矿井提升安全注意事项及管理条例示范文本
矿井提升安全标准化管理制度范文(3篇)
矿井提升安全标准化管理制度范文一、引言矿井提升是矿山生产过程中重要的环节，关系到矿山安全生产和工人身体健康。
为了加强矿井提升安全管理，制定本标准化管理制度，旨在规范矿井提升作业流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
二、管理目标1. 安全第一，确保工作人员的生命安全；2. 减少事故发生的风险，提高矿井提升操作的安全性；3. 规范矿井提升作业流程，确保提升设备的正常运行；4. 建立健全的监测与预警机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
三、管理职责1. 矿方负责对矿井提升安全管理制度进行组织和指导；2. 监测人员负责对提升设备进行定期检查，并提出维护建议；3. 提升作业人员负责按照标准化流程进行作业，并报告异常情况；4. 安全保障人员负责监督和维护矿井提升安全。
四、管理流程1. 提升设备检查（1）定期对提升设备进行全面检查，确保设备运行正常；（2）发现问题及时维修或更换设备。
2. 人员培训（1）新员工入职前进行提升作业安全培训，包括操作规程、安全避险知识等；（2）定期对提升作业人员进行安全培训，加强安全意识。
3. 作业准备（1）提升作业前进行安全检查，确保没有安全隐患；（2）确定作业人员的数量和岗位分工。
4. 提升作业流程（1）在开始提升作业前，提升作业人员必须穿戴个人防护装备；（2）按照操作规程进行矿井提升作业；（3）遵守作业纪律，不得擅自调整操作顺序。
5. 安全监测与预警（1）建立矿井提升安全监测系统，实时监测矿井提升设备运行状态；（2）定期进行矿井提升安全隐患排查，并制定相应的整改方案；（3）建立报警机制，确保在紧急情况下能够及时发出警报。
六、违规处理措施1. 对违反操作规程、不穿戴个人防护装备等行为，给予口头警告或书面警告；2. 重大违规行为造成事故或安全隐患的，依法追究法律责任；3. 对有安全生产违法行为的单位，进行行政处罚。
七、制度执行与评估1. 提升作业必须按照标准化管理制度进行，不得违反；2. 对矿井提升安全管理制度的执行进行定期评估，发现问题及时改进；3. 对矿井提升安全的管理水平进行定期评估，提出改进意见和建议。
矿井提升系统安全技术管理规定范本
矿井提升系统安全技术管理规定范本第一章总则第一条为了加强矿井提升系统的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有矿井提升系统，包括提升斜井、提升轴井及其配套设施等。
第三条矿井提升系统安全技术管理应遵循科学、规范、预防的原则，确保系统的正常运行和工作人员的安全。
第四条矿井提升系统安全技术管理主要包括系统设计、施工、维护、检修等方面，涉及到的各项管理措施应合理布置，控制风险。
第五条矿井提升系统安全技术管理责任主体包括矿井企业、矿井提升系统设备供应商、设计单位等。
第六条矿井提升系统应当进行安全评估和定期检测，确保系统的安全可靠。
第二章设计管理第七条矿井提升系统的设计应遵循国家法律法规和标准要求，满足矿井提升的安全、可靠、高效要求。
第八条矿井提升系统的设计应综合考虑井筒结构、提升设备、电气系统、控制系统等因素，确保系统的安全性。
第九条设计单位应具备相关资质，并按照国家标准进行设计。
第十条矿井企业应委托有资质的设计单位进行系统设计，并负责设计过程的审核和验收。
第十一条设计单位和矿井企业应确保设计过程的透明和沟通，在设计中充分考虑工作人员的需求和安全。
第三章施工管理第十二条矿井提升系统的施工应符合有关的施工标准和规范要求，采用符合质量要求的材料和工艺。
第十三条施工单位应具备相应的资质，并派遣具备相应经验和技能的工程师进行现场施工管理。
第十四条施工单位应编制施工组织设计，并进行施工前的安全技术交底。
第十五条施工单位应按照施工组织设计的要求，进行施工，确保施工过程的安全、质量。
第十六条施工单位应在完成施工后，对提升系统进行验收，并出具相应的验收报告。
第十七条矿井企业应对施工单位的施工过程进行监督检查，确保施工质量和安全。
第四章维护管理第十八条矿井提升系统的维护管理应定期进行，包括机械设备的维修、润滑、更换等工作。
第十九条矿井企业应制定维护计划，并组织专业人员进行维护工作。
矿井提升安全注意事项及管理条范文（二篇）
矿井提升安全注意事项及管理条范文一、安全意识与文化1. 矿井提升工作是一项高风险、高危险的工作，所有从事相关工作人员应牢固树立安全意识，时刻保持高度警惕。
2. 矿井提升工作应建立起安全优先的文化，通过各种途径加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
