公司不承担由于磨损或腐蚀所造成的损失及损坏部件或产品的保修。
六、注意事项
1、避免与系统发生共振。
2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。
减缓背压阀的磨损速度。
3、室外使用应加防护棚或防护罩。
对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。
维修时注意防止被输送液体伤害人体。
4、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
5、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。
6、若有疑问，请与我公司联系。
警告：
对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。
维修时注意防止被输送液体伤害人体。
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八、典型安装图
附：我公司的主要产品有：计量泵、搅拌器、脉动阻尼器、背压阀、安全阀、Y 型过滤器、底阀过滤器以及成套加药装置。