电解电容反插案例分享
有极性电容反接后会怎么样
有极性电容反接后会怎么样？如果电容容量很小，耐压很高，工作电压低的话，反接看不出来啥；如果容量稍大（100UF以上），耐压离工作电压近，电容不会超过10分钟就坏，坏的表现形式是：先鼓包，再吹气，然后爆浆。
有极性电容器反接会爆炸，是不是说不能直接接在交流电源上?不能接到交流电源上，因为这个有极性电容设计就是用在直流电源上，作滤波用，我原来也问过这种问题，想了好久，一直在问“电容不是隔直通交的吗，怎么有极性电容就不能用在交流电源上呢？”，因为这个有极性电容内部有特殊的物质，这个物质不能承受反压，如果通到交流电上就会反向击穿或爆炸。
有极性电容不能反接，为何允许交流负半周通过？交流信号在一定条件下可以把电容当作短路，此时交流信号的负半周怎么解决？难道要上拉成直流？交流信号必须承载在直流电流上，正是要上拉成直流！有极性电容工作时正极电位一定要高于负极.否则电容漏电----轻则电路无法工作,重则电容爆炸。
极性电容接反为什么会短路？极性电容内部结构分为正极、介质层、负极，介质层具有单向导电的性质，当然接反后产品介质层就起不到绝缘的作用了，电容自然就短路了。
为什么把电解电容器正负极接反时电阻率变小？涉及到电解电容器的原理：正接时电容器的正极会形成极薄的氧化膜（氧化铝）来作为电介质；反接时金属铝薄片（电容正极）是接电源负极的，会电解出H2来而不会形成氧化膜，另一电极由于材料不同也不会形成可以作为电介质的氧化膜。
铝电解电容器是由经过腐蚀和形成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、中间隔着电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封在铝壳中而制成的。
由于电解电容器存在极性，在使用时必须注意正负极的正确接法，否则不仅电容器发挥不了作用，而且漏电流很大，短时间内电容器内部就会发热，破坏氧化膜，随即损坏。
电解电容是电容的一种，介质有电解液涂层，有极性，分正负不可接错。
电容(Electric capacity)，由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。
有极性电容反接后会怎么样
有极性电容反接后会怎么样如果电容容量很小，耐压很高，工作电压低的话，反接看不出来啥；如果容量稍大（100UF以上），耐压离工作电压近，电容不会超过10分钟就坏，坏的表现形式是：先鼓包，再吹气，然后爆浆。
有极性电容器反接会爆炸，是不是说不能直接接在交流电源上不能接到交流电源上，因为这个有极性电容设计就是用在直流电源上，作滤波用，我原来也问过这种问题，想了好久，一直在问“电容不是隔直通交的吗，怎么有极性电容就不能用在交流电源上呢”，因为这个有极性电容内部有特殊的物质，这个物质不能承受反压，如果通到交流电上就会反向击穿或爆炸。
有极性电容不能反接，为何允许交流负半周通过交流信号在一定条件下可以把电容当作短路，此时交流信号的负半周怎么解决难道要上拉成直流交流信号必须承载在直流电流上，正是要上拉成直流！有极性电容工作时正极电位一定要高于负极.否则电容漏电----轻则电路无法工作,重则电容爆炸。
极性电容接反为什么会短路极性电容内部结构分为正极、介质层、负极，介质层具有单向导电的性质，当然接反后产品介质层就起不到绝缘的作用了，电容自然就短路了。
为什么把电解电容器正负极接反时电阻率变小涉及到电解电容器的原理：正接时电容器的正极会形成极薄的氧化膜（氧化铝）来作为电介质；反接时金属铝薄片（电容正极）是接电源负极的，会电解出H2来而不会形成氧化膜，另一电极由于材料不同也不会形成可以作为电介质的氧化膜。
铝电解电容器是由经过腐蚀和形成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、中间隔着电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封在铝壳中而制成的。
由于电解电容器存在极性，在使用时必须注意正负极的正确接法，否则不仅电容器发挥不了作用，而且漏电流很大，短时间内电容器内部就会发热，破坏氧化膜，随即损坏。
