现浇箱涵施工技术
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 确定施工方案1.2 准备施工材料和设备1.3 确保施工安全2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基平整2.3 进行地基加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装3.3 进行钢筋连接和固定4. 模板制作4.1 确定模板形式和尺寸4.2 制作模板4.3 安装模板5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土配合比5.2 进行混凝土搅拌5.3 进行混凝土浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵防水处理6.2 进行箱涵防腐处理6.3 进行箱涵保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部整理7.2 进行箱涵外观装饰二.应用实例1. 案例一：城市排水管道的箱涵施工 1.1 施工地点1.2 施工方案1.3 施工过程2. 案例二：高速公路桥梁下的箱涵施工 2.1 施工地点2.2 施工方案2.3 施工过程3. 案例三：农村排水管道的箱涵施工 3.1 施工地点3.2 施工方案3.3 施工过程三.附件本文档涉及附件，请参阅附件列表。
四.法律名词及注释1. 法律名词1：对应的注释12. 法律名词2：对应的注释2一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 制定施工计划1.2 采购施工材料和设备 1.3 安排施工人员和班组1.4 安全措施的准备2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基开挖2.3 进行地基处理和加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装和连接3.3 进行钢筋的固定和绑扎4. 模板制作4.1 确定模板的尺寸和形式 4.2 制作模板4.3 安装模板和检查5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土的配合比5.2 进行混凝土的搅拌和运输5.3 进行混凝土的浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵的防水处理6.2 进行箱涵的防腐处理6.3 进行箱涵的保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部的清理和修复7.2 进行箱涵外观的装饰和涂料处理二.应用实例1. 案例一：市区道路箱涵的施工1.1 施工地点：XX市XX区XX路1.2 施工方案：详细描述施工方案1.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项2. 案例二：农村排水箱涵的施工2.1 施工地点：XX县XX乡XX村2.2 施工方案：详细描述施工方案2.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项三.附件本文档涉及附件，请见附件列表。
(完整版)现浇箱涵施工工艺
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
现浇箱涵施工方案
现浇箱涵施工方案第三节箱涵工程施工方案3.1箱涵施工工艺说明1、箱涵主体结构采用就地浇筑工艺，分两期浇筑，一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上30cm侧板，二期浇筑其余部分侧板及顶板，一二期混凝土之间接缝面应按照施工规范要求进行凿毛，清洗处理以保证一二期混凝土之间结合良好，（施工流程见下页）。
2、侧墙支模前，对已浇好的施工缝表面进行清哩，应将其表面浮浆和杂物清除，清洗干净后再开始支模。
3、在施工条件允许的情况下，应尽量缩短一二期混凝土的龄期差，二期混凝土浇筑应在一期混凝土浇筑完成后约10天之内完成。
4、箱涵采用防水混凝土，防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
5、混凝土浇捣应保证密实，预留管孔、预留插筋、预埋件等不得漏埋，应按图纸要求及时埋设。
受力钢筋遇管孔应尽量绕过，如必须截断，则截断钢筋应与孔口加固筋搭接。
6、混凝土浇捣一般应连续进行，根据施工温度控制砼间歇时间不得超过规范允许范围，否则应按施工缝处理，混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天，模板应在达到要求强度后方可拆除。
7、箱涵外表面设防水涂料，防水涂料施工前应确保结构表面干净、平整，无浮浆、积水。
8、箱涵及其附属工程中的变形缝，在进行单组分聚硫密封材料嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。
粘贴500mm宽5mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材加强层（聚酯毡胎体）3.2施工测量1、平面测量总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为围护位移而走动，挖土施工及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。
整体移动式模板现浇箱涵施工工法(2)
