计算机直接制版(CTP)技术简介
《CTP系统简介》课件
数据处理
数据处理是CTP系统的核心环节 ，主要是对采集到的数据进行清 洗、分类、转换等操作，使其可
以被系统所使用。
数据处理过程中需要使用各种算 法和模型，对数据进行深入的分 析和处理，提取出有价值的信息
。
数据处理还需要注意效率问题， 尽可能地提高处理速度，减少数
据延迟。
数据
数据输出是CTP系统的最后一 步，主要是将处理后的数据以 各种形式展示出来，供用户使 用和参考。
数据输出的形式多种多样，包 括表格、图表、报告等，用户 可以根据自己的需求选择合适 的形式。
数据输出还需要注意易用性和 交互性，使用户能够方便快捷 地获取和使用数据。
系统维护
系统维护是CTP系统正常运行的 重要保障，主要通过定期检查、 清洁、更换部件等措施，保证系
物联网技术将CTP系统与生产设备、物流系统等实现互联互通，提 高生产协同和信息共享。
应用拓展
行业应用
01
CTP系统将拓展到更多行业领域，如汽车制造、航空航天、电
子制造等，满足不同行业的生产需求。
个性化定制
02
CTP系统将支持个性化定制生产，满足消费者对产品多样化和
个性化的需求。
智能制造
03
CTP系统将成为智能制造的重要组成部分，推动制造业向数字
优化工作流程
通过系统化管理，优化了 工作流程，提高了工作效 率。
提升数据质量
精确数据录入
系统采用高精度数据录入方式， 减少了人为错误，提高了数据质
量。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数据校验与审核
系统具备数据校验和审核功能，确 保数据的准确性和完整性。
CTP技术
CTP技术CTP ——一个新的挑战近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。
数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。
数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。
随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。
为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。
一、印版采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。
这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。
在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。
但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。
比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。
此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。
简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。
我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。
ctp工作原理
ctp工作原理
CTP（Computer-to-Plate）技术是一种非常重要的印前技术，
可以利用计算机直接将电子文件转化为印版，大大提高了印刷的效率和精度。
CTP工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像处理：首先将原始电子文件导入到计算机中，进行图像处理和修饰。
这一步可以使用各种图像编辑软件进行，如Photoshop、Illustrator等。
通过处理和修饰，可以将图像调整
到最佳效果。
2. 信息输出：将处理好的图像信息通过计算机和相关软件，输出到CTP设备上。
这一步需要将图像转化成CTP设备支持的
文件格式，如TIFF、PDF等。
3. 曝光过程：在CTP设备中，会使用激光光束或LED光源对
印版进行曝光。
激光光束或LED光源会根据图像信息的不同，在光敏材料上形成相应的图案。
4. 显影处理：曝光后的印版会进行显影处理，将非曝光部分的光敏材料去除，只留下曝光部分的图案。
5. 定位和装订：经过上述步骤后，得到的印版会进行定位，并放置在印刷机的相应位置。
之后，可以进行印刷和装订等后续工艺。
CTP技术通过将传统的复杂和费时的制版过程简化为电子化
的过程，极大地提高了印刷的效率和质量。
相比传统的CTF
（Computer-to-Film）技术，CTP技术省去了制作胶片的过程，使得印刷行业更加便捷和环保。
ctp制版原理
ctp制版原理CTP（计算机到版）制版是一种数字化的印前制版技术，它通过利用计算机和相关软件进行电子文件的处理和输出，以取代传统的铅字排版和胶片制版的方式。
CTP制版的原理主要涉及以下几个步骤：1. 数据处理：首先，将原始的设计稿件通过扫描仪或数码相机转换为数码图像，保存在计算机中。
然后，使用专业的制版软件对图像进行处理，包括校正、剪裁、修复等，以确保输出结果的质量和准确性。
2. 文件校验：在进行后续的输出之前，需要对文件进行校验，以确保其符合印刷要求。
这包括检查图像的分辨率、色彩模式、尺寸等是否符合要求，以避免在制版过程中出现质量问题。
3. 制版参数设置：根据纸张尺寸、印刷要求和设备特性，需要设置适当的制版参数。
这包括确定线数、曝光时间、点阵形状等，以确保在印刷过程中能够准确还原原始设计稿件的细节和色彩。
4. 制版输出：通过CTP输出设备，将经过处理和校验的文件传输到感光介质上。
通常使用的感光介质包括热敏材料和聚合物材料，它们能够对光线敏感并记录图像信息。
5. 制版曝光：感光介质被加载到CTP设备的感光部分，然后通过激光束进行曝光。
这些激光束将根据图像信息的不同强度和位置，对感光材料进行照射，从而形成图像的隐影。
6. 显影和后处理：经过曝光后，感光材料需要进行显影和后处理。
显影的目的是通过化学反应来显现出图像，而后处理的目的是增强图像的对比度、清晰度和稳定性。