电解电容是电容的一种，介质有电解液涂层，有极性，分正负不可接错。
电容(Electric capacity)，由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。
铝电解电容使用注意事项
•铝电解电容使用注意事项• 1.注意直流电解电容的正负极.如果正负极接反,将产生异常电流,导致电路短路,甚至损坏器件本身.如果不确定正负极性,就要使用直流双极电解电容.直流电容不能使用在交流电路中.2.在额定电压范围内使用如果电容两端电压超过其额定电压,急剧增加的漏电流将导致电容特性的恶化或器件的损毁.3.在需要快速充放电的电路中不要使用电解电容如果在需要快速充放电的场合使用电解电容,则电容发热将导致电容特性恶化甚至损坏.4.在额定纹波电流下使用如果纹波电流超过其额定纹波电流,电容寿命将缩短,在极端情况下,其内部发热会将其烧毁.在这种电路中,要使用高纹波类型的电解电容.5.电容特性随着操作温度的改变.电解电容的特性将会随着温度的改变而改变.这种改变是暂时的,而且在初始温度下,仍然保持其初始特性(如果在长时间的高温下,其特性还没有恶化的话).如果使用温度超出其规定的温度范围,增加的漏电流将损坏电容器件.设计中,要注意诸多因素对电容温度的影响,比如说周边温度的影响,设备的内部温度的影响,电路单元中其他发热器件的热辐射影响,还有电容本身由于纹波电流而引起的发热产生的影响.一般情况下,标注的静电电容是在20℃,120Hz下的值.这个值会随着温度的升高而增加,随着温度的降低而降低.通常,标注的正切损耗角(tanδ)也是在20℃,120Hz下的值.这个值随着周边温度的升高而降低,随着周边温度的降低而升高.漏电流随着温度的升高而增加,随着温度的降低而减少.6.电容特性随着频率的变化当工作频率改变是,电解电容的特性会随之改变.通常,电解电容的值是20℃,120Hz下的值.该值随着频率的增加而增加.同样,正切损耗角(tanδ)也是20℃,120Hz下的值,随着频率的增加而增加.特性阻抗通常是20℃,100Hz下的值.它将随着频率的降低而增加.7.铝电解电容的寿命当铝电解电容的特性恶化到致其失效时,它的寿命也就终止了.温度和纹波电压是影响其寿命的两个重要因素.参见东佳索引.8.存储过程中铝电解电容特性的改变.在经过长时间的存储之后,无论是否装配在设备中,铝电解电容的的漏电流都会增加.当周围温度较高时,这种趋势更为显着.如果电容在常温下存储时间超过两年(高温下时间更短),漏电流有所增加,推荐加电压存储.考虑到初始增流的影响,推荐在设备中采用额外的保护电路.9.电容器和阴极引出端间的绝缘电容器和阴极引出端是通过电解液连接在一起的,电解液的阻值又是不确定的.所以,如果需要完全绝缘,须要在装配时加上一个绝缘器.10.PCB板立式电容的非接线端(附加的引出端)由于NC端没有绝缘,它应被装配在与电路其他器件电气隔离的地方.11.外部套筒如果在有机溶液中浸过后又曝露在高温之中,覆盖在电容器表面的套筒可能会破裂.铝电解电容的外部材料通常采用聚氯乙烯材料,但是,这层套筒仅仅只是用于标注指示目的而非用于绝缘.如果您需要绝缘电容,请与我们联系.12.特殊的工作环境如果在含有高密度卤素化合物气体以及在PCB板的清洁中使用,铝电解电容将逐渐显示出腐蚀性.在PCB清洁这种情况中,请事先与我们联系.在特性环境中使用时,也请与我们联系.13.根据电容pin间距调整PCB板的孔间距根据电容pin间距调整PCB板的孔间距(目录中的“F”距离).要注意短路,断路以及漏电流的增加.由于孔间距和pin间距的差距,可能会给引线端承担较多压力.14.带压力阀的电容器(1)当电容两端加上反向电压或正向电压过大时,电容内部压力会增大.为了防止电容爆炸,电容器的一部分被做得很薄以具有压力阀的功能.一旦电容被当作压力阀工作而损毁,就需要更换电容.因为这个压力阀损毁是不能恢复的.(2)当你使用一个具有压力阀功能的电容时,要保证压力阀的上方有足够的空间以防止干扰.空间要求如下所示:电容直径(mm):1820-354050所需空间(mm):2.03.04.05.015.两层板当在两层板上使用电解电容时,注意装配电容的地方,其下方不能有走线.否则,可能导致短路故障.16.电容器的连接当有一个或多个电容并行连接时,要考虑其电流均衡.当有2个或多个电容串联时,要考虑其电压的均衡,并加上一个并联电阻.■装配注意事项1.装配注意事项1)装配前,检查额定参数(静电电容和额定电压)2)检查电容极性和底盘的极性标注3)不要使电容跌落在地上,跌落后的电容不要再使用4)装配过程中不要使电容变形2.不要给电容器的引脚施加过多的压力1)确保电容的引线间距符合PCB板的孔间距2)自立型电容应紧贴PCB板3)不要将自动装配机器设置得过于拉紧电容引脚。
