计算机直接制版(CTP)技术培训

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ctp术语问题回答

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ctp术语CTP术语CTP即Computer to Plate,是指数字化印刷制版技术。

CTP技术的出现,使得印刷行业从传统的胶片制版向数字化制版转变,大大提高了印刷效率和质量。

以下是与CTP相关的一些术语。

一、CTP设备1. CTP机器:用于将电脑中设计好的图文信息直接输出到印版上的设备。

2. CTP系统:由计算机、扫描仪、输出设备等组成的数字化制版系统。

3. CTP输出机:将数字文件直接输出到印版上的设备。

4. CTP扫描仪:将手绘稿或胶片转换为数字文件的设备。

5. CTP校样机:用于检查印刷效果是否符合要求的设备。

二、CTP印版1. 感光涂层:覆盖在铝板表面,用于接受光线并形成图像。

2. 铝基板:作为感光涂层的支撑材料,具有良好的导热性能和稳定性。

3. 印刷图像区域(IR):经过曝光后形成图像的区域。

4. 非印刷图像区域(NIR):未经曝光的区域,不会在印刷中出现图像。

5. 印版厚度:指印版的厚度,通常为0.15-0.3mm。

三、CTP技术1. 曝光:通过感光涂层将数字文件上的图像转移到印版上的过程。

2. 晒版:将曝光后的印版放置在特定环境下,使其固化并形成图像。

3. 洗版:用水或化学药品将未固化的感光涂层洗掉,形成凸起的印刷图像。

4. 确定曝光量:根据不同的印刷需求确定曝光量,以保证最佳印刷效果。

四、CTP文件格式1. TIFF格式:无损压缩格式,适用于高质量输出和后期处理。

2. PDF格式:可嵌入字体和图片等信息,适用于多种输出设备和系统平台。

3. EPS格式:适用于高端打印机和出版行业,支持矢量图形和位图图像。

4. JPEG格式:有损压缩格式,适用于互联网传输和低分辨率输出。

五、CTP应用1. 商业印刷:包括杂志、书籍、广告等领域的印刷制作。

2. 包装印刷:包括食品、药品、化妆品等领域的包装制作。

3. 标签印刷:包括饮料、日化用品等领域的标签制作。

4. 印刷后期处理:包括折页、装订、覆膜等加工处理。

ctp直接制版的工作流程

ctp直接制版的工作流程

ctp直接制版的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异随着科技的不断进步,印刷行业也在不断发展。

在印刷工艺中,制版是非常重要的环节之一,而CTP技术和传统菲林制版是两种常见的制版方式。

它们各有其优点和局限性,本文将对CTP技术和传统菲林制版进行比较,分析它们的差异。

CTP技术是指“计算机到印刷版”技术,它是一种计算机直接将排版文件输出到印刷版的制版技术。

而传统菲林制版则是通过胶片书写、显影、洗净、干燥等步骤来制作印刷版。

下面将从几个方面来对比CTP技术和传统菲林制版的差异。

从制版的流程来看,CTP技术相对来说更加简洁高效。

传统菲林制版需要进行排版、输出菲林、复制到感光版、洗版等繁琐步骤,而CTP技术只需要通过计算机软件直接将排版文件输出到CTP输出机上,就可以得到印刷版,大大减少了制版的时间和劳动成本。

而传统菲林制版则需要更多的人力、物力和时间,制版的周期相对较长。

从制版的质量来看,CTP技术在图文的清晰度和准确度上要优于传统菲林制版。

CTP技术可以减少外界的干扰和因素,使得输出的印刷版更加清晰、准确,而传统菲林制版则容易受到外界的影响,比如温度、湿度等因素都会影响印刷版的质量,容易出现模糊、偏移等问题。

从环保角度来看,CTP技术相对来说更加环保。

传统菲林制版需要使用大量的化学药剂进行显影、洗版等步骤,会产生大量废液和气体污染,对环境造成严重的污染。

而CTP技术是通过直接热敏感感光材料进行制版,无需显影,因此不会产生废液和气体污染,对环境的影响相对较小。

虽然CTP技术有诸多优点,但也不能忽视它的一些局限性。

CTP技术的设备投资比较高,对印刷厂的资金压力较大。

CTP技术对操作人员的要求较高,需要具备一定的计算机技术和印前制版技能。

CTP技术设备的维护和维修都需要专业的技术支持,成本较高。

而传统菲林制版则设备投资较小,操作较为简单,适用于一些小型印刷厂。

CTP技术和传统菲林制版各有利弊,企业在选择制版技术的时候需根据自身的实际情况和需求进行选择。

CTP系统制版工艺流程及其要求

CTP系统制版工艺流程及其要求

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
CTP系统制版工艺流程及其要求
这里所谈到的CTP是指CTP系统,而不是简单的CTP制版机。

