风机及箱变安装施工技术方案
风机及箱变基础和安装工程项目划分方案
垫层基础预埋垫板
1
风机基础钢筋制安
1
预埋件安装含：
支撑及地脚螺栓埋设 接地网埋设 电缆管埋设 观测墩钢筋埋设
风机基础预埋件安装
1
风机基础模板架立
1
风机基础模板拆除
1
风机基础环安装及基础环防水
1
风机基础砼浇筑
1
相变基础
土方开挖
1
土方回填
1
单位工程
分部工程
子分部工程
分项
检验批数量
备注
接地极X134=4556
控制电缆终端制作及安装
1
箱变安装
1
检验批：34X134=4556
箱变安装
配电装置安装
1
分项工程和检验批数量可随
接地装置安装
1
实际施工质量评定需要调整
接地网敷设及接地电阻测试
1
增加。
精选范本
风机及箱变基础和安装工程项目划分方案
单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程名称
检验批数量
备注
风机及箱 变基础和 安装工程
风机及箱 变基础工 程
风机基础
土方开挖
1
开挖前重要工作：定位及高程 控制
接地极孔开挖
1
土方回填
1
接地极安装换填土回填
1
接地极埋设接地电阻测试
接地极孔换填土回填
1
垫层砼模板安装
1
垫层砼浇筑
:1
箱变基础
钢筋架立
1
模板安装
1
箱变混凝土浇筑
1
塔筒安装
1
风电机组安装
1
风轮安装
1
风机及箱 变基础和 安装工程
风电箱变安装施工方案
风电箱变安装施工方案一、施工准备在进行风电箱变安装前，需完成以下准备工作：现场勘查：详细了解风电箱变安装现场的地形、地貌、气候条件等，确保施工方案与实际情况相符。
制定施工计划：根据勘查结果，制定合理的施工计划，明确施工任务、工期、人员分工等。
组织施工队伍：组建具备相应资质和经验的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、材料准备根据风电箱变的设计要求，准备相应的设备和材料，如变压器、断路器、互感器、电缆等。
对进场的设备和材料进行质量检查，确保其符合国家标准和设计要求。
合理规划设备和材料的存储和保管，防止受潮、损坏或丢失。
三、安装位置确定根据风电场总体规划，确定风电箱变的安装位置，确保其与风机、集电线路等设备的连接合理且便于维护。
考虑风向、地形等因素，确保风电箱变安装后能够正常运行并减少风阻。
四、安装基础施工根据设计要求，进行风电箱变基础施工，确保基础稳固、水平。
基础施工完成后，进行质量检查，确保其满足设计要求。
五、风电箱变安装在基础施工验收合格后，进行风电箱变的安装工作。
安装过程中，需按照设备说明书和安装规范进行操作，确保安装质量。
安装完成后，进行必要的调试和试验，确保风电箱变能够正常运行。
六、质量检查与验收在风电箱变安装完成后，进行质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。
质量检查合格后，组织相关部门进行验收，确保风电箱变能够正常投入运行。
七、安全施工措施制定详细的安全施工措施，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和现场人员的安全。
八、环境保护措施制定环境保护措施，减少施工过程中的环境污染。
合理安排施工时间，减少噪音和扬尘对周边环境的影响。
废弃物和废水需按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
以上即为风电箱变安装施工方案的主要内容，具体实施过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
风机基础及箱变基础施工监理实施细则模板
风机基础及箱变基础施工监理实施细则根据监理规划和风机基础及箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项分部工程中的具体要求, 做法和签证手续等工作内容。
编写监理实施细则且对其不断的细与丰富, 为工程上的顺利实施提供服务。
一、专业工程特点:1.工程概况:1.1工程概况: 华能怀来风电场49.5兆瓦工程风机及箱变基础工程1.2建筑结构概况**********期风机工程场地地处内蒙古自治区**********旗, 隶属**********牧场, 在**********牧场西北方向的草原上, 场地自然地貌平坦宽阔, 植被稀疏。
没有建筑物影响, 地表为荒漠草原。
平均海拔调和约为153.5m。
工程所在地区**********旗位于内蒙古自治区中部, 松辽平原西部, 科尔沁草原领地。
属温带大陆性季风气候。
受西伯利亚和蒙古冷高压及东南季风的影响, 常年干旱多大风, 该地区气温日差较大, 夏季湿热降水集中, 秋季短暂而凉爽, 冬季漫长而寒冷。
最高气温37.8度。
最低气温-33.8度。
历史上最大冻土深度1.80米。
风电场起获内地貌类型较为单一, 属堆积地形地貌型, 地势平坦, 场址内一般海拔调试在152.0m—159.0m之间, 地形开阔平坦, 地表无河流, 无侵蚀沟壑发育, 整体完整性好, 根据对本工程地基土层的勘察按地质时代、成因类型、土性的不同和物理力学性质的差异可分为8个大层: ①层为粉土, ②层为粉土、粉质粘土, ③层为粉砂、细砂, ④层为粉泥质粗砂、弱泥炭质土, ④1层为粘泥质粉砂、细砂, ④2层为黑褐色弱泥炭质土, ⑤层为细砂夹粗砂, ⑥层为粉砂、细砂, ⑦层为粉质粘土。
⑧层细砂。
其中低桩承台式风机基础, 沉桩桩尖进入持力层⑥层细砂。
实体重力式根筏基础。
坐落在③层细砂层上, 箱变基础坐落于③层粉土、粉质粘土上。