电解电容反向问题一一解答
电解电容反向问题一一解答电解电容反向问题，在光学检测领域做出的卓越贡献，主要解决了电解电容在生产中反向或装反的问题，来源于来料错误和装配反向，在后续的普通常规检测中不易被发现，通电测试3秒钟完全看不出问题点和反向电容的变化，一般在后续的老化实验阶段才发现电解电容反向的问题，在此之前的aoi技术中几乎没有一家aoi设备供应商提出要解决这样一个问题，出了软件技术的原因之外，成本投入也是一个比较大的困难，但是面对电子组装几乎半壁江山的DIP插件检测这一方面，几乎没有一家供应商的aoi设备能够有效解决插件检测的问题，特别是对于电解电容反向问题的检测几乎是没有，而我们除了常规的目视人工检测之外，就是ICT触角式接触通电检测，不仅速度慢，在检测工序上多了工装，接触检测等不同程序。
那么我们所说的电解电容反向光学检测技术到底攻克了那些问题呢，下面小胡来一一为您解答，从工艺流程上来讲解决了目前主流的人工检测不放心，或漏检的问题，同时非接触检测，提高了产品的生产效率。
降低了产品因为电解电容在生产漏检的事故情况下，整机返修，整批反检的问题。
对于国外订单的客户来说，这种错误是致命的，没有一个客户会接受产品通电后不久，即告报废的事实。
那么我们通过怎样的技术解决了这一生产过程中遗留的老大难问题呢?这就是小胡要和您介绍的问题，矢量分析技术，没错是矢量分析技术，可能持续关注小胡aoi的朋友会说了，又是矢量分析技术?那么小胡有必要提出的就是针对电解电容正负极标识变化的情况，在目前来说只有矢量分析技术才能最好的解决电解电容负极变化万千的情况，目前我们遇到的最多的还是插件位置在图像对比看来不断变化的位置偏移，但是要很好的解决元件检测当然还是元件定位准确才能都真正谈到检测对象和检测好坏的问题。
另外，电解电容负极的负号标识在生产企业生产的过程中，因为电解电容长短的不同在截断过程中也会出现负号标识在顶部和不在顶部及一般在顶部的多样式图形方案，那么在解决了这些问题的情况下，我们才能说，我们攻克了电解电容反向检测的技术。
电解电容爆炸
电解电容爆炸有一次，一个100uF的电解电容因为反接爆炸了，好大的声音啊。
后来有一个操作线上的女孩过来让我看一个电路板上的电解电容，也是反接的，不过她加电以后没有爆炸。
这个电容的值小一些，是10uF的。
是不是电容值大接反的话会爆炸，而小的电容值接反的话就不会爆炸了啊？答：小电容反接也会爆炸的啊,,只不过声音会小点，有的可能就烧掉而己。
电容接反后漏电变大，电容内部的压力不断升高，达到容器的极限后，就会爆炸，大小电容都这样，这可是很危险的事呀，希望大家使用时要小心。
如果是直接加电源在电容两端的话（如：退偶电容），接反会爆炸的，容量越大，爆炸越厉害；如果是接信号（正弦波或其他），那就无所谓。
无论电容大及小反接都会爆炸的, 只是因应电路电流电压的大小, 爆炸的时间发生会有区别. 还有就是容量大的电容爆炸起来自然会比较大声一点。
电解爆裂排除电解本身质量问题有四种情况会损坏,一是高频损耗太大,二是纹波太大,三是工作电压过高,四是工作环境温度太高.注意到这几个方面就能避免.电解电容从下面炸开的原因：在生产过程中，选用的电解电容应作高温耐压试验，测试一下纹波电压或电流。
电解电容从下面炸开,大多数原因是因为这种电解电容所用的胶塞质量不好, 密封不好或密封耐压不高, 所以才从下面炸开,正常情况是从安全孔鼓起.这证明你所用的电解电容产品一致性不高,稳定性不是很好.我现在也只用几家比较好的厂家,如红宝石,松下,还有国内的GRP这些都不错,可以参考一下.常见电解电容爆炸原因1:使用了低频电容,低频电容的内阻一般较大.易发热.负载越大越热。