整体移动式模板现浇箱涵施工工法整体移动式模板现浇箱涵施工工法一、前言整体移动式模板现浇箱涵施工工法是一种新型的施工技术，它通过采用整体移动式模板和现浇混凝土的方式进行箱涵施工，能够提高施工效率、保证施工质量，同时减少对周边环境的影响。
二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 整体移动式模板：采用整体移动式模板可以提高施工效率，减少模板的搭建和拆卸时间，同时可以保证模板的整体性和稳定性。
2. 现浇混凝土：使用现浇混凝土可以确保施工质量，避免砖石等材料的使用带来的问题，同时也可以提高施工速度。
3. 施工精度高：采用该工法可以保证施工精度高，尺寸稳定性好，能够确保箱涵的使用功能。
4. 环境影响小：该工法对周边环境的影响较小，施工过程中噪音、灰尘等排放物少，对周边交通和环境的影响较小。
三、适应范围整体移动式模板现浇箱涵施工工法适用于各种规模的箱涵工程，特别适合对施工时间有要求的项目，同时也适用于复杂地质条件和狭窄空间的施工环境。
四、工艺原理该工法采用整体移动式模板与现浇混凝土相结合的施工方式。
首先在施工区域搭建整体移动式模板，然后进行腐蚀防护处理，接着进行基坑开挖和土方开挖，清理好基坑后，开始进行模板安装和定位。
然后进行钢筋安装和绑扎，并进行预埋件安装。
最后进行现浇混凝土浇筑和养护，待混凝土达到强度要求后，拆除整体移动式模板。
五、施工工艺1. 搭建整体移动式模板：根据设计要求搭建整体移动式模板，确保模板的牢固稳定。
2. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理好基坑。
3. 模板安装和定位：将整体移动式模板安装到基坑中，进行定位，确保模板与基坑的配合良好。
4. 钢筋安装和绑扎：根据设计要求进行钢筋的安装和绑扎，确保钢筋的位置和数量准确。
5. 预埋件安装：根据设计要求进行预埋件的安装，确保预埋件的数量和位置准确。
6. 现浇混凝土浇筑：进行现浇混凝土的浇筑，控制浇筑速度和均匀性。
7. 养护：对现浇混凝土进行养护，保证混凝土达到设计要求的强度。
现浇箱涵施工工艺(新)
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
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简述防洪沟箱涵施工技术
摘要：当前，随着经济的高速发展，城市化进程呈现加快的趋势，建筑行业得到极大推动，促使施工技术得到极大提升。
人类对地下空间的大规模开发，在地下结构中，以明挖方式施工的箱涵结构应用较为广泛。
本文简述现浇箱涵的施工技术。
关键词：箱涵施工技术
一、工程概况：
1、根据设计图纸要求，防洪沟箱涵外形尺寸为3m×3.4m，（宽×高），其中底板、顶板厚度各35cm，两侧墙厚各30cm，施工长度490m。
沿箱涵长度方向每10m设置一道沉降缝。
由于箱涵入口与出口之间高差较大，需错台布置，错台高度10cm～20cm。
箱涵结构采用C25混凝土。
2、由于该地理位置处于公租房在建项目的施工通道核心区域，同时也是当地居民来往通行的瓶颈要塞路段，因此箱涵施工难度大。
为保证在雨季来临之前顺利完胜施工任务和施工道路的通勤保障，计划在一个月内完成施工任务。
二、箱涵施工技术
1、根据设计施工图纸的要求，采用以下施工步骤进行施工作业：施工准备→测绘原始地貌方格网→测量放线→土方开挖→地基承载力检测→（级配碎石换填）→混凝土垫层浇筑→箱涵底板结构→箱涵结构侧墙和顶板→箱涵结构隐蔽验收→土方回填夯实。
1、施工测量放线
1.1 结合本工程设计总平面图与建设方提供的测量基准点、基准线和水准点，建立工程施工控制网。
在箱涵一侧施工影响范围外且通视良好和不易破坏的地方设置附合导线。
1.2 根据设计图纸提供的箱涵中线里程点的坐标，以及曲线要素，计算出加密中线桩的坐标，用中线桩坐标、道路宽度以及曲线要素，计算到箱涵边线桩坐标，利用控制导线点，采用极限坐标的方法测设箱涵中线桩、边线桩。
1.3 测量放线、验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，同时严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团提供保障结协作，为工程顺利进行提供保障，收集好原始测量记录。
测量人员对所测设的一切桩点、控制线经过复核检查合格后报上级部门和监理验收，验收合格后方可进行施工。
2、土方开挖
2.1 土方开挖按照设计图纸要求，采用1:0.5的放坡系数进行机械开挖，开挖深度约为5m。
先放坡后开挖，土方均由自卸车运至指点弃土场，为了不扰动基底土层，基底200cm高度范围采用人工开挖式进行基底清土施工。
2.2 根据地勘资料，施工场地地下水位较高，并且基坑底部为机构找坡，因此在土方开挖过程中，应每隔20m设置一个集水坑，同时在基坑两边采用人工开挖排水沟槽，将水引至集水坑，用抽水机及时进行坑内排水。
2.3 当土方开挖至设计基底标高时，进行地基承载力检测，若承载力达不到180Kpa时，采用50cm厚级配碎石换填，以满足地基承载力的要求，换填层上在浇筑10cm后C15素混凝土垫层。
3、钢筋工程
3.1 钢筋进场应具有出厂质量证明和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家相应标准。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。
选用的电焊条应与木材匹配，进场应有合格证。
3.2 钢筋制作及安装，钢筋制作及绑扎钢筋制作及绑扎除必须按设计文件和施工规范执行外,还要注意以下事顶:
3.2.1钢筋的制作要在搭设的钢筋棚中进行,制作好的钢筋要整齐放置在干燥防雨的地方,并做好不同型号、不同规格、不同部位的挂牌标识。
