_工程实训参考答案(完整版)
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
工程训练及实习报告课后题答案
工程训练及实习报告课后题答案一、填空题1. 工程训练是一种实践性教学方式，旨在培养学生的动手能力、实践能力和创新能力。
（正确）2. 实习报告应包括实习目的、实习内容、实习过程、实习收获等部分。
（正确）3. 工程训练包括金工、钳工、焊工、铸造等多个工种。
（正确）4. 学生在实习过程中应遵守实习纪律，尊敬实习教师，虚心学习，勇于实践。
（正确）5. 实习报告要求字数在500字以上，内容要真实、完整、有条理。
（正确）二、选择题1. 工程训练的目的是培养学生的（ABCD）A. 动手能力B. 实践能力C. 创新能力D. 团队合作能力2. 实习报告的结构包括（ABCD）A. 实习目的B. 实习内容C. 实习过程D. 实习收获三、简答题1. 请简述工程训练的目的和意义。
工程训练的目的和意义在于通过实践性教学，培养学生的动手能力、实践能力和创新能力，提高学生的综合素质，使学生更好地适应社会发展的需求。
2. 请简述实习报告的撰写要求和注意事项。
实习报告的撰写要求包括：真实、完整、有条理、字数在500字以上。
注意事项有：尊重实习教师，客观反映实习情况，避免夸大其词，注重实习收获的总结和反思。
3. 请列举三种你在实习过程中学到的技能。
答：我在实习过程中学到了以下三种技能：（1）焊接技能：通过焊工实习，我掌握了焊接的基本原理和操作技巧，能够熟练地完成低碳钢、不锈钢等材料的焊接。
（2）数控编程：在数控车削实习中，我学习了数控编程的基本知识，能够根据加工需求编写数控程序，并熟练操作数控机床。
（3）钳工技能：在钳工实习中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔等基本钳工技能，能够独立完成简单的钳工加工任务。
四、论述题请结合你的实习经历，谈谈你在实习过程中的收获和感悟。
答：通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我学会了许多实际操作技能，如焊接、数控编程、钳工等，这些技能对我未来的职业发展具有重要意义。
其次，实习过程中培养了我在团队合作中的沟通协作能力，使我更加了解团队合作的重要性。
_工程实训参考答案（完整版）
_工程实训参考答案（完整版）昆明理工大学制造技术工程实训实习报告答案Edited by XiaoXiong2012/05专业_______________班级_______________学号_______________姓名_______________说明：本答案是经本人参考《制造技术工程实训》一书，总结并整理的，希望对大家有所帮助。
其中如果读者发现有错的地方，欢迎批评指正。
制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
工程实训报告答案
工程实训报告——基础制造部分一，填空题1，透气性；强度；可塑性；退让性。
2，砂型铸造；特种铸造。
3，整模造型；分模造型；挖砂造型；假箱造型。
4，冲天炉；铝。
5，（由左至右）配砂；造型；造芯；合型；浇注；落砂。
6，为获得铸件的内腔或局部外形7，拔长；冲孔；弯曲。
8，800℃；1200℃9，工件加强升温；热处理设备；保温10，退火；正火；淬火；回火。
11，硬12，立；横；仰13，氩弧焊；二氧化碳气体保护焊14，碰击引弧；划擦引弧15，CA6140；最大工作直径。
16，整片17，车；钻18，零件；组件；部件19，粗锉二，选择题1~5 CAACC 6~10 DBABB 11~15 CBBCA 16~20 CABCB 21~25 ACBCD三，是非题1~5 ××√×√6~10 √××√√11~15 ×√×√√16~20 √√√√×四，简答题1，三箱造型，（标记中线分型面）2，①上砂型②砂芯③出气孔④浇注系统⑤上砂箱⑥下砂箱⑦型箱⑧下砂箱3，答：焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯：①作为电极产生电弧②熔化后作为填空金属与熔化的母材共同组成焊条金属药皮：①改善焊条工艺性②机械保护③冶金处理4，a车端面b.钻中心孔c车外圆d切槽，切断5，①不对，至少大于18 mm②对③不对，应为16mm④对⑤对⑥对⑦对⑧对6，a面铣刀b三面刀铣刀c角度铣刀7，立式升降台铣床①底座②床身③升降台④工作台⑤变速箱⑥滑动立铣头。
工程训练实习报告答案(共3篇)
工程训练实习报告答案（共3篇）篇：工作报告之工程训练实习报告答案工程训练实习报告答案【篇1：工程训练实习报告】工程训练实习报告两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。
工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。
本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、管工这几个方面。
1.工程认识：为了能让我们更好地认识及了解什么是金工，老师还特地给我们播放了录像，让我们能有一个直观的了解。
之后，还告诫我们在实习时要必须注意安全。
2.钳工：钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。
在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
工程训练报告实习答案
工程训练报告实习答案一、实习概况本次实习为工程训练课程的实践环节，共计XX天。
实习内容涵盖了金工、钳工、铣工、刨工、磨工等机械加工领域，以及现代制造技术的相关知识。
通过实习，我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，并掌握了一定的工程实践能力和操作技能。
二、实习内容与收获1. 金工实习金工实习主要包括车工、铣工、刨工和磨工等内容。
在实习过程中，我了解了各种机床的结构和工作原理，掌握了基本的操作技能。
例如，在车工实习中，我学会了使用车床进行轴类零件的加工，掌握了切削速度、进给量等参数的调整方法。
在铣工实习中，我学会了使用铣床进行平面和沟槽的加工，了解了铣刀的选择和使用方法。
2. 钳工实习钳工实习主要包括划线、装配、焊接等内容。
在实习过程中，我掌握了钳工基本工具的使用方法，例如划线尺、卡尺、内经百分表等。
在装配实习中，我学会了根据图纸进行零件的组装和调试，了解了装配工艺的要求。
在焊接实习中，我掌握了焊接的基本技巧，例如氩弧焊接和二氧化碳气体保护焊接。
3. 现代制造技术实习现代制造技术实习主要包括数控加工、3D打印等内容。
在实习过程中，我了解了数控加工的基本原理，学会了使用数控机床进行零件的加工。
此外，我还了解了3D打印技术的原理和应用，掌握了使用3D打印机进行零件制造的方法。
4. 实习收获通过本次实习，我不仅掌握了各种机械加工方法和操作技能，还培养了自己的工程实践能力和创新意识。
在实习过程中，我学会了如何阅读图纸、分析工艺要求，并在实际操作中严格遵守操作规程，确保生产安全。
此外，我还学会了与团队成员密切合作，提高工作效率。
三、实习总结本次工程训练实习让我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
机械工程实训练习册答案
目录金工实习学生管理制度-------------------------------------- 1 学生金工实习成绩评定办法---------------------------------- 2 第一节铸造实习报告-------------------------------------- 3 第二节锻压实习报告-------------------------------------- 7 第三节焊接实习报告-------------------------------------- 10 第四节钢的热处理实习报告-------------------------------- 12 第五节车工实习报告-------------------------------------- 13 第六节钳工实习报告-------------------------------------- 20 第七节铣工实习报告-------------------------------------- 24 第八节刨工实习报告-------------------------------------- 27 第九节磨工实习报告-------------------------------------- 29 第十节现代制造实习报告---------------------------------- 30金工实习报告--- ---1 金工实习学生管理制度金工实习是一门实践性技术基础课，是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。