2:电容耐压过低,(只有笨蛋会做这种事).空载就会热起来.不过电容选高一挡耐压的可靠性高些.比如12V的电压,本来可用16V的耐压的,如用25V的,可靠性就高多了。
3:一般普通电解电容,默认能通过的纹波电流为1A,即差不多一个电容能保正负载输出1A的电流,如果输出电流过大,请选用特殊高频大纹波电流的电容。
电解电容正负极
关于电解电容正负极的一些问题，电解电容正负极接反会出现的现象之前有很多人问我，电解电容正负极是如何表示的，上次为什么用了康富松电解电容正负极接反会出现鼓包的现象呢？
电解电容是有正负极之分的。
但是如果正负极接反到底会出现什么现象，为什么会出现这种现象呢？
电解电容器由于有正负极性，所以在电电子路中使用时不能正负极不能接反。
在电源的电路中，输出正电压的时候电解电容器的正极接电源输出端，负极接地，输出负电压时则负极接输出端，正极接地．
当电源电路中的滤波电容极性接反时，因电容的滤波作用大大降低，一方面引起电源输出电压波动，另一方面又因反向通电使此时相当于一个电阻的电解电容器发热．当反向电压超过某值时，电容的反向漏电电阻将变得很小，这样通电工作不久，即可使电容因过热而炸裂损坏．
因此我们在正常使用中绝不能将电解电容正负极接错。
但是如何区分电解电容的正负极呢，我们还是以康富松电解电容（KFSON）为例。
以下为示例，请朋友们千万不能接反。
康富松电解电容正负极标示方法。
电解电容接反的危害-简体
有极性电容反接后会怎么样？如果电容容量很小，耐压很高，工作电压低的话，反接看不出来啥；如果容量稍大（100UF以上），耐压离工作电压近，电容不会超过10分钟就坏，坏的表现形式是：先鼓包，再吹气，然后爆浆。
有极性电容器反接会爆炸，是不是说不能直接接在交流电源上?不能接到交流电源上，因为这个有极性电容设计就是用在直流电源上，作滤波用，我原来也问过这种问题，想了好久，一直在问“电容不是隔直通交的吗，怎么有极性电容就不能用在交流电源上呢？”，因为这个有极性电容内部有特殊的物质，这个物质不能承受反压，如果通到交流电上就会反向击穿或爆炸。
有极性电容不能反接，为何允许交流负半周通过？交流信号在一定条件下可以把电容当作短路，此时交流信号的负半周怎么解决？难道要上拉成直流？交流信号必须承载在直流电流上，正是要上拉成直流！有极性电容工作时正极电位一定要高于负极.否则电容漏电----轻则电路无法工作,重则电容爆炸。
极性电容接反为什么会短路？极性电容内部结构分为正极、介质层、负极，介质层具有单向导电的性质，当然接反后产品介质层就起不到绝缘的作用了，电容自然就短路了。
为什么把电解电容器正负极接反时电阻率变小？涉及到电解电容器的原理：正接时电容器的正极会形成极薄的氧化膜（氧化铝）来作为电介质；反接时金属铝薄片（电容正极）是接电源负极的，会电解出H2来而不会形成氧化膜，另一电极由于材料不同也不会形成可以作为电介质的氧化膜。
铝电解电容器是由经过腐蚀和形成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、中间隔着电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封在铝壳中而制成的。
由于电解电容器存在极性，在使用时必须注意正负极的正确接法，否则不仅电容器发挥不了作用，而且漏电流很大，短时间内电容器内部就会发热，破坏氧化膜，随即损坏。
电解电容是电容的一种，介质有电解液涂层，有极性，分正负不可接错。
电容(Electric capacity)，由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。
为什么逆变器发出的电和电表走的不一样_案例分析详解
为什么逆变器发出的电和电表走的不一样_案例分析详解
其实从逆变器读出来的电量，和从电表读出来的电量有可能不一样。
一般情况下，从逆变器到电表之间，必然会存在着损耗，根据能量守恒定律，电能表的发电量比逆变器显示的发电量要低一些。
在实际应用中，由于逆变器的测量误差和电能的测量误差，导致了电表电量比逆变器显示电量或高或低，这都是正常状态。
本文首先介绍了逆变器的工作原理，其次解答了为什么逆变器发出的电和电表走的不一样，并举了四个案例详细说明，具体的跟随小编一起来了解一下。
