5S管理提升篇
5S管理的技能培训与提升
制定评估标准：设定合理的评估标准， 对培训效果进行评估和反馈
定期培训与考核
培训内容：5S管理理念、方法与技巧 培训方式：线上、线下相结合，包括视频教程、讲座、研讨会等 考核方式：理论考试、实践操作考核、案例分析等 培训与考核周期：每季度或半年进行一次，根据企业实际情况确定
实践锻炼与反思
实践锻炼：通 过实际操作， 提高5S管理技
5S管理在企业管理中的应 用
章节副标题
提高工作效率与质量
5S管理有助于减少浪费， 提高工作效率
5S管理有助于提高产品质 量和客户满意度
5S管理有助于降低成本和 提高企业竞争力
5S管理有助于提高员工素 质和团队凝聚力
降低成本与浪费
5S管理有助于减少不必要的浪费
提高工作效率，减少人力成本
添加标题
添加标题
优化生产流程，降低生产成本
添加标题
添加标题
改善工作环境，减少安全事故成 本
提升员工素质与形象
5S管理有助于提高员工素质
5S管理有助于提升员工形象
5S管理有助于增强员工归属感
5S管理有助于提高员工工作效 率
促进企业可持续发展
提高工作效率和降低成本 提升企业形象和竞争力 增强员工素质和安全意识 促进企业创新和转型升级
行业协会和组织对5S管理 的推广与普及
5S管理在国际上的认可与 推广
未来5S管理在国际标准中 的地位与作用
THEME TEMPLATE
感谢观看
5S管理的定义
整
理
（Seiri）：
区分要与不
要的物品，
将不要的物
品清除掉
整
顿
（Seiton）：
将需要的物
品分类放置，
5S管理如何提高工作效能
汇报人：XXX
目录
CONTENTS
整理（Seiri）： 区分要与不要 的物品，现场 只保留必需的
物品
整顿 （Seiton）： 必需品依规定 定位、定方法 摆放整齐有序，
明确数量
清扫 （Seiso）： 清除现场内的 脏污、油污、 灰尘、垃圾等， 保持环境干净
定义：将工作场所内的物品分类，并按照必要的程度和方法进行分类和标识，以便快速 找到和使用
目的：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费
方法：使用标识牌、颜色分类、定位放置等方式进行整顿
好处：提高工作效率，减少浪费，提高工作场所的整洁度和安全性
定义：清扫是将 工作场所内的脏 污和垃圾清除， 保持工作场所整 洁、干净的过程。
5S管理要求：保持工作区 域整洁、有序
标识明确：明确标识物品的 名称、数量、位置等信息
分类整理：将物品按照使用 频率、重要性等进行分类整
理，方便查找和使用
5S管理通过整理、 整顿、清洁、清洁 检查和素养，减少 了工作场所的浪费 和资源消耗
整理可以消除不需 要的物品和材料， 减少浪费
整顿可以合理安排 物品的位置和数量 ，避免重复购买和 浪费存储空间
提升员工素质：通过5S管理，员工养成良好习惯，提高工作效率，增强企业形象
改善工作环境：整洁有序的工作环境能够让客户和合作伙伴对企业产生好感，提升品牌价 值
降低成本：通过5S管理，减少浪费，降低生产成本，提高企业竞争力
提高工作效率：通过5S管理，员工能够快速找到所需物品，减少时间浪费，提高工作效率
清洁可以保持工作 场所的整洁和卫生 ，减少细菌和污染 的传播
5S管理通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养，使工作环境更加整洁、有序和高效
车间5s管理提升方案 车间5s推行计划方案
车间5s管理提升方案背景介绍车间5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方法来改进现场管理的方法。
它主要通过改善生产环境的整洁度和工作效率，减少浪费和提高产品质量，从而达到提升车间管理水平的目的。
本文将提出一份车间5s管理提升方案，以帮助车间管理者有效推行和落实5s管理。
目标设定1.提高车间整洁度和环境素质。
2.提高车间工作效率和生产效率。
3.减少生产过程中的浪费和损失。
4.提高产品质量和客户满意度。
5.培养员工的责任心和工作积极性。
6.建立良好的企业形象和信誉。
五个步骤车间5s管理主要包括以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容和实施要点。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的工具、材料和设备，将不必要的物品整理出去，以减少生产过程中的浪费和堆积。
实施要点：•对车间的存货进行分类和标记，区分常用物品和不常用物品。
•配备足够的储物柜和标识牌，便于物品的归类和存放。
•定期检查和更新储物柜中的物品，避免物品过期和积满。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后留下的物品有条理地摆放和布置，以提高工作效率和方便操作。
实施要点：•设定物品放置的标准和规则，并明确标识出每个物品或工具的存放位置。
•对工作区域进行布局优化，使各项物品和设备之间的距离最小化，减少不必要的移动，并提高操作的便捷性。
•定期检查和维护工作区域和设备，确保一切都处于良好的状态。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域的灰尘和污垢，保持工作环境的清洁卫生。
实施要点：•制定清扫计划，并明确清扫的频率和内容。
•保持工作区域的通风良好，避免灰尘和异味的积聚。
•配备清洁工具和清洁剂，鼓励员工参与清扫工作。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和良好的工作环境，防止污染和疲劳的产生。
实施要点：•制定清洁标准和程序，培训员工掌握清洁技巧和方法。
•定期进行工作区域的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
5s管理整改提升方案范文
5s管理整改提升方案范文篇一：5S管理整改计划-报告“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。
