压力管道检验方案
压力管道的定期检验制度范本（2篇）
压力管道的定期检验制度范本一、背景和目的压力管道是工业生产和管道输送系统中的重要组成部分，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了提高压力管道的安全性能，保障其正常运行，减少事故风险，制定压力管道的定期检验制度势在必行。
本文旨在建立一个完善的压力管道定期检验制度范本，为压力管道企业制定和实施定期检验工作提供参考。
二、检验内容和频次1. 检查压力管道的外观状况，包括管道表面是否有腐蚀、裂纹、漏油等情况。
2. 检查管道支承、固定件的可靠性，以及连接件的松动情况。
3. 检查管道的泄露、渗漏情况，包括管道本身的泄漏和管道与阀门、法兰等连接处的渗漏。
4. 检查管道的内部状况，包括管道内是否有结垢、积水等情况。
5. 检查管道的安全附件是否完好，包括安全阀、压力表等。
6. 检查管道的操作和控制设备是否正常运行。
三、检验基准和要求1. 检验基准：根据国家相关法律法规和行业标准制定检验基准，确保管道的安全使用。
2. 检验要求：检验工作应由具备相应专业资质的检验人员进行，检验结果应记录并及时反馈给相关单位，并按照规定进行整改。
四、检验计划和组织1. 检验计划：根据管道的使用条件、工作压力和使用年限等因素，制定年度检验计划，确保管道定期检验的科学性和有效性。
2. 检验组织：由具备专业知识和经验的人员组成检验组，负责组织和实施管道的定期检验工作。
五、检验方法和工具1. 检验方法：采用目视检查、测量、检测仪器等多种方法对压力管道进行检验，确保其安全性能符合要求。
2. 检验工具：使用专业的检验工具和设备，如测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，以提高检验的准确性和可靠性。
六、检验报告和记录1. 检验报告：检验工作完成后，应编制检验报告，详细记录管道的检验情况、存在的问题及整改措施等内容，并签字盖章。
2. 检验记录：每一次检验应有相应的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，为管道的后续维护和管理提供参考依据。
七、整改措施和跟踪1. 整改措施：对于发现的问题和存在的隐患，制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案一、背景和目的随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的提高，压力管道作为承载气体或液体的重要设施，其安全性和可靠性的要求也日益增加。
为了确保压力管道的安全运营和防止事故的发生，全面检验压力管道的重要性不言而喻。
本文将针对压力管道全面检验提出一套方案，以确保其安全性和可靠性。
二、检验内容2.1 压力测试压力测试是压力管道全面检验的基础。
通过对压力管道系统进行高压测试和低压测试，可以检测管道系统的承压能力和密封性能。
具体操作流程如下：1.首先，关闭所有与管道系统相连的阀门，并确保系统内无压力；2.然后，将压力测试设备连接到管道系统的进口，并逐渐增加测试压力，直到达到设计压力的1.5倍；3.维持测试压力一段时间，并观察管道系统的压力变化情况，以判断其密封性能；4.检查系统各个部件和连接处，确保无渗漏或异常情况；5.逐渐减小测试压力，直到系统内无压力。
2.2 管道材料检验管道材料的质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
在全面检验中，需要对管道材料进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
具体操作流程如下：1.根据管道材料的标准和要求，对管道材料进行抽样检测；2.对抽样的管道材料进行化学成分分析，以确定其成分是否符合标准；3.进行力学性能测试，包括强度、硬度、延伸性等指标；4.对管道材料进行非破坏性检测，以检测管道材料的内部缺陷和裂纹等情况。
2.3 管道焊缝检验管道的焊缝是管道系统中最容易出现问题的部位，因此在全面检验中需要对管道焊缝进行检验。
具体操作流程如下：1.对焊接工艺和焊工进行评估，确保其符合相关标准和要求；2.对焊缝进行目测检查，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3.进行焊缝超声波检测，以检测焊缝的完整性和质量；4.进行X射线或γ射线检测，以检测焊缝的缺陷情况。
2.4 管道支座和固定件检验管道支座和固定件的质量对管道系统的安全运行起到重要作用。
在全面检验中，需要对管道支座和固定件进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道定检方案
压力管道定检方案一、为啥要给压力管道做定检呢？你想啊，压力管道就像咱们身体里的血管一样，一直承受着压力在那工作。
要是它出了问题，那可不得了，就像血管堵了或者破了，会引发大麻烦。