逆变器工作原理
输入接口部分：
输入部分有3个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及Panel电流控制信号DIM。
VIN由Adapter提供，ENB电压由主板上的MCU提供，其值为0或3V，当ENB=0时，Inverter不工作，而ENB=3V时，Inverter处于正常工作状态；而DIM电压由主板提供，其变化范围在0～5V之间，将不同的DIM值反馈给PWM控制器反馈端，Inverter向负载提供的电流也将不同，DIM值越小，Inverter输出的电流就越大。
电压启动回路：
ENB为高电平时，输出高压去点亮Panel的背光灯灯管。
PWM控制器：
有以下几个功能组成：内部参考电压、误差放大器、振荡器和PWM、过压保护、欠压保护、短路保护、输出晶体管。
直流变换：
由MOS开关管和储能电感组成电压变换电路，输入的脉冲经过推挽放大器放大后驱动MOS管做开关动作，使得直流电压对电感进行充放电，这样电感的另一端就能得到交流电压。
LC振荡及输出回路：
保证灯管启动需要的1600V电压，并在灯管启动以后将电压降至800V。
电容器反接为什么会爆炸？
电容器反接为什么会爆炸？
提问者说其在做电路实验时，将电解电容的正负极接反导致了该电容的爆炸，于是产生了两个疑问：①、电解电容正负极接反为何会爆炸？②、瓷片电容的引脚为何没有正负极性？下面我们就来介绍一下这两个问题。
1、电解电容正负极接反为何会发生爆炸？
为了介绍电解电容极性接反为何会发生爆炸，我们先来看一下电解电容的构造。
上图是一个铝电解电容的构造，这种电解电容的正极为金属铝箔，负极为电解质（电解质一般吸附于电解纸上），其绝缘介质为氧化铝薄膜。
电解电容在使用时，引脚有正负极之分，对于新的电解电容，其引脚长的为正极，若使用时将其正负引脚接反，并且这个反向电压较高，此时电解电容将被击穿，流过该电容的反向电流会显著增大，导致电容自身发热，这样便会使其内部电解质受热膨胀，
严重的就会发生爆炸。
为了避免电解电容在使用时因电压过高或正负引脚接反发生严重的爆炸，一般都在高压电解电容或大容量电解电容的顶部留有凹槽，这样电容发生爆炸时，一般都是从顶部凹槽处炸裂。
2、瓷片电容的引脚为何没有正负极之分？
瓷片电容的容量一般都较小，其电容量从几皮法到几微法，在电路中这种电容可以作为滤波、耦合或振荡电容。
这种电容采用陶瓷材料作为绝缘介质，在陶瓷表面涂覆一层金属薄膜，并经高温烧结作为电极，里面没有电解质，故这种电容的引脚没有正负极之分，使用时不需要考虑引脚极性。
电解电容反接
电解电容反接
电解电容是一种常用的电子元件，用于滤波、耦合等电路中。
电解电容有正负极性，如果反向连接，会导致电容损坏。
在实际使用中，有时会出现反向连接的情况，这就需要进行电解电容反接处理。
电解电容反接的方法是，将电容两极的极性进行更改，使其符合电路要求。
具体来说，可以通过以下几种方法进行反接：
1. 更换电解电容：如果电容已经连接在电路中，无法更改连接方式，就需要将电容进行更换。
需要注意的是，在更换电解电容时，要选择与原电容参数相同的电容，并严格按照电容的极性连接。
2. 反接电容引线：如果电容引线较长，可以将电容引线反向连接，即将原来连接在正极的引线连接在负极，将原来连接在负极的引线连接在正极，这样即可达到反向连接的效果。
但需要注意的是，电容引线的长度不宜太长，否则容易引起噪声干扰。
3. 使用反向电容：有些电容自带反向保护功能，即在电容内部加入了反向保护电路，可以在反向连接时自动保护电容。
但需要注意的是，这种电容一般容量较小，且价格较贵。
总之，电解电容反接虽然是一种常见情况，但是在实际应用中，需要注意电容的极性，严格按照连接要求进行连接，避免损坏电容，影响电路正常工作。
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4． 减少误判错误：ICT对错误检测将准确稳定，避免人员对故障的错误猜测。 5． 减少操作费用：ICT是一次性对整板进行测试，也可以同时测试多块联板，只需一个
操作员工。 6． 产品经过ICT测试以后，为后段的功能测试扫除一切隐藏性问题.