实现任何一项新技术都是一个复杂的问题,一套CTP系统,不仅仅意味着要安装一台制版机,还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。

CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。

CTP直接制版的
流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼
版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。

传统激光照排制版的流程
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人
工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。

通过以上两种制版过程对比可知,CTP制版快速、简捷、实现了100%的
转印,整个过程全都自动化,一般只需8分钟;而激光照排一个过程要55 分钟。

另外,由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案,避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象,提高了制版的质量。

其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。

比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。

再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络,实现远距离传输数据直接制版,大大地缩短了时间和空间的差距。

例如应用在报刊业上,由于当前报业市场的激烈竞争,出版报纸要求时间快、质量高,并随着彩报印刷的发展趋势,使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。

计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是:
CTP技术版材,没有Film。

专注下一代成长,为了孩子。

3_CTP制版系统的基本工作原理[兼容模式]

3_CTP制版系统的基本工作原理[兼容模式]

灰度级 =(记录精度 / 加网线数)2 +1
光点小
组成网点的光点数多
灰度等级多
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
或 在保证相同灰度等级的 条件下使网点尺寸更小, 即网线数高
激光照排机的主要性能参数
重复精度
套准精度:也叫对位精度或重复精度,各色版上图 像位置的准确程度,反应了两张胶片的图像相互之 间不能重叠的误差。通常以第一色和最后一色版重 叠的误差计算。照排机的结构对重复精度影响很 大。
照排速度还受到RIP速度的限制
照排速度与分辨率有直接的关系,分辨率越高,速 度越慢
激光照排走片图
进片辊
精密驱 首打孔 尾打孔 动组件
供片盒 隋环
激光
双缓存 出片系 统
裁刀
连线冲 片机
• 内置首尾打孔是选配件
激光照排机性能评价
网点质量
用专业放大镜观测胶片上的网点。网点形状是否符 合设定,清晰不发虚,边缘平滑无毛刺。输出的分 辨率、胶片质量、震动、冲洗状况等因素对网点的 质量有一定影响。
有差别 直接制版机也同样使用了内鼓式、外鼓式、平台式和曲线
式技术 与照排机不同的是,直接制版机采用的技术往往与记录材
料 ⎯ 印版有关。
主要内容
CTP基本工作原理 CTP制版工艺的通用基本部件 CTP设备的结构 CTP制版与传统制版的比较 影响CTP制版质量的因素
工作原理
光学系统 电路系统 机械系统
光学系统
多束极细激光




激光器

计算机中图像信息
RIP还具有控制输出设备的作用,及控制输 出版面的其他信息,如输出幅面大小,是 否旋转版面,是否输出反字,是否拆页, 是否输出分色,输出页面份数。

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP技术(Computer-To-Plate)是一种通过计算机将数码文件直接输出到版材上的印前制版技术,与传统菲林制版相比,具有以下几个主要差异。

CTP技术省去了传统菲林制版的一系列繁复的工序。

在传统菲林制版过程中,需要将设计文件制作成菲林,然后再通过菲林进行感光、冲洗等工序,最后才能得到印刷版。

而CTP技术直接将数码文件输出到版材上,无需菲林,大大减少了制版过程中的工序,提高了制版效率。

传统菲林制版通常需要数步操作,而CTP技术只需要电脑和一台CTP设备就能完成制版,操作简便快捷。

CTP技术的制版精度更高。

在传统菲林制版过程中,菲林的制作和处理过程中可能会出现各种扭曲、变形等问题,导致最终的印刷效果不理想。

而CTP技术直接将数码文件输出到版材上,可以准确地还原设计文件的细节,避免了传统菲林制版中可能出现的问题,提高了印刷品质量。

CTP技术能够更好地适应多样化的印刷需求。

在传统菲林制版中,不同要求的印刷品需要制作不同的菲林,制版过程繁琐且时间长。

而CTP技术通过数码化的版材制作,可以根据不同的印刷需求灵活调整输出参数,实现个性化的印刷效果。

CTP技术还可以将多个设计文件同时输出到同一张版材上,提高了版材的利用率,降低了制版成本。

CTP技术能够减少环境污染。

在传统菲林制版过程中,使用的化学药品和废水对环境造成了一定的空气和水源污染。

而CTP技术不需要菲林的制作和处理,减少了化学药品的使用和废水的排放,对环境友好。

CTP技术与传统菲林制版相比,具有操作简便、制版精度高、适应性强、环境友好等优势。

随着数码技术的不断发展和应用,CTP技术在印刷行业的应用将会越来越广泛。

ctp制版的基本流程

ctp制版的基本流程

ctp制版的基本流程
CTP制版是一种数字化的印前制版技术,它的基本流程包括以
下几个步骤:
1. 设计准备,首先,需要进行设计准备工作,包括确定印刷品
的尺寸、颜色、版面结构等,并将设计稿转换为数字化的文件格式,如PDF、PSD等。