学生通过金工实习学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。
在金工实习中，学生应尊敬师傅和教师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。
工程实训课程课后习题集(完整版)
第一章工程估价概论单选题1.工程造价第一种含义是从（ D ）角度定义的。
A.设计单位B.建筑安装工程承包商C.设备供应商D.建设项目投资者2.建筑施工企业通过投标承揽到某项工程项目，这时确定的工程造价通常（ B ）A.等于其工程成本B.大于其工程成本C.小于其工程成本D.无法确定3.建设工程项目的全寿命周期包括项目的（ D ）A.可行性研究阶段、设计阶段、施工阶段B.可行性研究阶、施工阶段、使用阶段C.决策阶段、实施阶段、保修阶段D.决策阶段、实施阶段、使用阶段4.按工程构成分部组合计算是指计算工程成本时，按（ A ）顺序计算，并逐层汇总。
A.分项、分部、单位、单位工程B.单位、单项、分项、分部工程C.分部、分项、单项、单位工程D.分项、分部、单项、单位工程5.按照我国的基本建设程序，工程项目的建设一般要经过项目建议书阶段，可行性研究阶段、初步设计阶段、技术设计阶段，施工图设计阶段、招投标阶段、合同实施阶段、竣工验收阶段等，并相应的在不同阶段做投资估算、设计概算、施工图预算、合同价、工程结算、竣工决算。
这反应了工程造价的（ B ）的计价特征。
A.单件性B.多次性C.组合性D.方法的多样性6.对一个工程项目进行投资估算时，可以根据具体情况采用单位生产能力估算法、生产能力指数法、系统估算法、比例估算法、指数估算法。
这反映了工程造价的（ D ）的计价特性A.依据的复杂性B.多次性C.组合性D.方法的多样性7.按照建设项目的分解层次，一幢宿舍楼的土建工程应该是一个（ B ）A.建设项目B.单位工程C.单项工程D.分部工程8.可编制审核工程造价文件，具有造价文件的签字权，并承担法律责任的是（ C ）A.造价员B.监理工程师C.造价工程师D.建造师9.成为造价员，从事建设工程造价活动的条件是（ C ）A.取得工程造价员资格证书B.在一个单位从事建设工程造价工作C.取得工程造价员资格证书，并在一个单位注册D.获得工程造价相关专业学位10.按照工程造价的第一种含义，工程造价是指（ A ）。
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昆明理工大学制造技术工程实训实习报告答案Edited by XiaoXiong2012/05专业_______________班级_______________学号_______________姓名_______________说明：本答案是经本人参考《制造技术工程实训》一书，总结并整理的，希望对大家有所帮助。
其中如果读者发现有错的地方，欢迎批评指正。
制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解释1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、6、(1)造型(2)合箱(3)浇注(4)落砂（5）清理；造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。
8、9、写出铸件的分类缺陷：（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。
锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。
45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。
自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特点。
其基本工序有哪些？板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。
其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。
锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。
它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。
具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。
特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。
在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。
①初级电源（电源开关）②电焊机（交流）③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。
初级电压是380V，空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm 的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。
根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。
1）氧气瓶，储存氧气；2）减压阀，调节工作压力；3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；4）回火防止器，防止回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填充材料。
7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。
8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。
温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。
温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于 1.2，氧气偏多，具有氧化作用。
温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。
其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。
电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、简述塑料制品的生产过程。
其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。
其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工（一）切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。
其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。
对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。
前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。