第三章 计算机直接制版技术

(1)激光雕刻橡皮印版 这是目前激光雕刻柔性版的主要 形式，既可雕刻线条版也可制层次版，主要用于纸箱印
刷、宽幅和窄幅卷筒纸及塑料印刷等方面，可以满足一
般包装印刷品的要求。另外，国内研制的专门用于激光 雕刻的橡皮材料也获得了成功，用它制成的印版，其耐 印力均优于普通柔印版材。
(2)无接缝橡皮印版 整个印版表面没有连接缝，能实现
要的一些设备(如曝光机、冲洗机、干燥器和后处理机)，
可减少投资。 ⑤整个工作流程全数字化，工艺过程大大简化。
3．激光雕刻印版的种类及应用 激光直接雕刻柔印版主要有激光雕刻橡皮印版、 无接缝橡皮印版滚筒和无接缝橡皮套筒印版三种，可 以雕刻线条版也可雕刻层次版，主要用于纸张、塑料、
不干胶的柔性版印刷以及瓦楞纸预印和直接印刷等。
激光器还要经济耐用。
②分辨率与网点再现性 CTP制版机的输出分辨率都大于2000dpi，图像阶调再现
范围在1%～99%，主要用于加网线数175dpi以上的高质量彩
色印刷。因此，版材要求感光度高、反差高、分辨率好、网
点再现能力强以及耐印刷率高。
③操作性与印刷特性 CTP制版自动化程度高，多采用数字化控制，要求版材
②外鼓式直接制版机
外鼓式直接制版机是指版材安装在圆柱滚筒的外
侧，曝光时滚筒转动，激光头横向移动，单束或多束
的激光束垂直于圆柱滚筒轴线在圆柱滚筒外面的版材
上曝光成像的设备。
外鼓式直接制版机
外鼓式制版机的优点：
1)采用多束激光曝光成像，滚筒转速较低，不超过1500 转/分； 2)光路短，利于曝光成像； 3)光学系统不依赖于照排幅面。 外鼓式制版机的缺点： 1)光束间的相互调节不当会产生“条状效果”； 2)采用多光学元件组合，光路复杂； 3)打孔装置较难和制版机一体化。
免处理热敏技术： 在印版版基上涂布亲水性涂层，经扫描曝光后，曝光区的涂层 发生物理或化学变化，而变成亲油的图文部分，印版也无需再
进行显影处理。
(2) CTP版质量检测
CTP版是一种成熟的商品化版材，可直接用来制版，制版前需要对印
版质量进行检查，主要内容：版材平整度、感光涂层的均匀度、版 材四边厚度和厚度误差、感光度和显影性能、网点分辨力和再现能 力以及生产日期和保存期。 CTP制版对印版版材的要求主要包括观平整、干净、无划伤、无折 痕、无氧化斑点以及无污脏，厚度在0.15～0.30mm、厚薄均匀、同 一版材上的厚度误差小于0.03mm，砂目深度为0.05～1.0μm、砂目深 度误差小于0.2μm以及网点再现范围为0.5%～99.5％，耐印力高，着
层，使镀层熔化和部分气化以形成下凹的网穴。一个网穴
由一个或者两个脉冲形成，脉冲正好对准网穴的中心。 主要适用烟包和防伪印刷。激光烧蚀技术在凹版广泛 应用会随着激光技术的发展而迅速普及，它无需机械调整、 细纹和文字较清晰，比腐蚀更容易控制层次。
激光直接雕刻系统主要优点： ①质量高且重复性好；
②雕刻速度快(雕刻速度比目前的电雕设备快几十倍)；
1.系统组成 激光直接雕刻制版系统主要由桌面出版系统和激光雕 刻系统两大部分组成。
2.激光直接雕刻柔版的优点 柔版直接雕刻技术具很多优势,主要表现在： ①省掉了冲洗环节，节省大量费用。
②由于不必再对印版进行干燥(通常普通柔版干燥时间
长达2～3h)，因而可显著缩短制版时间。 ③雕刻柔版可保证印版质量稳定，而在光聚合物印版 的冲洗中，印版膨胀和干燥不良易造成印版厚度偏差。 ④直接雕刻柔版不再需要数字激光曝光制版系统所需
卷筒、无接缝连续印刷，这类连续印版广泛用于包装纸、
糖果纸、墙纸、表格纸、装饰纸、票证底纹的印刷中。
(3)无缝套筒印版 无缝套筒印版制作技术，简称CTS (Computer –ToSleeve)，是在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光 曝光，是无接缝橡皮版的一种特殊形式，需要使用特殊 的直接制版机。 使用连续无缝的套筒滚筒并采用无软片的涂膜工艺具有 以下一些优势：①多联拼印的印件可以采用离散式或其 他特殊方式的排列；②铺有网纹的印件在印刷中不会产 生类似凹印工艺中的那种断线或接缝的弊病；③可以印 出连续不断的纤细线条的接线印件；④可以与柔印版预 装版工艺相匹配使用。套筒印版的使用显著地减少了印 刷停机时间，大大提高了印刷机的使用效率，这也是套 筒版在国外迅速发展的根本原因。
墨性能好，感光范围稳定。
三、CTP制版流程 CTP制版流程：数据检查、曝光模板选择、曝光成像、印版冲洗及 印版质量检查等。 (1)数据准备与检查 印前数据内容、控制要素以及曝光数据的检查。 (2) CTP参数设置 正确设置曝光条件、加网方式、版式模板等各项 参数。 (3)曝光成像 曝光使感光版诸如溶解性、黏着性、亲和性及颜色等 性能发生变化，并利用这种性能变化在CTP版上形成成像的图文信息 和未成像的非图文信息以即可见或不可见的影像。 (4)显影冲洗 采用湿式化学处理或干式处理等方式对版面上曝光形 成的图文部位和非图文部位进行表面性能处理，建立亲油性图文基 础和亲水性空白基础，即显影除去版面上空白部位的感光膜露出版 基原有亲水层，保留图文部位的亲油性感光膜，使版面达到满足印 刷要求的稳定二相结构表面。 (5)质量检查 仔细检查CTP印版的质量，对存在的脏点、污点或白 点进行修补处理。