二、设备检修与维护1. 所有矿井提升设备在使用前必须进行严格的检查和维护，确保设备的完好性和可靠性。
2. 定期对设备进行例行维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备的正常运行。
三、人员培训与管理1. 从事矿井提升工作的人员必须具备相关的专业知识和技能，同时要经过严格的培训和考核合格方可上岗。
2. 建立健全人员管理制度，制定出台明确的工作流程和操作规程，确保人员掌握正确的工作方法和操作技能。
四、安全技术措施1. 建立健全的安全措施是确保矿井提升安全的重要手段。
采取必要的安全技术措施，如安装坠石网、避雷装置等，提高矿井提升的安全性。
2. 合理设置停机装置和报警装置，及时发现并解决设备故障或异常情况，防止事故的发生。
五、作业环境与人身保护1. 确保矿井提升的作业环境安全整洁，消除火灾隐患和其他危险因素，减少事故的发生。
2. 提供必要的人身保护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保工作人员的人身安全。
六、应急预案与演练1. 制定完善的矿井提升安全应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人。
2. 定期组织矿井提升安全演练，提高员工应对紧急情况的应变能力和处理能力。
七、安全监测与评估1. 建立安全监测系统，对矿井提升过程中的安全参数进行实时监测，及时发现并解决潜在的安全风险。
2. 定期开展安全评估工作，对工作流程、设备性能和人员操作等方面进行全面评估，提出改进措施。
八、事故处理与责任追究1. 发生矿井提升事故时，应立即启动事故应急预案，妥善处理事故，保护人员生命财产安全。
2. 对事故责任人进行严肃处理和追究，加强事故分析和讨论，总结经验教训，提升矿井提升安全水平。
矿井提升安全标准化管理制度范文（3篇）
矿井提升安全标准化管理制度范文第一节矿用提升系统的设备和设施第一条提升系统是井下矿山的咽喉，也是安全生产的要害部位。
为此，建立严密的管理制度，设置专职的工程技术人员管理，实行严格的责任制。
做到人人有责任，事事有人管。
第二条矿井提升系统的设备和设施包括：1.主机。
由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成；2.控制传动和闸控部分。
由主电机及控制系统组成；3.制动系统。
由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成；4.井架及井筒设施。
由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成；5.箕斗提升的装置与卸载装置或罐笼提升装置。
第三条各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-____，以下同)第6.3.5.10条所列的符合要求保护与电气闭锁装置；还应设置第6.3.5.11条所列的保护与联锁装置。
第四条提升系统的设备、设施和安全保护装置必须完整无缺，技术状况良好，动作灵敏，工作可靠。
第五条提升系统的设备和设施的设计、安装，有关数据(如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等)的选择与调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。
第六条每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等，并将这些图悬挂在提升机房内。
第二节矿井提升管理的原则和要求第一条矿井提升机的选型设计，应由设计部门承担。
第二条矿井提升机的安装与调试，一般应由专业队伍承担。
第三条提升系统的技术改造，须经审批、设计、审查方可实施。
一般项目的改造，由公司设备主管部门批准。
重大技术改造和对安全保护装置的改造，须报请局设备主管部门批准。
技术改造完工后须经原批准机关组织验收，并将全部技术资料整理归档。
第四条提升设备的安装和检修工程竣工后应组织验收。
安装和大修工程的验收，应由局设备主管部门牵头，组织有关部门和单位参加。
中修工程的验收由公司设备主管部门组织。
小修以下的工程验收，由车间负责组织。
各种工程的竣工验收，都必须有完整的技术资料，验收后由公司设备主管部门和使用单位共同整理归档。
竖井提升安全规程(5篇范文)
