HD 80-3转叶式舵机使用说明书
南京舵机说明书

南京舵机说明书
一、手动转自动
首先将舵打到正舵位置,然后将操舵模式开关转到“自动”位置,最后将自动舵仪开关转到“自动”位置即可。
二、自动转手动
首先将自动舵仪开关转到“手动”位置,然后将操舵模式开关转到“随动”位置,即可使用随动开关进行人工操舵。
三、操舵开关操作
操舵模式在“自动”“随动”“手动”位置时,都可使用操舵开关进行人工操舵。
四、应急操舵
①将泵组选择开关转到“0”位置,在舵机间将操舵转换开关双泵双泵转到“机控”位置,即可按驾驶台指令进行应急操舵。
②当全船失电后,打开应急手动操舵进出口阀,按驾驶台指令操作“手动三位四通阀”;手柄向左为“左舵”,向右为“右舵”。
舵机的使用方法

舵机的使用方法
1. 确认舵机的电源和控制信号线。
舵机一般有电源正极、负极
和控制信号线三根线,其中红线为正极,接到电源正极,黑线为负极,接到电源负极,控制信号线一般为白、橙、黄三种颜色,需通过控制
器或开发板来控制舵机转动。
2. 连接舵机到控制器或开发板。
将舵机的控制信号线插入到控
制器或开发板的对应的GPIO口上,并将电源的正负极连接到电源模块上。
3. 写代码进行控制。
使用代码控制舵机转动,可以通过改变PWM 脉宽的大小,更改需要转动的角度和速度等参数来实现不同的舵机控
制方式。
舵机的基本操作是通过一个信号脉冲来控制,这个脉冲的宽
度即为PWM的脉宽,脉冲的周期一般为20ms。
舵机的控制范围一般为
0到180度,有些高级舵机还支持连续旋转等特殊功能。
4. 调试测试。
在编写代码过程中,可以通过串口监视器或者其
他调试工具来查看舵机转动的情况,进行参数微调和测试,直到舵机
达到预期效果。
众灵科技舵机使用手册

众灵科技舵机使用手册一、产品概述众灵科技舵机作为一种电动执行器,广泛应用于航模、机器人、家居智能等领域。
它采用了先进的伺服控制技术,具有高效、稳定的性能,能够精准控制转动角度和扭矩输出。
本手册将全面介绍众灵科技舵机的功能特点、使用方法及注意事项,以帮助用户正确、安全地使用舵机。
二、产品特点1. 高精度:众灵科技舵机采用优质电机和精密齿轮组件,能够实现0.1°的精确控制,满足高精度控制需求。
2. 高扭矩:舵机具有出色的扭矩输出性能,能够稳定输出强大的扭矩,适用于各类负载要求。
3. 高速度:采用先进的控制算法和电子调速技术,舵机具有快速的响应速度,能够快速完成位置控制。
4. 多功能:舵机支持多种控制模式,包括位置控制、速度控制、力矩控制等,可满足不同应用需求。
5. 稳定可靠:产品采用高品质的材料和先进的制造工艺,具有稳定可靠的性能,长时间运行不易发生故障。
三、使用方法1. 连接电源:将舵机的电源线连接至适配的直流电源,确保电压和电流符合舵机的要求。
2. 连接控制信号:将舵机的信号线连接至控制器的相应接口,确保连接正确、稳固。
3. 编程控制:使用控制器进行编程设定,设定舵机的转动角度、速度、力矩等参数。
4. 安装调试:安装舵机到应用设备上,确保连接稳固,进行初步调试,验证舵机的性能。
5. 细致调节:根据实际需求,对舵机的各项参数进行微调,以达到最佳的控制效果。
四、注意事项1. 请勿超负载使用:在使用舵机时,应根据其额定扭矩和转动角度来选择合适的应用场景,避免超负载使用,以免损坏舵机。
2. 避免反接电源:在连接电源时,请务必正确连接正负极,避免反接电源导致舵机损坏。
3. 防水防尘:舵机并非防水产品,在安装使用时应将其放置在通风干燥的环境中,避免受潮或进水。
4. 避免震动:在使用过程中应避免过大的震动或冲击,以免影响舵机的精准控制。
5. 必要的维护:定期对舵机进行清洁、润滑和检查,保持其稳定可靠的性能。
XX海运有限公司舵机操作须知

1 目的本文件对舵机操作规程作出规定,旨在使船员能正确操作舵机,保障船舶安全营运。
2 适用范围本文件适用于公司的船舶。
3 舵机操作须知3.1 开航前的准备开航前一小时轮机员应对舵机进行全面检查,其步骤如下:3.1.1 通知驾驶部值班人员查看船尾,有无障碍物;3.1.2 检查油箱油位是否处于正常位置,并对各油杯加油;3.1.3 用手转动油泵确认油泵无异常;3.1.4 检查各活动部件所有螺丝有无松动;3.1.5 检查各阀件开、关位置是否正确;3.1.6 用不带毛头的清洁布,将推舵油缸上的柱塞表面灰尘揩干净;3.1.7 检查电气设备是否正常;3.1.8 起动油泵电动机使油泵正常运转;3.1.9 进行操舵试验,左右各若干次,同时将推舵油缸上的放气阀打开放气,直至将系统内空气放尽油冒出时止;3.1.10 检查舵角指示器的角度与舵的实际角度是否相符,舵机有无异声和卡阻,运转是否平稳;3.1.11 两台油泵都应进行运转试验,如有直流应急电动油泵也应进行运转试验。
一切运转试验正常后,将舵机停止在正舵位置,通知驾驶台,进行驾驶台随动和应急试舵,观察动作角度和时间是否合乎规范。
3.2 航行中的管理3.2.1 为了确保舵机正常运转,值班轮机员在交接班时,应将舵机运转状况交接清楚,如有问题应到现场处理解决;3.2.2 轮机员在值班时应定时(每班不少于2次)到舵机房了解舵机运转情况;3.2.3 定时向运转部件加油,并注意有否异常发热;3.2.4 注意液压管系,主副油泵及各种阀件有无渗漏现象;3.2.5 舵机在正常运转中,不应有冲击声和其它不正常的噪音;3.2.6 注意主油路、副油路及油箱内液压油的温度,不得超过70℃。
检查工作油压、工作电流是否在规定范围内;3.2.7 注意油箱内油面的高度,视情况补油。