内鼓式直接制版机
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内鼓式制版机的优点： 1)光源单一，避免了激光束间的相互调节； 2)采用一次性光学元件，更换时只需调换激光头； 3)扫描速度快，精度高，稳定性好； 4)支持多种打孔规格，设计简便； 5)成像时版材固定不动，整体结构简单。
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内鼓式制版机的缺点： 1)不能使用一般的激光二极管； 2)光学路径长，抖动敏感； 3)显影复杂。
3) 装版速度快，生产效律高；
4)可同时支持多种打孔规格。 平台式制版机的缺点： 1)曝光区域小，目前最大宽度只能达到62cm；
2)激光点有光学变形；
3)激光光路长短不同，要求持续变焦； 4)光学路径长； 5)抖动敏感。
二、CTP版材
(1) CTP版材的要求
①感光度高 CTP版材曝光速度比常规PS版高万倍，曝光能量多在 100mJ/cm2以下。因此，要求感光波长位于特定的波长范围， 而且必须满足激光在短时间内曝光的过程控制要求，同时，
③提高了滚筒油墨转移率，降低了油墨消耗； ④可以将生产过程根据需要分步进行或同步进行。由于可 以动态地控制激光束的直径，网目中每个网穴的宽度和深 度都可独立形成。这种精确控制的激光雕刻技术具有印刷
质量完美、生产效率高、全自动化等优点。
三、激光腐蚀制版
1995年开发的激光腐蚀制版是一种将图像数字文件、 激光技术和化学腐蚀组合起来，利用YAG激光技术对涂布在 凹版滚筒表面的感光性抗蚀剂成像，然后将滚筒进行化学 腐蚀，得到优质的印刷网穴。 工艺流程为：滚筒清洗-滚筒涂布-滚筒成像-滚筒腐蚀-滚筒 清洗。
术为计算机直接制平版技术，是指将数字页面经过RIP后的 加网信息，通过计算机直接直版机在CTP印版上直接输出网 点来制作印版的工艺技术流程。CTP技术是目前胶印制版的 主要生产方式，CTF技术已经大量萎缩。
一、 CTP设备 从结构上分为内鼓式、外鼓式和平台式三种。
从版材特性上分为热敏型CTP和光敏型CTP两类。
图文部分的黑色表层被灼烧洞穿后进行主曝光
黑色表层遮光材料与未曝光部分的树脂被溶解冲 走，形成凸起的图文部分
将印版上的溶剂残余物去除
后曝光 进行充分的UV曝光，使残余的光 敏聚合物完全硬化，见光聚合反应彻底， 降低版材的黏度。
二、激光直接雕刻制版 激光雕刻柔性版是一种直接数字版(Direct-DigitalForm)，以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或 套筒柔性版上进行雕刻，形成柔性印版，制版过程全 数字化。经雕刻完成的印版只需用温水清洗掉灰尘马 上就可以上机印刷，体现了高精度、简便快速制版的 优势，具有良好的发展前景。 激光雕刻制版技术早在20世纪90年代就已在橡胶 版雕刻中得到了应用，但雕刻设备本身在像素尺寸、 雕刻分辨率等指标上尚不能满足精细层次版的需求。 近年来随着激光雕刻技术的进步，特别是像素尺寸、 雕刻速度和版材的改进，使得激光直接雕刻制版的质 量和水平明显提高。
第三章 计算机直接制版技术
第一节 计算机直接制平版技术 第二节 计算机直接制凹版技术 第三节 计算机直接制柔性版技术 第四节 计算机直接制丝网版技术
第一节 计算机直接制平版技术
通常所述CTP技术即计算机直接制版技术（Computer-toPlate），目前该技术替代了传统的银盐制版工艺，在各类印
刷方式中都获得了大量的应用。在胶印工艺过程中的CTP技
感热固化技术：
采用热交联感应型印版，激光扫描的热能使印版聚合物中的
酸性引发剂聚合形成潜影，再在高温处理室烘烤后潜影部分 充分聚合，形成固化在铝基版上的不溶于碱显影的交联体， 即曝光部分的图文。
感热分解技术：
在亲水的版基上涂覆不溶于碱溶液，且具有亲油性能的感热物
资，红外激光的曝光热能使印版上感热物资因受热而发生物理 或化学变化，变成可溶于碱液的物资，即亲水的非图文部分， 而未曝光部分的感热物质保留在印版上，形成亲油的图文部分。
的印刷适性、耐印力等符合印刷要求，显影液符合有关排放
标准。 根据成像机理，热敏型CTP版可以分为热交联型、热烧 蚀型、热熔融型、热致极性转化型及热升华型等。具有可不 经过化学处理、无环境污染问题，耐印力高，网点再现性好， 以及可明室操作等优点。
主要的热敏CTP技术包括： 感热固化技术、感热分解技术、免处理热敏技术。
①内鼓式直接制版机 内鼓式直接制版机是指在转鼓内部安装CTP印版， 通过安装在沿鼓轴线方向运动的旋转反射镜，将扫描 激光束以90°角反射到真空吸附于转鼓内壁的CTP版 材上的设备。激光束的光点大小可根据成像版材的分 辨率来改变，具有版材表面与转镜之间的距离保持恒 定不变，光点大小和聚焦在成像版材的各部位相同， 无需复杂的光学系统的特点。