色母粒简介
塑料色母粒
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吹膜 洗 衣机 内桶
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洗 衣机 冰 箱部 件 日用 品
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冰 箱部 件 日用 品
、
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汽 车塑 料 部件 家用 电器 部件
、
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电视机 收录机壳 汽 车塑 料部件等
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电视机 收录 机壳 汽 车塑 料部 件 等
垃 圾袋 , 工业 塑料 部件 。
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玩具 日用 品
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1 工型 适 用于 聚 丙 稀 高密度
、
、
聚 乙 烯 低 密度 聚 乙 烯 线性 低
、
密度聚 乙烯 乙 烯一醋酸乙烯
共聚物 ;
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、
2 五型 适 用 于 聚 苯 乙烯 高抗
冲聚 苯 乙 烯 , A B s ;
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3
0
型 为通 用型 , 除适用于 上
述 I 、 亚型 着色树脂之 外 , 也适
、
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用于酚醛 尼龙 有机玻璃等
化 工部 合成材料 研 究 院
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二
活人
一 - 」 卜护
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: 剥5水 林
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邮编 : 51 0 6 65
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色
板
编
号
110
2559 2560 256 1
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塑料 蔗旧 用 制品
色母基础知识讲解学习
色母基础知识讲解学习色母基础知识色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母粒介绍
色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
色母粒成分分析
色母粒成分分析
色母粒是日常生活中普遍存在的一种小型颗粒，它可以在建筑材料、家用塑料等产品中发挥重要作用。
色母粒是一种复合材料，由不同的材料组成。
为了使色母粒更适合作为颜料使用，我们必须对其成分进行分析。
色母粒的成分分析可以分类为三个部分：碳基材料、非碳基材料和添加剂。
碳基材料是色母粒中占比最大的成分。
它通常是石墨、染料中的主要成分。
它们有不同的形状和大小，能够提供色母粒颜料的颜色和饱和度。
非碳基材料是色母粒的重要组成部分。
它们主要是明胶、聚氨酯、硅胶等可塑性高的化学物质，具有高抗潮性，能够有效保护颗粒粒子免受潮湿环境的侵蚀。
添加剂是指用于增强颜料的物性的物质，它们可以提供特定的功能，提高颜料的光泽度和抗老化性能，使颜色显得更加饱满。
色母粒的成分分析可以用多种技术来实现，其中最常用的是X射线粉末衍射技术。
它可以实现对色母粒不同成分的准确定性和定量分析，并能够检测出微量金属元素的存在。
此外，质谱分析技术也常用于色母粒成分分析。
它除了能够提供色母粒中元素的组成和含量信息外，还可以检测色母粒的不同结构和组成。
根据以上色母粒成分分析，我们可以了解色母粒的成分特点，从
而为今后色母粒制备和应用提供参考。
色母粒成分分析已经成为当今材料科学研究不可分割的一部分，它能够帮助我们深入了解色母粒的特点及其在实际应用中的表现。
色母粒是家用塑料、建筑材料等产品中很常见的一种材料。
为了使色母粒更适合作为颜料使用，我们必须进行色母粒成分分析。
通过成分分析，我们可以了解色母粒的组成、性能及其在实际应用中的表现，从而进一步提高我们对色母粒的使用能力。
色母粒主要成分
色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料等领域。
色母粒的主要成分对于其性能和应用具有重要影响。
本文将介绍色母粒的主要成分，包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
二、有机颜料有机颜料是色母粒的重要组成部分，其主要成分是有机化合物。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，广泛应用于塑料和涂料行业。
常见的有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红等。
这些有机颜料具有艳丽的颜色和较高的染色力，能够满足不同材料的染色需求。
三、无机颜料无机颜料是另一类常见的色母粒成分，其主要成分是无机化合物。
无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，适用于户外环境。
常见的无机颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。
这些无机颜料不容易被光线破坏，能够长时间保持颜色的稳定性。
四、添加剂色母粒中的添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、流平剂等。
增塑剂可以提高色母粒的柔软性和延展性，使其更易于加工和注塑。
稳定剂可以提高色母粒的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命。
流平剂可以提高色母粒的表面光滑度，增加其光泽。
五、其他成分除了有机颜料、无机颜料和添加剂，色母粒中还可能包含其他成分，如填料和助剂等。
填料可以增加色母粒的体积，降低成本；助剂可以改善色母粒的分散性和稳定性。
