设备的自主维护管理分析
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。
自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。
本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。
自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。
2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。
3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。
4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。
注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。
2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。
3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。
预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。
步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。
2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。
有关机械设备的维护及其管理分析
有关机械设备的维护及其管理分析摘要：在企业中先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重的困扰着企业，在机械设备维护管理中经常出现一些问题，并且这些问题会在很大程度上降低企业的效率，因此加强企业机械设备维护管理工作，提高机械设备维护管理水平，不仅仅能够保证机械设备经常处于良好状态，提高利用率，还能够在很大程度上提高企业的市场竞争力。
本文首先探讨了机械设备维护管理中出现的问题，然后在此基础之上提出了一些相关的建议，以供有关人士参考。
关键词：机械设备维护管理问题措施机械设备维护管理就是指以提高企业经济效益为中心，讲究机械设备的实物形态与价值形态的结合，追求机械设备寿命周期费用的经济性，不断提高机械设备的综合效益，是企业提高市场竞争力的重要手段之一。
但是在很多企业中都不重视机械设备的维护管理，机械设备维护管理中漏洞很多，这也很大程度上影响到了机械设备正常性能的发挥，因此企业机械设备管理人员必须要积极采用新的机械设备维护技术以及先进的管理模式加强对机械设备的维护管理，在最大程度上管好、用好、养好、修好机械设备，这对企业有着十分重要的意义。
1、机械设备维护管理的重要性机械设备是企业的基础，只有保证企业的机械设备的正常运行，发挥机械设备的最大性能才能保证企业的正常发展，因此机械设备维护管理是企业设备管理的核心工作，它直接影响着企业的日常运行，同时也在很大程度上影响着企业的长远发展甚至是企业的兴衰成败。
通过机械设备维护管理可以有效预防机械设备故障，在最大程度上避免、减少或消除机械设备故障的后果，为企业安全生产提供保证，进而提高企业的经济效益与市场竞争力。
2、机械设备的维护方法随着现代机械设备的高科技化、集成化与智能化，其维护要求也越来越高，难度也越来越大，因此在实际维护工作中应该采用多种维护方法相结合，只有这样才能进一步保证机械设备的正常运行。
2.1以预防为主的维维护法以预防为主的维护法是一种比较主动的、积极的机械设备维护方法，它就是指采用各种比较先进的检测手段以及设备管理人员的工作经验，对机械设备的状态进行检查，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好维护工作，进而在最大程度上保证机械设备处于良好状态。
设备维护记录分析报告
设备维护记录分析报告1. 背景介绍介绍设备维护记录分析的背景和目的，即为了评估设备维护工作的质量和效率，进一步改进维护管理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备维护记录分析方法描述使用的设备维护记录分析方法，如故障率、停机时间、维护工时等指标分析方法。
3. 故障率分析对设备维护记录中的故障次数及故障类型进行统计与分析，找出故障频率较高的设备，并对故障原因进行分析，以便采取相应的预防措施。
4. 停机时间分析使用设备维护记录中的停机时间数据，计算各设备的平均停机时间，并与目标停机时间进行比较，了解设备的可用性表现，并提出改进建议。
5. 维护工时分析分析设备维护记录中的维护工时数据，计算各设备的平均维护工时，并与维护工作标准进行比较，评估维护工作的效率和质量，并提出优化建议。
6. 设备维护记录的完整性和准确性对设备维护记录的完整性和准确性进行评估，检查是否存在漏填或填写错误的情况，以确保数据的可靠性和有效性。
7. 设备维护记录分析结果与问题总结设备维护记录分析的结果，指出设备维护工作中存在的问题和不足之处，并提出改进建议，以优化维护管理和设备可靠性。
8. 改进计划和措施根据设备维护记录分析的结果和问题反馈，制定相应的改进计划和措施，包括人员培训、设备维护流程优化、备件储备策略等方面的改进。
9. 结论总结设备维护记录分析报告的主要内容，并强调改进设备维护管理的重要性和必要性，指出下一步的工作方向和重点。
10. 参考文献（可选）如有需要，列出参考文献，供读者进一步了解设备维护记录分析的相关内容。
以上是设备维护记录分析报告的一种可能的写作格式，根据具体的情况和特殊要求，可以酌情调整和增加相应的内容。
请您根据实际情况进行具体撰写。
钢铁企业设备维护管理分析
钢铁企业设备维护管理分析【摘要】钢铁企业设备维护管理在钢铁生产中起着至关重要的作用，本文通过对其理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析和未来发展方向的分析，探讨了如何提高设备维护效率和降低维护成本。
钢铁企业设备维护管理的重要性得到再次确认，建议采取定期检查、建立预防性维护措施等策略来改进设备维护管理。
总结指出，只有不断优化设备维护管理，才能保障设备的正常运行和提高生产效率。