3.3 停泊时的管理3.3.1 停泊中,对舵机的有关机械、电气设备进行检查、保养和修复,消除运行中出现的一切不正常的现象和缺陷;3.3.2 冬天对舵机房要加温保暖,保持舵机房的干燥,以防电器设备等受潮,保持绝缘正常;3.3.3 对固定件和各连接部位要定期检查,保持紧固和连接可靠。
关键性设备操作手册.doc

1.锚缆机操作规程----------------------------------------------------------------4 2.首尖舱污水遥控排水系统操作规程-----------------------------------------6 3.压载控制台操作规程-----------------------------------------------------------74. 货舱进水检测装置操作规程--------------------------------------------------95. 货舱污水处理操作规程--------------------------------------------------------116.报警监视系统操作规程--------------------------------------------------------127. 和面机/电炒锅操作规程------------------------------------------------------ 148. 电灶的使用与保养--------------------------------------------------------------159.粉碎机操作规程-----------------------------------------------------------------1610.烤箱的操作规程-----------------------------------------------------------------1711. 蒸馒头/蒸饭机的操作规程------------------------------------------------------1812. 货舱作业的安全规定----------------------------------------------------------1913. 甲板作业的安全规定---------------------------------------------------------2014. 开关舱作业的安全规定------------------------------------------------------2115. 系解缆作业的安全规定------------------------------------------------------2216. 舷外、水上作业的安全规定------------------------------------------------2417. AIS操作规程-------------------------------------------------------------------2518. C站操作规程-----------------------------------------------------------------2719. EPIRB 操作规程---------------------------------------------------------------2820. F站操作规程-----------------------------------------------------------------2921. GPS NAVIGATOR操作规程--------------------------------------------------3022. NAVTEX 操作规程-------------------------------------------------------------3323. NBDP 操作规程----------------------------------------------------------------3424. VDR 操作规程------------------------------------------------------------------3625. VHF 操作规程------------------------------------------------------------------3726. 电子海图操作规程------------------------------------------------------------3827. 雷达使用操作规程------------------------------------------------------------3928. 气象传真机操作规程---------------------------------------------------------4429. 自动舵操作规程---------------------------------------------------------------4730. 驾机联系制度------------------------------------------------------------------4831. 