品质部：王芳 2011-4-16
前言
长久以来，电解电容极性(Polarity)测试一直是品保人员心中永 远的痛。电解电容的反插在PCB上形同潜藏的不定时炸弹，不知何时有 爆裂的危险，而采用人工目视检查耗时且不可靠。
以下分析与解决，将从材料、设计、测试入手，侧重于防错防呆 方面的改进。
材料选择
1. 电解电容套管正负极颜色视觉差异 当电解电容的套管采用正极与负极颜色视觉反差较大时，在组装
Thanks a lot!
选这种头的 探针最好。
ICT 测试
ICT在线测试仪的效益
1． 产量增加：ICT在线测试仪的检测速度非常快，如300个组件的线路板约3秒钟全部检 测，比人工检测时间大大缩短，产量可大大提高。
2． 降低成本： A. 使维修工作简单化，维修速度加快，减少维修人员，降低维修成本; B. 降低因误判而损坏的组件成本; C. 减少维修备品库存!
将电容反插的情形。 因此方案具有一定得局限性，一般高压或高容量的电容才会采用牛脚
型设计。
示意图
插件引脚
ICT 测试
采用ICT测试电解电容极性反向问题，能从根本上检测出人为插件插反。 (此方法在防呆防错方面为最佳选择)
测试能力： 电解电容反向、漏件100%可测 并联电解电容反向、漏件100%可测
测试原理：
当电解电容采用机插或贴片时，可以完全避免因人的因素而反插。
目前我们采用的AI机插设备能力对电解电容的要求是： 直径≤12mm, 高度≤ 20mm。
若要实现电解电容机插，研发在设计时则必须考虑到： A. 电解电容为编带料; B.电解电容直径与高度满足我们AI机插能力要求； C. 元件与元件之间的间距要足够，避免机插时发生干涉。
参考如下附件
ICT 测试
简易方法：
用3针测试是通用的测试方法，但第3根针顶在电容顶壳可不能随便，必须要有专用针， 通称极性测试针。它与一般探针的差异:
探针有2段弹力，针头为约10支具有弹性的小针组成，在电容偏斜时，依然能有效接触。 且接触小针具弹性，针锋为圆锥，不像一般探针那么尖锐，这样才不会刺穿电容外壳。
避免手插!!
设计方案
1. 电解电容排布方向统一性布局 在电路板设计过程中，对电解电容排布可采用局部统一方向的做
法，这样做的优点是： a. 作业员在手插时，作业方便，不易反插; b. 目视检查时容易一目了然发现反插问题。
实物效果图
设计方案
2. 选用牛脚或T型设计的电解电容 当电解电容为牛脚或T型时，具有一定的防呆措施，则可杜绝作业员
过程中容易发现反插问题。因此在选材料时，若为手插电解电容需要 特别留意颜色管理，使正负极有较强的视觉差异。
视觉反差较小实物图：
正极与负极颜色视觉反差较小， 目视检查不易发现反插不良。
材料选择
视觉反差较大实物图：
正极与负极颜色视觉反 差较大，目视检查容易 发现反件。
材料选择
2. AI机插化或SMT贴片化