钢铁企业应注重设备维护管理的实施，以应对日益严峻的市场竞争和技术更新的挑战，确保企业长远发展的需求。
【关键词】钢铁企业、设备维护、管理分析、重要性、现状、理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析、未来发展方向、建议、总结、发展方向、未来趋势、设备维护策略、设备可靠性。
1. 引言1.1 钢铁企业设备维护管理分析的重要性钢铁企业是国民经济的基础产业之一，其设备维护管理对企业的稳定运行和持续发展至关重要。
钢铁企业的设备通常复杂多样，涉及到各种高温、高压、高频的工艺设备和生产线，一旦出现故障将会影响整个生产线的正常运转，进而导致生产计划的延误和生产效率的下降。
加强钢铁企业设备维护管理，提高设备的可靠性和稳定性，对企业的生产运营具有重要的意义。
钢铁企业设备维护管理的重要性体现在以下几个方面：设备是生产的核心，设备的维护管理直接关系到生产线的运行稳定性和生产效率；设备维护管理可以降低设备故障率，延长设备寿命，节约企业维修成本和生产停机损失；通过对设备的定期检修和维护，可以预防设备故障的发生，确保生产进程的顺利进行；规范的设备管理流程和数据分析可以为企业决策提供有效依据，提高企业管理效率和决策水平。
钢铁企业设备维护管理的重要性不可忽视，只有加强设备维护管理，才能保证企业稳定的生产运营和持续的发展。
1.2 钢铁企业设备维护管理的现状钢铁企业作为重工业领域的主要产业之一，设备的维护管理一直是其生产运营中的重要环节。
在当前的环境下，钢铁企业设备维护管理面临着一些挑战和问题。
生产设备维护与管理总结汇报
生产设备维护与管理总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们近期在生产设备维护与管理方面所做的工作。
在过去的一段时间里，我们团队不断努力，致力于提高设备的可靠性和效率，以确保生产线的顺畅运行。
以下是我们所做的工作及取得的成果。
首先，我们对生产设备进行了全面的维护和保养。
我们建立了一套完善的设备维护计划，包括定期检查、清洁和润滑，以及定期更换易损件。
通过这些措施，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的稳定性和可靠性。
其次，我们对设备进行了及时的故障排除和维修。
一旦设备出现故障，我们立即对其进行检查并进行必要的修复。
我们还建立了设备故障记录和分析系统，以便及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
此外，我们还对设备进行了性能优化和改进。
我们不断地对设备进行监控和调整，以确保其运行在最佳状态。
我们还对设备进行
了技术改造和升级，以提高其生产效率和质量。
最后，我们加强了设备管理和人员培训。
我们建立了设备档案和台账，对设备进行了分类和编号管理，以便更好地进行跟踪和管理。
我们还对操作人员进行了设备维护和安全操作的培训，以提高其对设备的使用和管理能力。
通过我们的努力，生产设备的故障率明显降低，生产效率和质量得到了显著提高。
我们相信，在领导和同事们的支持下，我们团队在生产设备维护与管理方面会取得更大的成就。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
TPM设备管理自主维护的内容分析
TPM设备管理自主维护的内容分析一、TPM自主维修的重要意义：1、提高操作者的工作能力。
2、提高操作者的工作责任感。
3、有助于工作环境和作业环境的改善。
4、减少维护费用,节约成本。
5、改善企业形象。
6、有利于缩短管理和生产周期。
7、减少和消除设备故障,提高生产效率。
8、延长设备的使用寿命,降低生产成本。
二、TPM制订自主维修工作计划自主维修工作由5S、设备保养和日常点检组成。
5S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据5S工作标准制订。
对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的5S标准可由专职点检员制订。
设备保养、日常点检标准由专职点检员按照专业分工和设备分类制订。
点检员制订的标准按照设备分工交给各生产车间，生产车间将5S计划、保养计划、日常点检计划进行汇总和平衡，编制出每天工作量比较均衡的自主维修工作计划。
在制订自主维修工作计划时要保证计划的执行人有充足的时间和能力完成计划。
三、TPM自主维修工作内容5S、设备保养、日常点检是自主维修工作的主要内容，是发现、延缓设备劣化，维护保养设备的重要方法。
1、5S工作的主要内容5S工作是TPM管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。
由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障叫设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。
5S工作并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的5S工作，使设备的缺陷和异常情况易于发现。
初期5S工作的目的是通过5S工作使设备操作者关心、爱护设备，明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养自觉管理意识。
初期5S工作越辛苦，越能珍惜自已的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发就会对如何改进缺陷产生兴趣。
5S工作能否长期坚持不懈地进行，取决于这种活动是否标准化、制度化。
要按5定的方法制订此标准。
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2013年12月
仅供中国铝业公司内部使用
ALUMINUM CORPORATION OF CHINA
内容
▪ ▪
自主维护模块综述
主要方法介绍
▪
▪
案例 模块评估
| 1
自主维护模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一
生产制造模块 – 生产 管理 生产控制
物料管理
建立该设备的自主维护团队，成员包括车间主任、班组长、操作人员、检修人员
准备 1 试点区域的 确定 班组长、操作人员
2 团队组建
车间主任
3 知识和培训 自主维护应当 包括哪些成员?