驾驶台规则---------------------------------------------------------------------5132. EEBD 操作规程----------------------------------------------------------------5233. 火警控制面板操作规程-----------------------------------------------------5334. 机舱大型二氧化碳灭火系统操作规程-----------------------------------5435. 机舱水雾灭火系统操作规程-----------------------------------------------5536. 救生筏释放程序--------------------------------------------------------------5637. 救生艇操作规程--------------------------------------------------------------5738. 消防员装备操作规程--------------------------------------------------------5839. 机炉舱规则--------------------------------------------------------------------6040. 机舱值班制度-----------------------------------------------------------------6241. 检修作业注意事项-----------------------------------------------------------6642. 主机操作规程-----------------------------------------------------------------6743. 副机操作规程-----------------------------------------------------------------6944. 燃油锅炉操作规程-----------------------------------------------------------7045. 主空压机操作规程-----------------------------------------------------------7246. 空调装置操作规程-----------------------------------------------------------7347.燃油分油机操作规程--------------------------------------------------------7448. 滑油分油机操作规程--------------------------------------------------------7549. 主机滑油泵操作规程--------------------------------------------------------7650. 主机缸套水泵操作规程-----------------------------------------------------7751. 主海水泵操作规程-----------------------------------------------------------7852. 重油驳运泵操作规程--------------------------------------------------------7953. 造水机操作规程--------------------------------------------------------------8054. 油水分离器操作规程--------------------------------------------------------8155. 生活污水处理装置操作规程-----------------------------------------------8256. 应急发电机操作规程--------------------------------------------------------8357. 应急救火泵操作规程--------------------------------------------------------8458. 应急空压机操作规程--------------------------------------------------------8559. 冰机操作规程-----------------------------------------------------------------8660. 焚烧炉操作规程--------------------------------------------------------------8764. 主配电板操作规程-----------------------------------------------------------8865. 应急配电板操作规程--------------------------------------------------------89 63. 压载泵操作规程--------------------------------------------------------------90目录64. 消防通用泵操作规程---------------------------------------------------------9165. 