这些步骤通常是通过浸泡、喷洒或其他涂敷方式完成。
经过以上步骤，CTP制版就能够产生出高质量的印刷版面。
与传统的铅字排版和胶片制版相比，CTP制版具有更高的准确性和效率，能够大大缩短制版的时间，并为印刷品的质量和生产率提供更好的保障。
CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
四、传统PS版材的计算机直接制版技术（CTcP）及其特点
CTcP技术是Computer to Conventional Plate的英文缩写，它的含义
是指在传统PS版材上进行计算机直接制版。
它采用激光波长范围为
360nm～450nm的紫外线光源，对传统PS版进行曝光，制成印版。
早在德鲁巴（Drupa）’2000国际印刷博览会上,德国basysPrint公司首次推出了
使用传统PS版进行直接制版的UV-Setter系列制版机。
从此，CTcP技术作为一项具有划时代意义的直接制版技术，就登上了印刷历史的大舞台。
为了直接使用数据进行曝光，德国basysPrint公司发展了数字化加网成
像技术（DSI）。
采用数字微镜装置，在2平方厘米的表面有大约130万个可独立控制的微光镜。
在成像过程中，照射到微镜上的光经过透镜投射到
版材上，最终在印版上生成由网点组成的图像。
由于德国basysPrint公
司的CTcP系统使用了独有的DSI专用技术和特殊的光学器件, 使生成的网点边缘清晰、锐利。
它采用方形网点成像，可实现精密无缝连接，不需
要边缘重叠。
该CTcP系统的主要特点是高质量、高效率和显着的经济性：
其一是减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关
费用。
其二是它与其他CTP技术相比，CTcP系统由于使用传统PS版材及显影
专注下一代成长，为了孩子。
ctp制版原理
ctp制版原理CTP制版原理是一种现代印刷技术，它是计算机到印刷的缩写，即Computer to Plate。
这种技术的出现极大地改变了传统的印刷制版方式，使印刷行业更加高效、节约成本。
下面我们就来了解一下CTP制版原理。
CTP制版原理主要是通过计算机将数字化的图文信息直接输出到印刷版材上，省去了传统的制版工序，简化了印前制作流程。
首先，设计师将印刷品的设计稿制作成电子文件，然后通过专门的CTP输出设备将这些电子文件直接输出到印刷版材上。
这样一来，不仅提高了印刷品的质量，还能大大缩短印刷周期，节约了人力、材料和时间成本。
CTP制版原理的关键在于输出设备。
通常采用的是激光曝光技术，即通过激光束将图文信息直接曝光到印刷版材上，再经过化学处理固定图文信息。
这种方式不仅速度快，精度高，而且能够完美地复制设计稿的细节，保证印刷品的质量。
与传统的制版方式相比，CTP制版原理有以下几个优点：CTP制版原理能够准确地输出设计稿的图文信息，保证印刷品的质量。
传统的制版方式需要经过多道工序，易出现失真、偏差等问题，而CTP制版能够避免这些情况的发生。
CTP制版原理节约了大量的人力、材料和时间成本。
传统的制版方式需要繁琐的制版工序，需要大量的人力投入，而CTP制版只需一台设备和一名操作员即可完成，大大提高了印刷效率。
CTP制版原理环保节能。
传统的制版方式需要大量的化学药剂来固定图文信息，不仅浪费资源，还对环境造成污染。
而CTP制版只需要激光曝光和化学处理两个步骤，减少了化学药剂的使用量，符合环保的理念。
总的来说，CTP制版原理是一种高效、节约成本、质量可靠的印刷技术，是印刷行业的未来发展方向。
通过了解CTP制版原理，可以更好地理解现代印刷技术的发展趋势，提高印刷品的质量和效率。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
ctp版显影的原理
ctp版显影的原理CTP版显影的原理引言CTP（计算机直接制版技术）是一种现代化的印刷版制作技术，它在印刷行业中得到了广泛的应用。
CTP版显影是CTP技术中的一个关键步骤，它使用化学物质来处理CTP版，使图像区域显影出来，从而得到印刷所需的版面。
CTP版显影的原理CTP版显影的原理基于光敏聚合物的特性，在曝光后通过显影液处理来实现显影效果。
•光敏聚合物：–光敏聚合物是CTP版中的一种含有光敏剂的聚合物材料。
它在曝光时会发生化学反应，使得被曝光的区域与未曝光的区域具有不同的物理性质。
–光敏聚合物中的光敏剂会吸收光能，并引发聚合反应。
被光敏剂激发后，聚合物的分子链会发生断裂和交联，从而产生显影效果。
•曝光：–CTP设备通过激光束对CTP版上的光敏聚合物进行曝光。
激光束的强弱和位置可以控制曝光的程度和图像的生成。
–光敏聚合物的曝光程度会决定显影后图像的质量和色调的深浅。
•显影液：–显影液是CTP版显影过程中的关键部分。
它包含有显影剂和辅助剂等化学物质。
–显影剂是用于将光敏聚合物中的未曝光部分去除的化学物质。
它能溶解未曝光的光敏聚合物，使得显影后的图像区域变为凹凸不平的版面。
•显影过程：–在显影液中浸泡曝光后的CTP版，显影剂会与未曝光的光敏聚合物发生化学反应。
–化学反应使得未曝光的部分被显影剂溶解，暴露出底板，形成凹凸不平的图像区域。
而曝光的部分则保持不变，形成平坦的图像区域。
–摄影底片会在显影过程中被处理成适合印刷的版面，从而实现印刷品的制作。
结论CTP版显影是CTP技术中的重要一环，通过光敏聚合物的曝光和显影液的处理，能够产生用于印刷的版面。
这种技术具有高效、高质量、节约资源等优点，已经成为现代印刷业中不可或缺的一部分。
什么是CTP直接制版
什么是CTP直接制版随着CTP技术的日益发展和应用，业内人士意识到CTP版材是这种技术的核心部分。
与传统制版过程相比，CTP版材的处理稍为繁琐一些，但其显著的印刷适性是传统印版所不能比拟的，比如说网点的质量。
基于此原因，CTP的行情正在看涨。
英国大约有30套CTP系统，而全球范围内共有400套左右。
杜邦公司预计，到2000年至少会增加到5000套。
因此，了解、认识CTP版材已变得越来越重要。
就目前而言，主要有五种不同类型的CTP版材，它们之间的性能差异很大，且各种版材都有自己的特点。
对于CTP版材的要求有以下几个方面：版材必须经济，实用，以完成激光在短时间内的曝光过程。
感光波长必须由常规PS版的UV区移向可见光或红外光区。