检修人员
| 11
自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训
准备 1 试点区域的 确定
▪ 自主维护是什么 ▪ 实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化 ▪ 通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面
“自主管理”是一套在保持、恢复设 备状态、提升设备效能的同时，对人 员自身进行再教育的体系 培养我们的员工，使他们有能力照 料他们的设备 影响员工的个人态度、价值观、和 行为，以不断改善其工作环境 为业绩改善创造基础和资源
资料来源：麦肯锡
| 4
通过生产车间人员实施自主维护，设备可靠性得以提高的效果是显而易见的，同 时现场的操作/管理和员工的理念 /能力也会有明显的改变
测量体系管理
生产制造模块 – 安全 环保 1 行为安全 设备设施安全 职业病预防 污染预防控制 水土保持 事故管理
早期管理 供应链管理模块
销售预测管理
采购与供应商管理模块 投资项目管理模块 采购计划
项目评审及立项
建设方案
招标、比价、谈判 到货结算
供应商准入及评定
生产计划
库存管理
合同及计划管理 工程现场管理 竣工验收管理
诊断和设计 1 自主维护现 状评估
组成 内容点 标准化 较差(1) 日常点检和维护作业描述不清晰，点检 和润滑标准非专业人员制定 基础(3) 日常点检和维护作业有具体描述，点检和润滑 标准由专业点检人员制定，每季度更新 一流(5) 日常点检和维护作业标准化、目视化，点检标准和润滑标 准由生产操作人员和专业点检人员共同制定，每季度更新， 并根据设备/技术更新情况随时进行调整或补充 7.作业表标准化（如各设备） 8.作业表目视化 9.设备/技术更新后，作业表同期及时更新 (调整或补充 ) 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开 展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视 化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制 ，实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延长、设备 /场所见本色、无润滑不良造成的设备故障发生 7.定期更新设备 /场所的卫生死角、污染源和润滑点 8.持续自主清理且工作方法标准化 ，工作目视化 9.100%污染源被控制，现场直接反映控制的成效 100%设备润滑点检良好，无因此类问题导致设备故障。 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作 ，能对设备常见故障进行处理和原因分析；操作员工队伍与 专业点检员工队伍、检修人员队伍定期接受交叉业务的培训 ，形成配合默契的协助团队 7.生产操作人员可以协助开展专业维修和简单拆解工作 8.生产操作人员可以进行常见故障的处理和原因分析 9.操作员、专业点检员、检修人员定期开展交叉业务培训 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主 维护活动和定期（每月至少一次）培训不断提高技术能力， 技能矩阵达标率达到95%以上 7 8.针对生产操作人员建立培训计划 ，且定期培训（至少每月一 次） 9.建立生产操作员工的技术能力跟踪矩阵 ，技能达标率在 95% 以上 评分 评分依据
资料来源：麦肯锡
| 9
正确的试点区域选择需要从独立性、重要性、专业性和干预度4个方面来考量
准备 1 试点区域的 确定
目标点
试点机器的选择标准 单个设备或相对独立的设备 部分
说明 能体现出和周围其他设备的不 同，同时便于通过备库存来应 对转型过程中可能出现的设备 效率波动 瓶颈设备在转型过程中的可能 出现的效率波动容易造成对上 下游的不利影响
主维护内容的掌握程度
图表含义： ▪ 分数： – ０分：没有开展任何工作 – １分：基础水平 – ２分：有明显的改善措施 – ３分：先进水平 – ４分：有自己的特色 – ５分：一流水平 ▪ 轴线： – ４个维度，标准化、污染 源、专业检修、能力培养 – 每个维度有不同衡量点， 共１３项
| 14
自主维护评估表介绍
试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训
自主维护现状评估 设计改善实施计划
TIPS
采用多种工具实施TIPs ▪ 自主维护看板 ▪ 清洁活动准备 ▪ 问题标签管理 ▪ 污染源消除 ▪ 润滑工作建立 ▪ 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化
交付
▪ 选定试点区域 ▪ 成立以车间为主体的 ▪ ▪
管理架构
6
理念能力
设备信息管理
7 能力培养
资料来源：麦肯锡
| 3
设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其 根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离“投用时初始状 态”