污水泵操作规程---------------------------------------------------------------9266. 机舱电力中断应急操作------------------------------------------------------9367. 触电的预防和急救------------------------------------------------------------9568. 总用电瓶及充放电板操作规程---------------------------------------------9669. 机舱报警检测系统操作规程------------------------------------------------9770. 机舱局部灭火系统操作规程------------------------------------------------9871. 机舱水雾灭火系统高压泵操作规程---------------------------------------9972. 主机机侧应急操作规程------------------------------------------------------10073. 主机盘车机操作规程---------------------------------------------------------10174. 饮水消毒柜操作规程---------------------------------------------------------10275. 砂轮机操作规程---------------------------------------------------------------10376. 气焊作业安全规定------------------------------------------------------------10477. 电焊作业安全规定------------------------------------------------------------10578. 车床作业安全规定----------------------------------------------------------10679. 救生艇机操作规程------------------------------------------------------------10780. 油渣泵操作规程---------------------------------------------------------------10881. 钻床作业操作规程------------------------------------------------------------10982. 火警T1016控制面板操作规程---------------------------------------------11083. 舵机操作规程------------------------------------------------------------------112锚缆机操作规程O P E R A T I O N I N S T R U C T I O N S F O R M O O R I N G W I N C H&W I N D L A S S 一、绞缆机操作的注意事项1)操作前必须要检查以下事项:●离合器的位置,齿轮箱上档位杆的位置,传感器上的指示灯,●检查刹车杆及刹车带是否完好,工作是否正常,●缆绳的出绳方向是否与刹车带底部连接块侧一致,●检查滚筒转动方向是否与操作杆指令方向一致,●检查所有的油脂润滑点,油位是否符合要求。
舵机操作规程

舵机操作规程
一、起动前检查
1.检查舵机油柜油位是否正常。
2.检查舵机油温,若油温太低要提前开启油泵预热循环。
3.检查舵机周围有无影响舵机运转的异物。
二、驾驶台自动或随动操舵
1.起动舵机泵。
2. 开启舵机操控台电源就可操纵舵。
三、应急操舵
1.关闭驾驶台舵机操作台电源。
(在舵机间控制箱上)
2. 将电磁控制阀手动按钮压进并用锁紧螺母锁紧。
3. 通过转动泵控制手柄可以操纵舵机,当舵角达到期望角度释放操纵手柄。
手柄跟液压泵将回到中位,舵停止转动。
四、当液压油缸有泄漏时隔离阀的操作
主管轮机员(大管轮):周进路审核人(轮机长):
审批人(船长):主管机务员:
ZOSCO JIAXING
2009-10-19。
转叶式舵机

往复柱塞式舵机以上舵承来承重舵系,下舵承来定位,操控 简单,维修方便,但占用空间大,旋转角度小,一般不超过 45° 转叶式舵机占用空间小,操控高效,舵机承载全部舵重, 全部舵重承载在推力轴承上,舵角旋转角度大,可达70°,但 价格昂贵,维修成本高。 (RV2600-3 旋转范围可达75°)
转叶式舵机
注:液压螺母拆除前测量螺母与
舵杆上平面间的高度:记“B”
4、端盖摆放时应在下端面上摆放柔和的垫枕,防止端面及轴承受伤,清理 缸体中的液压油
使用船方气泵抽油
5、将油泵油管接到液压螺母和转子上,泵1接液压螺母;泵2接转子连通转 子锥面油槽 6、泵压前测量转子上端面到舵杆上端面的高度A
7、给1号泵打压,给转子泵松时预留 缓冲压力。压力查找说明书
探索
一、舵机基本简介
二、转叶式舵机构造及工作原理
三、转叶式舵机的拆装工艺及注意点
一、舵机基本简介及构造
船用舵机目前多用电液式,即液压设 备由电动设备进行遥控操作。
有两种类型: 一种是往复柱塞式舵机, 其原理是通过高低压油的转换而做功产生直 线运动,并通过舵柄转换成旋转运动。