所以呢，定期给它检查检查，就好比给它做个体检，能及时发现毛病，避免“生病”造成严重后果。
二、定检前的准备工作。
1. 资料收集。
首先得把压力管道的“出生证明”啥的都找出来，像设计文件、安装竣工资料、以前的检验报告这些。
这就好比医生看病前先看看病历一样，了解一下这个管道的“病史”。
如果有些资料找不全了，那可得费点劲去补，比如说联系原来的安装单位或者找找相关的档案管理部门。
2. 人员安排。
找几个专业的“管道医生”，也就是检验人员。
这些人得有相关的资质，就像医生得有行医资格证一样。
而且要根据管道的复杂程度和工作量，确定需要多少人。
还要安排一个小队长，负责整个定检工作的协调和指挥。
3. 工具和设备准备。
检测工具那可不能少。
比如说测厚仪，这就像医生的听诊器一样，用来测管道壁的厚度，看看有没有变薄的地方。
还有内窥镜，就像小摄像头一样，可以伸到管道里面看看有没有腐蚀、裂纹啥的。
防护用品也得备齐，像安全帽、安全带、防毒面具这些。
毕竟在检查的时候可能会遇到一些危险情况，得保护好自己。
三、定检的具体内容。
1. 外观检查。
先绕着压力管道走一圈，就像散步一样，仔细看看管道的表面有没有变形、划伤、腐蚀之类的。
如果看到管道上有个大坑或者一道长长的划痕，那就得特别注意了，这可能是管道受到了外力撞击或者长期磨损的结果。
再看看管道的连接部位，像法兰、焊缝这些地方。
看看法兰有没有松动，焊缝有没有裂缝。
这就好比检查衣服的缝合处有没有开线一样。
2. 壁厚测定。
拿出咱们的测厚仪，在管道的不同部位开始测量壁厚。
重点要测量那些容易腐蚀或者磨损的地方，比如说弯头、三通这些地方。
如果发现某个地方的壁厚比原来薄了很多，那就得分析一下原因，是腐蚀造成的呢，还是有其他的问题。
3. 无损检测。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
压力管道定期检验通用方案.doc
压力管道定期检验通用方案本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程（试行）》检验范围内压力管道的全面检验。
对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道年度检查 ,应当另行编制检验方案。
一、管道状况1、概述 ,应当包括以下内容：（1）使用单位；（2）已使用时间；（3）注册登记时间；（4）操作参数。
二、检验依据1、在用工业管道定期检验规程（试行）；2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测；3、AT/JS6-2003 压力管道定期检验规程。
-三、检验前准备要求1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。
2、按照检验检测安全程序规定 ,明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。
四、检验项目1、资料审查：（1）设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录；（2）注册登记资料；（3）前次定期检验报告书。
2、宏观检查：（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）安全附件检查：（3）使用单位有特殊要求的部位。
3、壁厚测定（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）抽查比例按照管道类别 ,测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时 ,应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。
4、无损检测（1）无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法；（2）抽查比例按照管道类别 ,超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位 ,以及宏观检查发现裂纹的部位；（4）无损检测结果 ,按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。
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压力管道全面检测与评价建设方案一、全面检验项目根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。
管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。