3.2.2钢筋的保护层要采用高标号的水泥砂浆垫块,垫块要在绑扎钢筋的同时设好,并满足保护层厚度要求。
3.2.3由于设计采用单肢箍筋,在实际绑扎中要采用“马凳筋”,以加固钢筋的整体性,便于进行绑扎钢筋。
3.2.4钢筋绑扎前要进行除锈,并要防止钢筋上沾有油污等影响钢筋与砼粘结的杂物。
3.2.5钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相应规定，不得超过50%,
3.2.6焊接接头时,首先应按实际条件试焊,经实验室检验合格后,方可成批焊接。
并应对每个焊接接头进行外观检查,逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。
4、沉降缝
4.1 根据工程的实际情况及防水效果，采用橡胶止水带作为沉降缝的连接和防水措施。
橡胶止水带除按要求固定外，还应设置“八字”钢筋将橡胶止水带上下价紧，并与主筋对撑方能保证施工质量。
5、模板与支撑架
5.1 。
模板安装前应熟悉设计图纸，复核箱涵边线。
5.2模扳及支撑必须要有足够的强度、刚度和稳定性,模板的缝隙应严密不漏浆。
5.3立模允许误差不超过以下范围:中线偏差:±3mm;标高偏差:±3mm;净空宽度偏差:+3mm,-0mm;纵向长度偏差:±20mm;预留上拱度:箱涵中孔按3cm预留,两边孔按2cm预留。
5.4 箱涵结构模板采用全木模进行支撑。
模板面层采用18mm的胶合板，内龙骨为50×100mm 木枋，外龙骨为扣件式钢管架，模板支撑系统为承插型盘扣式模板支撑架。
5.5顶板模板安装：以18mm厚层板为面板，以50×100mm方木为次龙骨，间距150mm，以Ф48mm×3m双钢管为主龙骨，间距900mm。
侧墙模板安装：以18mm厚层板为面板，以50×100mm 方木为内龙骨，间距150mm，以Ф48mm×3m钢管为外龙骨，支数为2根，间距150mm。
止水对拉螺杆采用Ф14止水对拉钢筋螺杆进行加固，水平、竖向间距为500mm。
承重支撑体系采用Ф48mm×3m 承插型盘扣式模板支撑架体搭建，架体立杆间距900×900mm，步距不大于1500mm，架体顶部采用Ф48mm×500mm可调顶托支撑，整个架体沿箱涵纵向设置剪刀撑，间距4.5m。
6、混凝土浇筑
6.1 箱涵混凝土设计为C25砼。
箱涵分二次进行浇筑,第一次浇筑底板及30mm~50mm高的墙身。
第二次浇筑墙身剩余部分和顶板部分。
灌筑箱涵的砼采用商品砼,由搅拌厂运至工地,用输送泵输送到工作面。
塌落度控制在10～12cm。
灌筑砼时除必须按有关规定执行外,为保证箱涵混凝土质量还应注意以下事项:
6.1.1 灌注混凝土前要认真检查钢筋与模板尺寸是否准确无误,模板加固是否牢固,以防止爆模。
灌筑速度不宜过快。
6.1.2灌注箱身底板砼时,要浇筑至两边侧墙以上30cm~50cm,且两侧边墙施工缝不得在同一平面上。
第二次灌注边墙砼之前要将砼施工缝处浮碴凿除,再用水冲洗干净(注意不得积水),灌注前应先灌注一层同标号的水泥砂浆。
6.1.3灌注箱涵边墙砼时要注意两侧同时灌注,使模板受力均匀,防止其受力不均引起跑模现象。
施工中砼灌注间隙时间不得超过砼的终凝时间,否则应采用相应措施进行处理。
6.2箱涵混凝土浇筑应注意
6.2.1 在浇筑混凝土前,模板表面应予清理,涂抹脱模剂,按规定填写相关检查记录。
灌筑底板、顶板砼时,由长边两侧依次进行对称循环浇筑,
6.2.2 边墙的浇筑应两边交替对称进行,每次浇筑的厚度不大于0.5米。
6.2.3 浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等设专人加以检查,发现问题,应及时处理,并作记录。
6.2.4 当气温大于30℃时混凝土浇注的间隙不得大于1.5小时。
6.3 箱涵混凝土的捣固一般采用插入式振捣器捣固,为保证箱涵混凝土质量还应注意以下事项:
6.3.1 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
6.3.2 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
6.3.4 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,不再出现气泡,表面呈现浮浆为止。
7、混凝土的养护
7.1 混凝土浇筑后12小时，即可进行覆盖养护工作。
7.2一般采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。
7.3混凝土强度达到1.2Mpa后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得进行有冲击性操作。
8、土方回填
8.1 回填前应清除基底上杂物、淤泥、积水等。
8.2 土方回填应分层进行，每层摊铺厚度宜控制在30cm左右，压实系数≧0.9 ，密实度达到设计和规范要求后方可进行下一层回填工作。
8.3 碾压回填时，应注意保护箱涵混凝土结构。
结束语：综上所述，箱涵的质量控制的是否理想，对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响，在施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作。
做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效控制。
确保各分段项目工程优质完成。
参考文献：《公路桥涵施工技术规范》（JTG／TF50-2011）
《墨江县下南片区二期基础设施2号路防洪沟工程》施工图纸
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