其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是：2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5S”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
5S管理的流程改进和效率提升
Part Five
员工对5S管理的认识不足 员工对5S管理的重视程度不够 员工对5S管理的执行力度不够 员工对5S管理的培训不足
监督机制的重要性：确保5S管理的有效实施 监督机制的缺失：导致5S管理执行不力 解决方案：建立完善的监督机制，包括定期检查、考核和奖惩制度 实施难点：如何建立有效的监督机制，确保其长期有效
未来发展趋势： 5S管理将逐渐 成为企业管理 的核心，需要 不断探索和创
新
努力方向：加 强员工培训， 提高员工素质； 加强现场管理， 提高工作效率； 加强信息化建 设，提高管理
效率
持续改进：5S 管理是一个持 续改进的过程， 需要不断总结 经验，不断完
善和优化
推广应用：将 5S管理理念和 方法推广应用 到其他领域， 提高企业整体
可持续发展：5S 管理将更加注重 可持续发展，通 过优化流程、提 高效率等方式， 降低企业运营成 本，同时减少对 环境的影响。
智能化发展：随 着科技的不断进 步，5S管理将更 加智能化，通过 引入先进的信息 化技术，提高管 理效率和质量。
5S管理与其他管理方法的融合
5S管理在更多行业的应用
添加标题
XXX,XX
汇报人：XXX
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
提升员工素质 改善5S管理有助于减少浪费，提高工作 效率
5S管理有助于提高员工素质，增强 团队协作能力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
5S管理有助于提高设备使用寿命， 减少故障率
● 设立5S管理优秀员工奖，表彰在5S管理方面表现突出的员工 ● 对于违反5S管理规定的员工进行相应的惩罚 ● 通过奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高整体效率 解决方案：简化工作流程
5s管理整改提升方案doc
5s管理整改提升方案篇一：5S管理整改计划-报告“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。
其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是：2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5S”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
7S现场管理(5S管理提升版,2015版)
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是 日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理 ，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目 的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质 控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清 洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮，风魔全球。
如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
要领
连续不断的进行 整理、整顿、 清扫活动
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
要领
花时间改掉坏习惯及 眼不见为净的态度
要领
每天保持5S评价的心情， 不断改善办公5S
14
安全（SAFTY）
定义：培养建立安全工作环境，做好危险 品管制，安全工作 目的：提升“工作环境的品质”，成为对 任何工作都为安全著想的人 效果：工安（工伤、安全）零事故，安心 工作。
15
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
5S的发展与7S
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety），即形成了 “6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了 “7S”； 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（ Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”， 有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗， 都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清 除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就 能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通 道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
仓库5s管理提升方案
仓库5s管理提升方案1. 什么是仓库5s管理？仓库5s管理是指通过对仓库内环境、物资、工具、设备等进行整理、清理、分类、标准化、维护的全面管理，以达到提高工作效率、降低成本、改善工作环境的目的。