竖井提升安全规程（5篇范文）第1篇竖井提升安全规程1、罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:(1)、型钢钢轨罐道,每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、罐道耳(导向槽或导向器)和罐道,其磨损达到下列程度均更换:(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过130′。
天轮轮槽的剖面中心线,须与轮轴中心线垂直。
不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、检修、检查井筒时,允许人员站在空提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全措施:(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时,升降速度不得超过0.3米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线,以防止落物伤人。
7、竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次,发现问题立即处理,并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、提升系统应设有下列信号:(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话,应设询问信号。
9、所有升降人员的井及卷扬机房,均须悬挂下列布告牌:(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
矿井提升系统安全技术管理规定范文
矿井提升系统安全技术管理规定范文一、引言矿井提升系统是矿井运行过程中保障人员和物资运输的重要设施，对矿井安全和生产效率具有重要影响。
为了提升矿井提升系统的安全性能，减少事故风险，保障工人安全，制定本技术管理规定。
二、安全技术标准1. 矿井提升系统的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范，确保其安全可靠。
2. 矿井提升系统的故障检测、监控和维护应遵循相关技术标准，确保设备状态可控、维修保养及时有效。
三、安全管理措施1. 设立专职安全管理人员，负责矿井提升系统的安全管理工作，包括日常巡查、隐患排查和应急处置等。
2. 制定矿井提升系统的安全操作规程和应急预案，全面落实安全管理措施，确保系统的正常运行和事故应对能力。
3. 定期进行矿井提升系统的安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全可靠性。
4. 进行矿井提升系统的安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
四、隐患排查和事故应急处理1. 定期组织隐患排查工作，发现潜在的安全隐患，立即采取措施加以消除。
2. 发生事故后，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急救援和事故处理，及时制止事故扩大，保障工作人员的生命财产安全。
3. 对发生事故的原因进行深入调查和分析，总结经验教训，改进安全管理措施，以避免类似事故再次发生。
五、设备维护和改进1. 制定设备维护计划，按照规定进行定期检修和保养，确保矿井提升系统的正常运行。
2. 定期对设备进行技术改进和升级，提高设备的安全性能和操作效率，减少事故风险。
六、安全记录和数据分析1. 建立完善的矿井提升系统安全记录，记录设备运行情况、事故情况和隐患处理情况等数据。
2. 对安全记录进行定期分析和评估，发现问题和薄弱环节，采取相应措施进行改进和优化。
七、监督和考核1. 当地相关监督部门应加强对矿井提升系统的安全监督和检查，及时发现和整改存在的问题。
2. 对矿井提升系统的安全管理工作进行定期考核，评估其安全性能和管理水平，倡导比学赶超，不断提升安全管理水平。
2019最新范文-矿井提升安全注意事项及管理条例
矿井提升安全注意事项及管理条例
煤矿安全问题经常是人们关注的热点，对于各个环节的安全制度规定也必须做到位，现就矿井提升运输安全做出相应规定，来规范日常工作。
1、提升运转必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、绞车司机必须持证上岗，各岗位人员必须坚守岗位，严格按各岗位安全操作规程进行操作。
3、坚持钢丝绳检查和更换制度，做好提升运转机械设备、安全装置和轨道的日常检查维护工作。
4、拉放车时，必须先检查连接装置是否完好。
5、拉放车时，必须坚持行人不行车，行车不行人原则。