1.2.1工程施工说明本工程实施项目包括33台风机基础, 箱式变压器基础永久工程, 风机与箱变基础接地工程。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
目录第一章前言 (2)第二章施工优势 (2)第三章工程概况及特点 (3)第四章主要工程量 (5)第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6)第六章施工部署 (7)第七章施工总平面布置及管理措施 (13)第八章主要施工方案及措施 (20)第九章工程进度计划及管理 (33)第十章质量管理及技术管理 (38)第十一章职业安全健康保证体系 (45)第十二章环境保护及文明施工 (51)第十三章特殊条件下的施工措施 (55)第十四章计划、统计和信息管理 (55)第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。
依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T 50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
风机箱变外壳更施工方案
风机箱变外壳更施工方案一、施工前期准备1.1 对风机箱变现场进行详细勘察，了解现场环境、设备布局及电源情况，确保施工方案的可操作性。
1.2 根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括人员配置、材料采购、工器具准备等。
1.3 组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案，掌握安全操作规程。
1.4 准备必要的施工许可证和资质证明，确保施工合规性。
二、设备拆除与运输2.1 按照施工方案，有序拆除原有外壳，注意保护内部设备不受损坏。
2.2 拆卸下的外壳及废弃物进行分类处理，确保环保要求。
2.3 将新外壳运输至施工现场，确保运输过程中外壳不受损坏。
三、新外壳安装与调试3.1 按照施工方案，安装新外壳，确保安装位置准确、牢固可靠。
3.2 完成安装后，进行必要的调试工作，确保新外壳与原有设备配合良好，功能正常。
四、安全防护措施4.1 施工现场设置安全警示标识，确保施工区域安全。
4.2 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。
4.3 施工现场配备消防器材，确保消防安全。
五、质量检验与验收5.1 完成新外壳安装与调试后，进行质量检验，确保施工质量符合要求。
5.2 组织相关部门进行验收，确保工程符合要求，签字确认。
六、施工现场管理6.1 施工现场实行封闭管理，禁止非施工人员进入。
6.2 施工现场保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.3 施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
七、环保与废弃物处理7.1 严格遵守环保法规，确保施工过程中的废弃物处理符合环保要求。
7.2 对拆卸下的外壳及施工过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收的进行回收利用，不可回收的按照相关规定进行无害化处理。
7.3 施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物进行有效控制，减少对周边环境的影响。
八、施工后期工作8.1 完成施工后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
8.2 对施工过程中的质量记录、验收报告等文档进行整理归档，为后续维护提供参考。
风机及箱变基础施工方案
风机及箱变基础施工方案主要施工工艺3.1土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人工平整.3.2钢筋工程:采用机械加工成型，手工绑扎工艺.3.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。
3。
4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。
采用汽车泵入模、机械振捣;洒水、覆盖棉被养护工艺。
施工方法4。
1基础施工顺序：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定(接地装置安装)→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
4.2测量定位：1）施工前，所使用的测量仪器——激光经纬仪（J2—2）、全站仪（GPT-3000N/LN）、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格,并保证在有效使用期内，方可使用。
2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线)，使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为基础定位放线的控制点。
3）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0。
5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