并且曝光速度要比常规PS版提高近百倍，曝光能量应在100UJ/cm2以下；用于高质量彩色印刷的版材，必须有感光度高，分辨率好，网点再现能力强，耐印刷率高，易于处理，高反差的要求。
对于175lpi彩色印刷的CTP系统，其制版机的输出扫描分辨率应大于2000dpi，图象的阶调范围应在2%-98%之间；并且对版材在印刷片适性和耐印率方面，成本方面也要有综合的实际考虑。
目前使用的CTP版材包括：热敏性版，银盐扩散转移版，银盐乳剂和高分子化合物复合型，光聚合型，静电型，喷涂蒙版等几大类。
银盐扩散转移版银盐扩散转移版因采用了扩散转移成象技术，感光度适应于多种激光，如氩离子蓝激光。
钇铝石激光，红宝石激光等。
组成：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层。
原理：空白部分见光，显影时见光部分被显影剂溶解，未见光的图文部分在核层上形成结合物，用温水冲洗空白部分的残留物，再对图文部分进行亲油处理。
特点：和卤化银胶片相似，感光度好，曝光速度快，反差适中，光源是强度低，耗能少的激光，不同生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。
光聚合型光聚合型CTP版材，印刷适性与传统的PS版极为接近。
组成：粗化的铝版，高分子化合物层，PVA层。
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计算机直接制版（CTP）技术简介CTP技术发展历史简介CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。
这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。
在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。
1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。
针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。
据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。
据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）：1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年311 721 1686 3100 6200 12150从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。
从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。
CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。
目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。
所以，使用起来十分灵活。
而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。
CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。
目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。
美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。
1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。
但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。
这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。
CTP直接制版机的分类目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。
据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。
在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
装版方式根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。
手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。
而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。
版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。
在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。
版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。
印刷尺寸CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，尺寸在66*84英寸；大幅面印版，尺寸在55*67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸，32英寸，22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。
现在使用最多的是中幅面和小幅面型。
设备主要供应商CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国，日本在美国设立的公司。
大幅面设备的提供厂商有爱克发，巴可，Creo，海德堡，Gerber，ECRM，Optronics，赛天使美国印前公司，美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有：PrintWare公司，杜邦公司等多家。