2. 数据处理,接下来,需要对设计文件进行数据处理,包括图
像处理、颜色分离、调整页面尺寸等,以便适应后续的CTP制版流程。

3. 输出设置,在数据处理完成后,需要设置输出参数,包括选
择合适的CTP输出设备、调整曝光、网点、线数等印刷参数,以确
保输出的版面质量符合印刷要求。

4. CTP输出,一旦输出参数设置完成,设计文件将被传输到
CTP输出设备,通过激光光束将图像直接曝光在感光版上,形成印
刷所需的版面图像。

5. 检验校对,完成CTP输出后,需要对制版的感光版进行检验和校对,确保版面图像的质量和准确性,以避免印刷过程中出现问题。

6. 制版加工,经过检验校对后,感光版将经过显影、定影等工艺加工,形成最终的印刷版。

总的来说,CTP制版的基本流程包括设计准备、数据处理、输出设置、CTP输出、检验校对和制版加工等环节,通过这些步骤可以实现数字化印前制版的高效、精确和质量稳定的生产。

CTP技术及使用常见问题

CTP技术及使用常见问题

CTP技术及使用常见问题作者:李伟来源:《今日印刷》2013年第07期CTP制版机的简介CTP直接制版机简称CTP制版机,即计算机直接制版(Computer to Plate)机,属于印前设备。

计算机直接制版就是采用数字化工作流程,直接将文字、图像转变为数字,直接生成印版,省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

CTP制版相比传统制版,最大的特点是免去出菲林这一步骤。

CTP制版机对中小型印刷企业是必要的赚钱工具,省时、省钱、省力,且提高了工作效率和市场的竞争力。

CTP制版机的分类CTP制版机按成像设备的结构一般分成内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。

在这四种类型中,目前使用得最多的是内鼓和外鼓式;其中性能比较好的高档CTP制版机都采用外鼓式结构。

CTP技术按成像原理有热敏成像技术和光敏成像技术,运用最广的是热敏成像技术。

目前较为先进、成熟的CTP制版机热敏成像技术有柯达推出的“方形光点”热敏成像技术等。

选择CTP制版机的标准考察CTP制版机的质量:关于热敏、光敏、CTcP的制版网点质量一直是争论的焦点。

不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。

各种类型的制版机和相关技术产品各有所长,适用于不同情况和需求,对于印厂来说,客观的评价和适当的比较还是有必要的。

考察CTP机的产能:印刷厂要根据自己的实际情况来选择CTP制版机的速度,制版机的速度一般根据型号、配置不同来分级,机器的速度通常跟价格成正比。

不要盲目追求制版机的速度,一定要根据自己工厂的实际情况而定,否则买回来也无法发挥它的功效,还造成了不必要的浪费。

考虑成本:买一台机器多少钱,需要一次性投入多少,这是印厂会考虑和计算的事。

所以有的厂家会考虑选择价格稍微低一些的机器类型,购买设备是一次性投入,但是运行成本的投入是长期的,因此对相关产品以及耗材的考虑也是不能少的。

所以在选择的时候,不能只看价格,还要计算运行成本。

考察工作流程:从电脑“页面”到“版面”,工作流程决定着制版工序的效率和成本。

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CTPLate


制版设备
GRAFMAC W-PTP-53C 冲版机
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制版设备
Glunz&Jensen CTP 85 冲版机(Unigraph Quartz)
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制版设备
Kodak Polychrome 预热烘版机(G&J CPO 85)
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版材
Kodak Polychrome
Байду номын сангаас

主要特点
在普通工作环境下不感光,明室操作; 不需进行预热; 分辨率高、网点还原能力强; 亲墨、亲水性能好,印刷中水墨易平衡,容易调节; 耐印力高; 耐药品性强; 操作稳定性好。
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产品开发
从2001年开始着手研发热敏CtP版材,目前已开始批 量化生产。 现在已由全球最具影响力的CtP设备制造商CREO公 司对我们的产品进行了资格认证。

喷墨型(PS版+受像层、亲水版基)
利用现有的PS版技术和喷墨技术成像; 分辨率不高;耐印力不高,喷绘速度慢,只是过渡产品;
比较:光敏、热敏的优缺点,制版速度
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炬光热敏版
炬光CTP版材为热敏型阳图(热分解型)CTP版 名称:PTP(Positive Thermal Plate) 感光波长: 830nm红外激光