另一种是转叶式舵机,其原理是高低压 油直接作用于转子做旋转运动,体积小而高 效,成本较高。
推力轴承
三、转叶式舵机的拆装工艺及注意点
1、将转子、舵杆用液压油清洁干净(主要两者的配合锥面) 2、安装底部油封和铜套(新铜套数据核验) 3、回装转子,落下时确保转子水平安入,让转子全部重量 承载到舵杆锥面上(转子两侧密封:弹簧型?不锈钢条型? 安装时注意点)
附:回装油腔密封条时,若单 侧间隙过小怎么回装?什么原 因引起间隙不均?
8、保持1号泵不动,给2号泵打压直至 1号泵压力跟着上升,此时意味着转子 已松动。同时可以听到一声响声 9、然后1号泵缓缓泄压,转子缓缓上 升,与舵杆脱离。
舵机操作规程

舵机操作规程一、引言舵机是一种用于控制机械系统中转动角度的设备,广泛应用于无人机、机器人、模型船等各种电动机械系统中。
为了确保舵机的稳定工作和延长其使用寿命,制定一套科学合理的舵机操作规程是非常重要的。
本文档旨在为使用舵机的操作人员提供一些基本的操作准则和注意事项。
二、舵机操作规程1. 电源准备在使用舵机之前,要确保给舵机供电的电源稳定可靠。
常用的供电电压为4.8V至6V,可以通过电池组、稳压模块或者直流电源等供电方式进行连接。
应注意电源的极性,确保正负极接线正确,以避免电源反接导致舵机损坏。
2. 连接舵机将舵机的信号线、电源线和地线连接到控制设备或电源上。
注意信号线的连接要与控制设备或接收机的对应通道连接,以确保舵机能够被正确控制。
为了避免线缆松动,可以使用适当的固定装置将线缆固定好,确保连接可靠稳定。
3. 舵机调节在操作舵机之前,需要对舵机进行调节,使其能够在适当的角度范围内工作。
可以通过调节舵机的零点位置和极限位置,使其可以达到所需的角度范围。
具体的调节方式和范围可以参考舵机的使用说明书或者相关文档。
4. 控制信号通过控制设备发送信号来控制舵机的转动角度。
通常情况下,舵机的控制信号是通过脉宽调制(PWM)的方式发送的。
脉宽的长度决定了舵机转动的角度,通常一个周期约为20ms,脉宽范围在1ms至2ms之间。
根据具体的控制设备和舵机型号,可以设置相应的脉宽来控制舵机的转动角度。
5. 注意事项(1)舵机工作时产生的振动和冲击会影响舵机的寿命,因此在安装舵机时要注意使用适当的防震装置,减少振动和冲击对舵机的影响。
(2)舵机温度过高会影响其工作效果和寿命,因此在使用过程中要注意舵机的散热问题,避免过度工作导致温度过高。
(3)舵机在工作时会消耗一定的电流,因此要根据舵机的额定电流和供电设备的电流输出能力来选择合适的供电设备,以保证供电稳定可靠。
(4)舵机在运动过程中可能会发出一些噪声,在使用过程中要注意舵机噪声对周围环境的影响,避免造成不必要的干扰。
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3.本操舵装置的配置和控制形式
本操舵的额定转矩为750kNm,通过操纵手柄的控制,根据舵工作需要,两泵组互为备用,不应同时使用。在应急情况下,泵组除了电气控制,还可以通过设在电磁两端的按纽进行手控。
4.舵机的技术性能
舵机型号
1.舵机启动
启动电动机油泵组,油泵从油箱吸油,在无操舵信号情况下,压力经电磁换向阀卸荷通过滤器返回油箱。
2.舵机的运转
舵机的转向取决于操舵仪的讯号,操舵信号使电磁阀左边(或右边)的电磁铁通电,则压力油经换向阀进入油缸,从回油腔排出的回油经换向阀、滤器返回油箱,当操舵讯号被切断时,电磁阀的阀芯在复位弹簧作用下回到中间位置,这时舵被停在某一角度上。
3.监测和报警
项目
报警
附注
1
操舵装置动力设备的动力
故障
在压力传感器处
2
舵机电路及电动机
失电、断相及过载
同时在驾驶室和机舱主控室显示
3
操舵装置液压油柜油位
低
由液位计监测
4
液压油温度
≥70℃
在液位计处
5
液压油滤油器压力差
≥0.35MPa
在滤油器处
4.主要故障分析排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
备注
系统无压力
4.主要故障分析排除方法……………………………………………………5
5.舵机的维修和保养…………………………………………………………5
一、概述
1. HD型转叶式液压舵机装置简介
HD型转叶式电动液压操纵舵装置,从设计上保证了使用的可靠性,能有效而准确地操纵方向,对操舵中的脉冲信号立即作出反映,与往复式舵机相比转叶式舵机具有非常紧凑的设计,运动部件少,操舵平稳,舵角范围宽,安装方便,操作维护简单,占地面积小等优点,因此,它是一种理想的操舵装置,能适应各类船舶不同的需要。
三、液压系统采用的油液……………………………………………………3
四、舵机的使用…………………………………………………………………3
1.舵机运行前的准备…………………………………………………………4
2.舵机投入正常运转后注意事项……………………………………………4
3.监测和报警…………………………………………………………………4
HD 80-3转叶式舵机
使用说明书
I311700SM
南京中船绿洲机器有限公司
目录
一、概述…………………………………………………………………………1
1.HD型转叶式液压舵机装置简介…………………………………………1
2.HD型舵机装置简述………………………………………………………1
3.本操舵装置的配置和控制形式……………………………………………1
b)泵组单元故障
1)组故障则关闭左泵组,打开右泵组。
2)泵组故障则关闭右泵组,打开左泵组。
c)舵机管路爆裂