4)精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8″,闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。
4。
3 土方工程：1）土方开挖：（1）开挖方案：基坑挖成圆形,边坡拟放坡比例为3：1。
放坡示例图（2）操作要点:○，1 土方开挖前先用白灰撒出基坑的上口线和下口线。
然后依线从上往下分层分段依次进行，随时做成规定的坡势。
在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层,用人工开挖和修整，边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。
遇标高超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；当地基局部存在软弱土层不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理、业主共同提出方案进行处理.错误!挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高,防止欠挖或超挖。
风机及箱变基础技术交底
风机、箱变基础施工技术/安全交底[2007年4月18日]一、风机基础概述1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。
基础方向根据主风向确定。
2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。
3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。
4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。
基础周围自然地坪用20mm 厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。
5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。
6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。
基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，C35留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。
垫层C15留设1组标养试块。
7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。
每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。
8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。
每道工序转序时提前24小时通知监理检验。
9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》实施。
10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外 1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。
基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。
预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。
浇筑砼时注意保护PVC波纹管，采取可靠措施固定。
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风机及箱变安装施工技术方案
1概述
本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。
采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。
2工期目标
机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。
主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。
3编制依据
《工程测量规范》GB50026-2007；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；
《起重机设计规范》GB/T3811-2008；
《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004 ；
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；
《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001；
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；
《污水综合排放标准》DB21/1627-2008；
《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
4风力发电机组安装方案
1、现场道路及卸车、安装地面的要求
道路：
道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。
卸车、安装地面的要求：
卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m×60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。
2、施工准备
设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：
施工人员的安全学习及安全考试；
学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；
完成技术交底；
工作计划上报至业主及监理；
接收清点专用工具。
3、主要施工工序
施工准备→设备的卸车及运输→风机基础验收→控制柜安装→塔筒下段T1安装→塔筒中下段T2安装→塔筒中上段T3安装→塔筒上段T4安装→机舱吊装→1200吨吊车进行发电机翻转、吊装→叶片、轮毂组合吊装→力矩检验→控制电缆、照明接线→单机调试→240小时试运→移交。
风机安装工艺流程图
4、设备的卸车及运输
叶片、塔筒、机舱、轮毂应卸在就近的风机附近，以避免或减少设备的二次搬运，控制柜及其它零部件应卸在库房内保存，随用随取。
卸车时必须遵照以下要求：
塔筒的卸车必须使用尼龙吊带，落地时塔筒必须有两个支点，并垫软物； 施工准备
控制柜安装
底段螺栓清点
吊车就位 下塔筒安装
中下段螺栓清点
抬吊准备
中下塔筒安装
中上段螺栓清点
中上塔筒安装
顶段螺栓清点
机舱、发电机安装 叶轮安装
叶轮安装
单台调试
上塔筒安装
叶片卸采用1对吊带；
机舱吊装必须使用专用工具；
5、设备的接收及检验
设备接收和检验应做好以下工作：
外观检验；
用数码相机拍照，并填写设备验收清单；
清单附照片上报业主及监理；
填写《现场接收货物检验一览表》；
6、风机基础验收
风机基础验收前应清除基础环内、基础环平面及螺栓上的灰浆、砂子和尘土。
基础环的平面度应符合要求，利用水准仪器进行测量，并做好每台的验收记录。
7、控制柜安装
塔筒下段T1吊装之前将控制柜放在基础环的平台底部平台上，并做好临时固定。
8、塔筒吊装
（1）塔筒下段吊装：
清洁塔架内外，对损坏的油漆面进行修补。
检查基础面的平面误差。
检查塔架内部梯子，平台，支架及其他内部附件是否安全牢固可靠。
并安装塔架内照明灯具，将与中塔架连接的螺栓和相应的电缆放在上平台内，固定牢靠。
清洁基础环法兰和塔架下法兰端面，清除锈迹及毛刺，在基础环法兰面上涂上密封胶。
先将控制柜放在基础环内平台上，控制柜的门正对塔架门方向，在基础上打眼装入底角螺栓后安装控制柜撑架,再安装控制柜,,应避免塔架立好后，再放入。
安装好塔架专用吊具，起吊塔架：由大小吊车配合吊装，1200t吊车吊点位于下段塔架上法兰处，150t吊车吊点位于下段塔架下法兰处，将塔架吊起后，由水平位置吊为竖直位置时，150t吊车脱钩，拴上风绳，注意两吊车动作协调，勿使塔架下端拖地。
对接塔架：当下段塔架在竖直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面1CM 时停止，用倒正棒调整相互位置，注意门的位置是否和基础环法兰相对应。
确保塔架门的朝向正确。
在螺栓上涂MOS2，在塔架位置调整好后，在相隔90度左右方位的螺孔中装上几个螺栓，放下塔架，但保持吊索处于受力状态〈2t左右〉，装上所有螺栓，并预紧。
拆除吊具，按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。
紧固力矩为：2800NM
塔架吊装现场照片如图所示。
（2）中下塔架吊装
按照塔架T1的吊装方式起吊塔架T2，要求在下法兰处捆绑缆风绳以控制塔筒摆动，对应吊具：40t吊带（2根6m及1根7m），塔架T2上吊耳及下吊耳，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。
注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。
按要求清理安装法兰面，涂抹密封胶。
使塔架T1与塔架T2对接定位，两节塔筒安装时，务必保证爬梯对正，使用液压扳手紧固M56的螺栓，紧固过程分两遍，力矩分别是3000Nm、4600Nm，具体见塔筒螺栓紧固力矩表。
紧固完成后，拆除上吊耳。
（3）中上塔架、上塔架吊装
按照塔架T2的吊装方法将剩余的塔架T3与塔架T4吊装完成，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。
注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。
对应吊具：40t吊带（6m及7m），塔架T3与塔架T4上吊耳及下吊耳。
紧固过程分两遍，力矩分别是1400Nm、2100Nm。
（4）机舱吊装
吊装前将机舱与发电机连接螺栓以及用到的工具预先放在机舱内。
在完成机舱盖、气象架、风速风向仪等组装工作后，为保证吊装质量，检验专用吊具是否合适，应在吊装前先试吊一下机舱。
利用机舱专用吊具，按照安装手册捆绑机舱。
1200t履带吊臂长102m，幅度在22m内满足吊装要求。
当机舱千斤绳带劲后，卸掉底座螺栓，然后把机舱吊至距地面1000mm，清理机舱底部法兰上的铁绣、碎屑，必要时螺栓孔用丝锥过丝，当上述工作完毕后，阵风小于10m/s时开始起吊，起吊前必须拴好溜绳（溜绳长度不得小于150m）。
当机舱吊至塔筒上法兰以上约10mm处，调整机舱的相对位置（机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置），同时指挥吊车缓慢落下机舱，拧上连接螺栓，按十字对角方式逐一紧固，主吊松钩前，塔筒对塔筒、机舱对塔筒力矩必须完成。