检验项目主要包括以下内容：1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位）2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等）3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测）4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线）5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验）二、全面检验施工组织1、现场勘察与数据搜集（1）现场勘察通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。
（ 2）数据搜集从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS 相关数据库。
管道相关资料主要包括以下两方面：A、管线基础信息搜集。
搜集所有被测管道参数，如（材质、管径、壁厚、长度、埋深）、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。
管道生产运行数据搜集。
B 、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分（含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、 pH 值）。
穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表 1 为常用数据搜集表。
表 1 常用数据搜集表2、管道走向及埋深探测（1）特征点编号由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。
（2）管道定位A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。
直管段每50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。
管道特征点与直线控制点平面定位误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H （ H 为管道埋深准确值）。
管道最大探测深度超过 6 米。
B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。
直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。
管道平面位置、走向误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差 <0.2H （ H 为管道埋深准确值）。
管道最大探测深度超过 2 米。
管道所有探测位置均在地表打桩、标记；由专人记录探测数据，绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表，用于日后绘制管线走向平面图。
（3）探测地下管道时遵循以下原则A、从已知到未知；B、从简单到复杂；C、优先采用轻便、有效、快速、成本低的方法；D、复杂条件下应采用多种激发方式或方法；E 、当管线长度超过 300m 无特征点时，应在其直线段上测直线点，原则上同管线上相邻两管线点之间距离不超过 150m ；F、当管线弯曲时，至少在园弧起讫点和中点上增设管线点，当园弧较大时，适当增加管线点，以保证其弯曲特征；G、管线点的地面标志统一用红色油漆标上明显记号表示。
3、现场宏观检查依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》，参照《天然气管道检验规程》，现场宏观检查主要检查项目如下：（1）泄漏检查（2）绝热层、防腐层检查（3）振动检查（4）位置与变形检查（5）支吊架检查（6）阀门检查（7）法兰检查（8）膨胀节检查（9）阴极保护装置检查（ 10 ）蠕胀测点检查（ 11 ）管道标识检查（ 12 ）管道结构检查（13）管道附件检查（ 14 ）管道安全装置检查（ 15 ）管道防护带和覆土检查（ 16 ）地面装置外观检查（ 17 ）穿、跨越管道检查4、管道腐蚀与防护状态检测与分析（1）管道沿线腐蚀环境检测与分析地理环境勘察。
了解管线的走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区以及为制定加密计划提供参考。
（2）检测评价管道防腐层性能A、现场踏勘。
了解管线的基本情况，制定管道防腐层检测计划。
B 、测点布置。
根据踏勘结果，选择电流衰减法中前后 2 测点间 50 米。
C 、电流衰减检测。
在管线的一端加载信号，设加载信号处为 0 点。
然后从 0 点向管线另一端，每隔确定好的点距，对管线进行一次精确定位，同时在定位处读取并记录一组电流值，一直检测到管线另一端。
检测过程中每次定位读取数据后，在读数位置做上标记，以备查找。
D、数据分析计算。