6、人力推车时，推车工必须按照规定距离保持车距，听看并用，防止推车伤人或被人伤，同向推车时，在轨道坡度小于或等于5时，车距不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。
7、车推出石门或交叉口时，推车人必须控制车速并发出警号。
8、下山掘进作业过程中，拉放车时，下方人员必须全部进入防身峒或上到平台后，方可拉放车。
车斗下放到位后，绞车司机不得离开绞车，下方作业人员还应用可靠的物器将车辆稳住后，方可作业。
9、拉放车过程中，严禁无关人员在上下平台逗留。
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矿井提升系统安全技术管理规定范文（3篇）
矿井提升系统安全技术管理规定范文一、概述矿井提升系统是矿山生产的重要组成部分，其安全技术管理至关重要。
本规定旨在规范矿井提升系统的安全技术管理，保障矿山生产安全，确保生产过程中没有发生事故，最大程度地保护职工的生命财产安全。
二、安全技术管理的主要内容1.设计阶段（1）在矿井提升系统的设计中，应根据国家相关法律法规和标准，采取合理可靠的设计方案。
设计过程中应考虑并满足提升设备的安全要求，确保其稳定运行。
（2）提升设备的主要技术参数应满足国家相关标准的要求。
2.安装阶段（1）矿井提升系统的安装必须由具备相关资质的单位进行，确保人员技术过硬，操作规范。
（2）在安装过程中，应按照提升设备的设计方案进行操作，确保安装的质量和可靠性。
（3）在安装过程中，应加强施工现场的安全管理，设立警示标识并采取相应的安全措施，确保安装过程的安全。
3.使用阶段（1）提升设备使用前，必须进行全面的检查和试运行，确保设备的性能稳定，各项指标满足要求。
（2）严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超载使用。
（3）定期进行设备保养和维修，确保设备的状态良好，降低故障发生的概率。
（4）定期进行设备的全面巡检和技术状态监测，及时发现并处理存在的问题。
（5）定期组织演练，提高人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能够及时采取有效的措施。
4.事故应急处理（1）对于事故的处理，必须按照相应的应急预案进行操作，并及时采取措施，尽快控制事态的发展。
（2）事故发生后，必须及时报告上级主管部门，并配合相关部门进行受伤人员的救治和事故原因的调查。
（3）对于事故的处理情况，应进行详细的记录和分析，总结经验，找出问题的根源，加以改进和解决。
三、安全技术管理的要求1.制定相关管理细则，明确各级人员的职责和工作要求。
2.建立健全的安全培训制度，确保员工了解矿井提升系统的安全操作规程。
3.配备专业的技术管理机构和人员，负责矿井提升系统的安全技术管理工作。
4.加强对矿井提升系统设备的质量监控，严禁使用不符合标准的设备。
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矿井提升安全注意事项及管理条例示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
矿井提升安全注意事项及管理条例示范
文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
煤矿安全问题经常是人们关注的热点，对于各个环节
的安全制度规定也必须做到位，现就矿井提升运输安全做
出相应规定，来规范日常工作。
1、提升运转必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规
定。
2、绞车司机必须持证上岗，各岗位人员必须坚守岗
位，严格按各岗位安全操作规程进行操作。
3、坚持钢丝绳检查和更换制度，做好提升运转机械设
备、安全装置和轨道的日常检查维护工作。
4、拉放车时，必须先检查连接装置是否完好。
5、拉放车时，必须坚持“行人不行车，行车不行人”
原则。
6、人力推车时，推车工必须按照规定距离保持车距，听看并用，防止推车伤人或被人伤，同向推车时，在轨道坡度小于或等于5‰时，车距不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。
7、车推出石门或交叉口时，推车人必须控制车速并发出警号。
8、下山掘进作业过程中，拉放车时，下方人员必须全部进入防身峒或上到平台后，方可拉放车。
车斗下放到位后，绞车司机不得离开绞车，下方作业人员还应用可靠的物器将车辆稳住后，方可作业。
9、拉放车过程中，严禁无关人员在上下平台逗留。
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