一个组织的设备状况及其运行的环境 代表了这个组织的“形象”。该形象 影响组织中每一名员工的日常决定 员工习惯于把当前的设备和环境的 情况视为“正常状态”，并根据此 标准来指导他们自己的态度和行为
资料来源：麦肯锡
| 13
我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判
诊断和设计 自主维护评估体系 (EPR) 介绍 1 自主维护现状 评估 衡量 内容 目的 EPR评估机制 现状评估图
5 4 3 2 1 0
标准化
2
设计改善实施 计划TIPS 污染源
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
日常点检表的应用 自主维护表的应用 点检和维护表的目视化 点检和维护表的更新与培训
自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化
从 ... 操作 “我知道怎么操作机器就行了， 至于原理和结构，没必要了解” 从 ... 现场 “设备有产出就可以了，外面积 些灰尘，现场乱些不影响操作” 从 ... 理念 “我只负责操作，设备坏了是维 修的事情” 从 ... 能力 “做好自己的事情就行了，别人 的事情，我管不着” 到 ... “我需要了解设备的原理和结构，能进行简单 的维修” 到 ... “我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现 场和管理看板所反应的绩效可以告诉你” 到 ... “设备坏了，我也不能有产出，我们应该共同 把设备性能维护在良好的状态” 到 ... “公司好了，我才能有更大的发展，我是老员 工，也是骨干，我愿意分享我的经验帮助你成 长”
项目协同管理
销售计划管理及配送服务
仓储管理
新产品及替代品试用
供应市场分析
1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考
资料来源：中铝业务系统
| 2
完善自主维护的执行是设备可靠性框架中的第四个模块
提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本
通过强化自主维护，点 检和标准化工作，保持 设备状况，及时发现 异常
绩效指标包括结果指标和管理指标：
▪
▪
▪
覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主要涉及从公 司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射 到设备管理辅助和支持部门，如采购部等 模块负责人： – 班组级：由班组长担任 – 车间级：由设备主任担任 – 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 – 公司级每一年进行一次模块评价，厂级每6个月进行一次 模块评价 – 每一年对模块内容进行一次更新调整
▪ 维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的
维修总费用
▪ 设备率： 70%的设备问题通过自主维护得以
解决，只有30%的问题需要通过维修活动解决。 现场的5s状况
▪
资料来源：中铝业务系统
| 6
主要方法工具和模块应用总结
本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤… …并结合实例，介绍了常用的问题分 析、解决工具
运营系统
完善自 主维护 执行
4 强化设 备故障 管理
通过设备行为加以了 解，并明确改善项目， 从而提升可靠性
3 提高 设备维 修效率 和效果
2
1 优化设备 预防性维 修策略
明确维护策略，将计 划预防维护更多地用 于关键设备
以最高效方式进行维护， 同时减少故障时间并提 升整体客户满意度
5 管理架构（组织和KPI）
▪ 生产人员参与设备维修的程度 ▪ ▪ 生产、专检、检修的团队合作 专业检修 ▪ 生产、专检、检修的交叉培训 ▪ ▪
▪ 针对生产操作人员的技术能力 ▪ 系统提升生产人员对自
能力培养 培训 – 设备运行基础及原理 – 自主维护内容 ▪ 生产操作人员技术能力跟踪
▪ 通过“传、帮、带”，
整体提高所有生产人员 的技术能力
▪ 建立标准/专业化点检表 ▪ 建立标准/专业化维护表 ▪ 形成简单、易理解的内容
现场5S / 颜色管理 消除、减少污染源 消除、减少因缺少润滑 导致的设备故障 现场问题的持续改进及 目视化 提高生产人员解决故障 的能力 增强团队合作精神 提升自主维护技能
现场卫生死角的管理和清洁 ▪ 污染源的识别和管控 ▪ 设备润滑的建立和执行 ▪ 管理工具（自主维护看板和问 题管理标签）的应用 ▪
采用多种工具实施TIPs – 自主维护看板 – 清洁活动准备 – 问题标签管理 – 污染源消除 – 润滑工作建立 – 点检标准优化 系统地了解自主维护的知 识是成功实施的先决 条件
2 团队组建
3 知识和培训
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自主维护模块的推行按照 3步进行
建立模块推行前的 准备工作 内容 评估当前状态， 明确改善方向 综合应用各种方法， 开展自主维护模块