这些成分的添加可以根据具体的需求进行调整，以满足不同的应用要求。
六、总结色母粒的主要成分包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，适用于塑料和涂料行业；无机颜料具有耐光性和耐候性，适用于户外环境。
添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用，可以提高色母粒的柔软性、耐热性和表面光滑度。
除了这些主要成分外，色母粒中还可能包含填料和助剂等辅助成分。
通过合理调配这些成分，可以制备出具有良好性能的色母粒，满足不同领域的应用需求。
色母粒
聚氧化乙烯(25322-68-3)的化学性质：1.本品为白色粒状粉末。
2.是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。
聚环氧乙烷与水的加聚物。
3.分子量在700以下者，在20℃时为无色无臭不挥发粘稠液体，略有吸水性。
分子量在700～900之间者为半固体。
分子量1000及以上者为浅白色蜡状固体或絮片状石蜡或流动性粉末。
4.混溶于水，溶于许多有机溶剂，如醇、酮、氯仿、甘油酯和芳香烃等；不溶于大多数脂肪烃类和乙醚。
随着分子量的提高，其水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。
对热稳定，与许多化学品不起作用，不水解。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的用途：1.作为抄纸添加剂，可提高填料和细小纤维的留着率。
相对分子质量在300万以上时，有良好的分散性，一定润湿性，减阻性和热解性。
2.是一种有效的反絮凝剂。
加入制浆内可提高浆液黏度，阻止纤维相互黏附，改善纸匀度，降低打浆电耗，提高物理强度。
3.用作分析试剂，也用于制药工业。
4.在医药、化妆品中作基质，在橡胶、金属加工、农药等工业中作分散剂、润滑剂、乳化剂等。
5.用作絮凝剂、流体减摩剂、纺织型浸润剂、助留助滤剂、黏结剂、增稠剂以及假牙固定剂等。
6.用于化妆品、制药、化纤、橡胶、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业。
7.用作铸模剂、金属拉丝、冲压和成型的润滑剂、造纸工业润滑剂、切削液、研磨液冷却润滑、抛光剂等。
8.用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的制备方法：由乙二醇缩聚或由环氧乙烷与水加聚而得。
鉴别试验：溶解性：表观分子量在1000(或以上)的聚乙二醇，极易溶于水。
聚乙二醇溶于许多有机溶剂，包括脂肪族酮类和醛类、三氯甲烷、乙二醇醚、酯类及芳香族碳氢化合物；不溶于乙醚和大多数脂肪族碳氢化合物。
塑料色母粒用途
塑料色母粒用途
塑料色母粒是一种添加剂，主要用于塑料制品的着色和美化。
它是由颜料、载体和辅助剂组成的，可以根据需要添加到各种塑料中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料色母粒的用途主要包括以下几个方面：
1. 着色：塑料色母粒可以为塑料制品提供各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色、黑色等。
这些颜色可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进行调整。
2. 美化：塑料色母粒可以使塑料制品更加美观，提高产品的附加值。
例如，一些玩具、家具、电器等产品需要具有良好的外观效果，塑料色母粒可以帮助它们实现这一目标。
3. 化学稳定性：塑料色母粒可以提高塑料制品的化学稳定性，使其更加耐用和耐用。
例如，在一些汽车零部件、建筑材料等领域，塑料色母粒可以帮助产品更好地抵抗紫外线、氧化、酸碱等因素的侵蚀。
4. 功能性：塑料色母粒还可以为塑料制品赋予一些特殊的功能，如防静电、防紫外线、防滑等。
这些功能可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进
行调整。
总之，塑料色母粒在塑料制品生产中起着非常重要的作用，它可以为产品提供各种颜色、美化外观、提高化学稳定性和赋予特殊功能，从而满足客户需求和市场需求。
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色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。
色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
9.3.可节省大量电能四、为什么要使用色母？使用色母具有以下优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
五、使用色母的注意事项：1、怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元4、使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。
但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。
使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。
从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
5、色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。
但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。
使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。
不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。
尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。
但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
7、为什么有的注射制品光泽不好？有以下多种可能:7.1.注塑机的喷嘴温度过低7.2.注塑机的模具光洁度不好7.3.制品成型周期过长7.4.色母中所含钛白粉过多7.5.色母的分散不好8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。