CTPLate
谢谢!
CTPlate

光敏型:
利用可见激光使用版材表面的高感光度的感光材料发生化学反 应 后成像; 银盐复合型(480nm):因生产复杂,环境污染严重已逐渐淘汰; 光聚合型(532nm):黄光下操作,生产及存放条件都要求较高;

热敏型
利用红外激光的绝对热能使版材表面成像;只对热能敏感,更 能保证数码信息的完整; 阴图热交联型:制版时,预热不好控制,很容易造成预热不均; 阳图热分解型(830nm):不需预热,制版操作稳定; 热烧蚀型(1064nm):不需显影,制版时易产生烧蚀粉尘; 热转移型、热致相变型:不需显影;
CTPlate

将印前处理系统中编辑的数字页面直接转移 到印版的技术
传统制版工艺
DTP→照排机→CMYK胶片→晒版机→样版→打样机→样张
晒版机→印刷版→印刷机→印刷品
CTP制版工艺 DTP→数码打样机→样张 印刷版→印刷机→印刷品 DTP=Desktop Publishing
比较:工序复杂度、效率、成本
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版材
FUJIFILM
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版材
MITSUBISHI 银盐版 TORAY (东丽)水显影版材
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版材
AGFA Thermostar 版材
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版材
DIC Thermal CTP Plate
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版材
炬光 CTP版
印刷下机版
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制版操作条件
温度(Temperature) 22~23℃ 湿度(Humidity)45%------55%

贮存时限
避潮及过冷、过热可正常保存18个月
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测试及使用
使用前因设备配置、状态不同,必须对CTP版材在该 制版设备上的一些参数进行测试和样正; 测试前确定环境条件是否符合要求 配制显影液,并使显影液达到要求温度 确定阴图(Negative)还是阳图(Positive)0、1 聚焦(Focus)-200~+200 能量(wPower)11~17w 表面反射率(Sr)0.05~0.10 版材厚度(Gauge)实际厚度0.15~0.27mm 测试完毕,确定参数后运用数码工作流程(Prinergy) 开始使用;使用中无需对参数作任何调整



以上数据只在CREO Trendsetter 800 Quantum上适用
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制版工作流程
Create Job:Prinergy在开始工作之前由不同工作建立 不同的Job分类; Add file:将文件加入到Job中; Refine:将文件规范化为PDF文件; Import Imposition:输出大版的拼版方案,并将页面 排版到大版; Output:输出数码打样、印版等; Backup:Archive到磁带备份。
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制版设备
Sakurai Dimension800直接制版机
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制版设备
Agfa Xcalibur 45直接制版机
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制版设备
ESKO DMX-HS光敏直接制版机(连冲版机G&J 85HD)
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制版设备
Glunz&Jensen InterPlater 85HD冲版机

生产过程
除油→电解→除灰→氧化→氧化后处理→涂布→干燥 →裁切→包装 热敏CtP版材采用与普通PS版截然不同的精细感光材 料。 在生产工序和设备要求上比普通PS版要高很多。
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技术数据
光 源(Spectral sensitivity)830 nm 红外激光 曝光量(Exposure energy) 170 mj/cm2 显影液(Developer)炬光专用显影液,原液使用 显影温度(Dev Temp)24℃ 显影时间(Dev Time)35s 补充量( Dev RPL)100~120ml/M2 显影液更换周期约400~500M2
计算机直接制版(CTP)技术培训
学习CTP技术的基本概念 学习本公司产品的实际应用
CTP的基本概念



从计算机到印版 —— Computer to Plate (脱机直接制版) 印版、压力、大量复制 从计算机到印刷机—— Computer to Press (在机直接制版) 印版、压力、大量复制 从计算机到样张 —— Computer to Proof (无版印刷) 快速、个性化、多样性 从计算机到纸张或印刷品—— Computer to Paper/Print(无版印刷)快速、个性化、多样性

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制版设备
外鼓式直接制版机
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制版设备
内鼓式直接制版机
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制版设备
CREO Trendsetter 800 Quantum 直接制版机
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制版设备
CREO Lotem 直接制版机
CTPLate


制版设备
SCREEN PlateRite8000Ⅱ 直接制版机


显影液
Kodak Polychrome Graphics
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辅材、印刷及其它
保护胶 使用普通PS版保护胶即可; 修版液 通常情况无需修版,需要修版时使用普通PS 版修版液即可; 烤 版 可与普通PS版一样进行烤版以增加耐印力; 印 刷 印刷中无需特殊注意的地方,但由于CTP版 材亲油性和亲水性都较好,可能只需要较小的墨量和 水量,但这与印刷机本身有关; 其 它 使用过程中必须注意小心取放,避免引起 表面划伤,显影后存放时也需在版间加上衬纸。
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