1) 1号球阀或2号球阀所在管路爆裂:关闭1、2号球阀及左泵组,打开右泵组。
2)3号球阀或4号球阀所在管路爆裂:关闭3、4号球阀及右泵组,打开左泵组。
d)舵机故障
关闭所有球阀。
5.舵机的维修和保养
三、液压系统采用的油液
液压系统中采用的液压油牌号和质量对舵机工作性能及寿命等均有很大影响,因此,本舵机装置对液压油的选定有着严格的要求。
液压油应当具有良好的粘温特性,机械剪切特性,良好的防锈蚀性和化学稳定性,还应不含有水溶性、酸碱和其他机械杂质等。
本舵机建议选用液压油性能如下:
粘度(500C)时37~43cst
液压舵机的稳定运行取决于以下两点,这是最重要的:
1)使用合格液压油;
2)保持油及液压舵机系统内部绝对清洁,并不能有任何杂质和空气。
正常的日常保养如下:
每年度——须打开油滤器进行清洁,舵马达上下填料函须检查并拧紧;
每三年——检查液压泵密封是否漏油;
每四年——用操舵试验检查液压泵的磨损程度,用操舵试验检查舵马达油密封和填料函质量。
4.舵机的技术性能……………………………………………………………1
二、舵机装置的基本结构和工作原理……………………………………2
1.舵机启动……………………………………………………………………2
2.舵机的运转…………………………………………………………………3
3.舵马达基本结构及原理……………………………………………………3
3.舵马达基本结构及原理
舵马达主要由圆筒形缸体、转子和端盖组成,转子在舵马达底部和顶部的两支承内转动。转子上的动叶接受油箱后输出扭矩,转角运动受到缸内扇形体的限制,扇形体由螺钉固定在定子壳体上,使之在舵马达的进油侧和排油侧之间形成挡板。此扇形体在舵作满舵操作时也作为舵止动器。
在舵马达的转子上设有轴向、径向密封条,作为舵马达运动密封件。它选用的优质耐油合成橡胶条,确保舵机马达保持良好的密封,能够长期有效地工作。
HD80-3
舵
机
装
置
舵杆直径(mm)
Ф390
转舵角度
±35°
最大舵角范围
±36.5°
额定工作压力(MPa)
7.5
转舵速度
单舵≤28s (650)
安全阀设定矩(kNm)
750
舵机重量(kg)
6000
舵机尺寸
Ф1500×1105
泵
组
泵站尺寸
2100×900×1760
泵站重量(kg)
2050
功率(kW)
45
电压(交流)
440V/60Hz
转速(r/min)
1780
容
量
舵机马达(l)
162
泵组(l)
2×600
储备油箱(l)
800
管路(l)
50
每套总计容量(l)
2212
二、舵机装置的基本结构和原理
舵机装置的液压部分主要由动力泵组、舵马达、储备油箱应急操舵装置及其管路组成。舵马达通过转子将扭矩传递给舵杆,其液压舵动力来自动力泵组,是电动机驱动的,在油箱的上方布置两台交流电机泵组及压力表,溢流阀的回油直接流回油箱,液位计作低油位报警。此外,油箱上还设有透气加油装置、连通管等法兰接口,详见舵机液压系统原理图。
HD80-3(其中HD表示——企业代号;80表示——转叶式液压舵机的扭矩为80t-m;3表示——转叶数为3叶)
2.HD型舵机装置简述
本舵机装置主要由转叶式舵马达、动力泵组、储备油箱等组成。
1)转叶式舵马达——马达腔内动叶接受来自动力泵组压力油的作用,带动转子并将扭矩传递给舵杆,以达到转舵的目的;
2)动力泵组——它是由液压泵、电磁阀、控制阀等集装而成,非常紧凑,泵组接受电气操纵系统的控制;
2)注意油温的变化,正常工作油温为300C~500C,工作最高油温允许值为700C;
3)注意舵机各部分的运转情况,舵机连接部分有无松动,密封有无漏油;
4)注意转舵速度和工作油温有无突然变化;
5)经常注意排气系统内的气体,通过舵马达和泵组顶部的放气旋塞进行;
6)根据实际情况,注意勤洗滤器;
7)时时注意报警信号,应立即作出反应和处理。
保养工作注意事项:
操舵装置在经过最初几个小时的运行后,应打开油滤器进行检查和清洁,如果发现污染,则对滤器反复地每隔一个短期进行清洁,直至滤器完全干净为止。这就表明液压舵机系统已清洁,对滤器的保养就可以一年一次常规检查了。不论任何原因换了油,如液压管道更新或替换,在运行几个小时后就应检查滤器。如发现有污染,则对滤器反复地每隔一个周期进行清洁,直至滤器完全干净为止。
舵马达转子上的密封条是操作过程中的实际磨损件,如舵在船向前进时滑回中间位置(即跑舵)则表明转子上密封条已磨损,需行更新,转子密封条的正常寿命为5~10年。
1)外观检查液压舵机装置的各元件,零件以及管路系统有无损伤、松动及漏油现象;
2)检查液压系统中各阀件、螺塞、压力表开关等是否处于即将启动的正常工作位置;
3)检查驾驶室中舵角指示器的角度与舵角是否以一致;
4)查储备油箱油位是否处于正常。
2.舵机投入正常运转后注意事项
1)机运行时不得有冲击和不正常的噪音出现;
泵损坏
油箱液位过低
安全阀损坏
检修调整泵
增加液压油
检修调整泵
电机电流过大
油泵电机损坏
检修
运动速度不对
系统供油不足
舵机内泄量大
检修泵及控制阀件
检修及更换密封件
舵机不转动
系统无供油
系统无压力
检修泵及控制阀件
检修安全阀
4.1正常操舵程序
a)紧急操舵
1)通过电气箱操舵控制按钮操舵。
2)通过调节舵机电磁换向阀操舵.
粘度指数大于130
闪点(开口)1600C
凝点-350C
四、舵机的使用
舵机的使用人员必须十分清楚,舵机是船舶的重要生命线,它的及时正确工作与否,直接影响船舶的生命和安全。因此,使用人员必须熟悉舵机的使用说明书,了解舵机各部分的作用、结构、原理,以及正确使用管理的方法,加强维护保养,现分述如下:
1.舵机运行前的准备