根据采集的电流读数计算出每个点距间外防腐层绝缘电阻与视电容率大小，依据相关标准，对被测管线进行分级评价。
E、根据检测结果对异常管段或易腐蚀区域进行加密测量。
F、检测管段的防腐层性能综合评价及建议。
评价等级五级，立即更换；评价等级四级，尽快维修或更换；评价等级三级，计划维修或更换；评价等级二级，缩短检测周期；评价等级一级，正常运行管理。
（3）检测评价管道防腐层破损点根据防腐层检测结果，对管道防腐层破损点实施电位梯度法检测。
沿着管线的实际位置，每隔 2～ 3 米查找一次变向点（地表电位零值点），直到检测完全部管线。
对检测出的管道全线破损点（段）位置精确定位，同时做出地物标识。
对每个（段）的破损级别量化分级。
当电流 dB 值在 60-70 时加以记录，现场做简单标记，当电流dB 值＞70 时管道破损缺陷定为管道风险点，除记录外所有风险点均打桩标记，以待日后测绘坐标。
（4）设有阴极保护的管道实施电参数测试A、根据管道探测结果，针对非硬制路面事实密间隔电位法（CIPS ），对管道阴极保护系统的有效性进行全面测试；B、根据防腐层检测结果，针对防腐层质量差或无防腐层的裸管段采用阴极极化偏移技术，判定测试点处管道是否达到适当的阴极保护；C、根据防腐层破损点检测结果，针对防腐层破损点多的管段进行加强测量法，消除保护电流所引起的 IR 降影响。
（5）按管线长度的 10% 进行不开挖 TEM 技术管道剩余平均壁厚检测A、 TEM 数据采集按一定距离分布测点，完成 TEM 检测的数据采集工作。
TEM 检测段由 PCM 检测结果制定，测点分布距离通常与 PCM 测距保持一致。
B、分析并制定加密计划根据数据分析确定加密测量段并实施加密测量。
加密测量选取在腐蚀严重、外防腐层破损和危险重要管段。
C、管线剩余壁厚评价根据检测数据计算管道腐蚀速率，查找管道腐蚀减薄段。
D、综合分析根据综合参数异常评价法及瞬变电磁法（TEM ）对管道全线系统、全面的评价、分析并找出腐蚀严重段或管道隐患处，为风险点开挖检测确定管段。
（6）视情对管道风险点处剩余壁厚超声波开挖检测A、用超声波测厚仪对典型腐蚀区域管体剩余壁厚（环向、轴向）检测；B、测量防腐层完好处的防腐层质量（外观、厚度、剥离强度、电火花）；C 、外防腐层检测及分段评估；5、天然气管道泄漏勘察测量A 、管线普查。
使用手推式燃气泄漏检测仪快速对管线进行大面积的泄漏普查，找出泄漏的管段；确定异常部位；B、管道定位。
在普查中发现的重点部位对管道进行准确定位，使用地下管线探测仪探测以便进一步检测，确定异常点；C、异常确认。
对于城市路面，在异常点处使用路面钻孔机、液压破路锤等设备，在异常点处钻足够数量的探孔，对每个探孔采用燃气泄漏检测仪探测孔中可燃气体的浓度，浓度最高点距管道泄漏点最近，由此对泄漏点进行精确定位，确认泄漏点。
6、管道特征点与风险点卫星定位（需建立管道检测评价信息系统时）（1）定位坐标测绘使用高精度 GPS 对管线探测结果（特征点、直线控制点）、管道腐蚀检测结果（风险点、腐蚀区段等）实施坐标测绘。
RTK 定位精度：平面±（ 5cm+1ppm ），高程±（ 10cm+1ppm ）；（2）坐标转换利用七参数法（即 X 平移， Y 平移， Z 平移， X 旋转， Y 旋转， Z 旋转）将测绘坐标转化为用户指定度带与坐标系统（通常为国家坐标系），转换参数可以从相关测绘单位获得。
测绘坐标绘图根据管线探测时绘制的特征点、直线控制点间的连接关系图与表，应用 AUTOCAD 制图软件绘制管线走向平面图。
7、管道安全状况等级评定依据《压力管道使用登记管理规则》，对压力管道进行安全状况等级评定。
压力管道的安全状况以等级表示，分为 1级、2级、3级和 4级 4个等级。
安全状况等级的划分方法如下：1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的压力管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求，在 3 至 6 年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求；存在严重缺陷；但使用单位采取有效措施，可以在 1 至 3 年检验周期内和限定的条件下使用的在用压力管道。
4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以保证安全使用；判废的压力管道。
8、提交检验（检测）报告依据《在用工业管道定期检验规程》，以书面形式提交在线全面检验与测量工作数据、安全状况等级评定结果，形成《在用工业管道全面检验报告书》（见附件）。
需要对管道进行整体性能评估时，同时提交管道腐蚀检测与评价报告书（见附件），为建立 GIS 系统提供基础。
附件压力管道检验原始记录1 ）资料审查仪器名称管道名称检验人员仪器编号管道规格检验日期管道走向示意图点距埋深4Hz 128Hzm)(mA)(mA)备注点距埋深m)4Hz(mA)128Hz(mA)备注3）管道防腐层破损点检测原始记录。