提供专用于报纸的设备有Creo公司，Krause公司等。
CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。
再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图象的潜影。
经显影后，计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。
每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图象的潜影的清晰度及分辨率。
微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜象的清晰度愈高。
扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。
而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。
微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。
目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。
光束数目可达500根。
该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。
另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。
但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。
）直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。
发展趋势CTP浪潮汹涌，从1990-1996年底止，公布的专利文章就有300多篇。
96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。
羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在：“新快报”部分版区试用。
从1985年以来至今，中国大陆各省市的报纸及在的印刷厂大多数已采用激光照排，胶印印刷。
这些财力雄厚的报社及印刷厂下一步的技术改造方向是直接制版，出彩色报刊及高档彩色印刷及包装印刷。
要求扫描幅面扩大至对开（740*510），版材的耐印率达30万至50万印。
对报纸印刷来说，CTP节约了人力，提高了质量，减少了环境污染。
并且精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线。
在报纸方面，国内全国性大报印前数字化程度较高，技术设备较先进，与国外报纸相比，已无明显差距。
国内报业面临激烈竞争。
CTP系统可以使整个出版流节约30-50分钟的时间，所以对尤其是晚报的出版，在开印时间不变的情况下，新闻截稿时间可以推迟30-50分钟，这对当天新闻有重要的意义。
CTP系统及技术已作为中国印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家“九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高成长，高回报的技术密集型产业。
CTP系统的要求在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。
对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。
大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。
对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
在购买CTP时，用户需根据自己的需要，作细致的系统论证分析后再作决定。
新技术系统不要被要求与旧工作流程匹配，应综合考虑：综合效益，维护工作量，耗材价格及供应来源；系统必须开放，所用技术有升级可能。
报纸用CTP制版机的性能说明K&F公司及Krause公司：LaserExpress直接制版系统是当前速度最快，最灵活的CTP系统，生产速度在1016dpi分辨率时，可达200张整幅单张（或200张双联）印版/小时；在1270dpi时，可达150张/小时。
印刷版幅面可兼顾目前报纸的所有尺寸。
实现自动上版和卸版，版材衬纸自动去除过程。
曝光，显影后的印版被送去打孔及打弯功能的K&F版材线上处理，可使用的版材为爱克发的SilverLith SDB银盐扩散版材；也可以使用光聚合物CTP版材。
这两种版材均对532nm波长敏感，但距高速生产状态下，具竞争力的热敏成象版材，还有一定的距离。
Krause公司：Design Star2000系列CTP制版机，可用于热敏版制版方式，光源包括：可见光，及红外激光两种。
可实现自动上版，版材有5种尺寸。
配有版材校准及打孔系统，购置CPI3。
Creo公司：ThermoFlex设备，大幅面（VLF）柔性版CTP制版机。
人工上下版，印版尺寸可达50*67英寸，预计以后可达52*80英寸。
可在柔性版和热敏材料上直接成象。
TrendSetter 3244F 制版机的特点：外鼓式，由于滚筒旋转难以实现高速化。
因而需设计成多路光束同时扫描，可以缩短整个版面的曝光时间。
该机同时扫描的光束多达480根，以3200dp的分辨率扫描813*1118mm的印版，仅需5分钟。
TrendSetter 制版机可以实现多功能成象，集版材成象，软片成象和打样为一体。
例如：它可以曝光热敏材料，宝丽来Dry Tech干胶片。
还可以使用Imation公司的Match Print激光打印材料制作合同打样样张。
所以，Trendsetter机上可实现干式胶片，版材及彩色打样三种功能，并且具有相同的加网特征。
并且多功能制版机是以后的发展方向。
但是一机多用有以下问题：对不同的材料介质处理，要求，处理工艺方法，网点者存在不一致的现象，并且还存在劳动力和生产力之间的矛盾。
对小型厂家来说，一机多用很受欢迎，但是对大型印刷厂来说，一机多用不利于施行专业化生产，对生产力的冲击很大。