具体来说，仓库5s管理包括以下内容：•整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：按照标准分类整理存放物品，方便取用。
•清扫（Seiso）：保持清洁的工作环境，提高工作效率和工作环境。
•清洁（Seiketsu）：建立良好的工作环境，提高工作质量和工作态度。
•纪律（Shitsuke）：培养良好的工作习惯和纪律，确保长期维护和持续改进。
2. 仓库5s管理的意义仓库5s管理的意义主要体现在以下几个方面：2.1 提高工作效率仓库5s管理可以使仓库物品有序排列，方便快速取用，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.2 降低成本仓库5s管理可以清除不必要的物品，避免过多的库存和浪费，降低成本。
2.3 改善工作环境仓库5s管理可以保持仓库清洁、整洁、干燥、无尘、无异味的工作环境，提高工作环境，减少工作中的疲劳感和安全隐患。
2.4 提高工作质量仓库5s管理可以建立良好的工作环境和工作态度，确保物品保持质量稳定。
3. 仓库5s管理提升方案仓库5s管理的提升方案需要按照具体仓库的实际情况和需求进行制定，具体应包括以下几个方面：3.1 建立5s小组要加强5s管理，建立5s小组是十分必要的。
5s小组应由管理、技术和基层员工组成，成员的选拔应以热情、积极、有责任心的员工为主，通过应急物资管理条例和应急物资体系的培训和考试，提高其业务能力。
3.2 制定5s管理标准和责任制度仓库还需要制定切实可行的5s管理标准和责任制度，从而使每个员工在各自岗位上做到文明、有序、负责、合作。
3.3 定期例行检查、整改对仓库的5s管理应该定期进行例行检查，整改不规范、不合理的地方，以达到持续改进的目的。
3.4 建立5s管理的奖惩制度对于在5s管理中表现优异的员工应该给予表彰和奖励；对于在5s管理中存在表现欠佳的人员应该给予批评教育或纪律处罚，以达到治本的效果。
5S管理如何促进生产能力提升
汇报人：XXX
提高企业形象：5S管理通过提高工作效率、降低成本、提高产品质量和提高员 工素质，可以提高企业的形象和竞争力。
Part Three
减少浪费：5S管理通过消除现场的脏乱、差、浪费等现象，提高工作效率
提升设备效率：5S管理能够使设备处于良好的状态，减少故障和停机时间
提升员工士气：5S管理能够营造整洁、有序的工作环境，提高员工的工作 积极性和士气 提升员工技能：5S管理能够使员工养成良好的工作习惯，提高员工的技能 水平和工作效率
减少浪费：通过5S 管理，可以减少生 产过程中的浪费， 提高资源利用效率。
提高效率：5S管理 有助于提高生产效 率，减少等待时间 和不必要的操作。
Hale Waihona Puke 降低库存：通过5S 管理，可以降低库 存水平，减少库存 积压和资金占用。
优化流程：5S管 理可以优化生产流 程，减少不合理的 环节和操作，提高 生产效率和质量。
和习惯
目的：通过提 高员工的素养， 减少浪费、提 高效率、降低
成本
实施方法：制 定明确的规章 制度，加强培 训和教育，建
立奖惩机制
效果：提高员 工的工作态度 和意识，促进 生产能力的提
升
Part Five
5S管理培训：提高员工对5S管理的认识和重视程度
规范操作流程：使员工能够按照标准流程进行操作，提高工作效率
定义：将必要物品 放置在规定位置， 并放置整齐有序， 以便快速找到和使 用
目的：提高工作效 率，减少浪费，降 低不良率，提高生 产效率
实施方法：制定明 确的取物规则，合 理规划物品放置区 域，统一标识，定 期清理整顿
注意事项：避免过 度整顿，不要将不 同类别的物品混放 在一起，保持现场 整洁有序
5S管理对员工工作效率的提升
创新发展：鼓励员工 提出新的想法和建议， 不断探索新的管理方 法和手段，推动5S 管理的创新发展。
跨部门合作：加强不同 部门之间的沟通和协作， 共同推进5S管理的实 施和应用，提高整体工 作效率。
培训和教育：加强对 员工的培训和教育， 提高他们对5S管理的 认识和理解，增强他 们的执行力和自觉性。
5S管理对员工工作效率的提升效果显著 未来可以继续推广和应用5S管理 5S管理可以促进企业的可持续发展 未来需要不断完善和改进5S管理
案例一：某制造企业通过5S管理提高工作效率 案例二：某物流公司运用5S管理提升仓库管理水平 案例三：某餐饮企业借助5S管理改善餐厅环境和服务质量 案例四：某医疗机构通过5S管理提高医疗设备使用效率和管理水平
领导层对5S管 理的重视和认
可
领导亲自参与 5S管理培训和
推广
领导在组织中 推动5S管理的
,XX
01 5 S 管 理 的 定 义 和 内 容 02 5 S 管 理 对 员 工 工 作 效 率 的 提 升 03 5 S 管 理 的 实 施 方 法 和 步 骤 04 5 S 管 理 的 优 势 和 案 例 分 析 05 如 何 推 广 和 应 用 5 S 管 理 06 结 论 与 展 望
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁 清洁（Seiketsu）：维护和保持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工的自律和自我管理意识，遵守规定和标准操作流程
实施
领导对5S管理 效果的评估和 持续改进的关
注
制定详细的培训计划，包括培训 内容、时间、地点等
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摆放一年以上的 摆放2个月以上的 本年度之前的 一年以上未曾使用的
样本类
……
28
摆放超过3个月以上的 样本 ……
科长
……
每1个月检查1次
……
实例
项目
内容 签字笔（黑色） 签字笔（红色） 铅笔 涂改液 30cm直尺 钉书机 钉书钉 剪刀 裁纸刀 透明胶纸 标签纸 计算器 笔刨 橡皮擦
数量/单位 1支 1支 1支 1瓶 1把 1个 1盒 1把 1把 1卷 1张 1个 1个 1块
其它的没有什么改善,对我们来说没什么用处。
(3)说是要持续改善，但持续起来确实不容易。 (4)最开始时还大张旗鼓， 这阵风过去之后就又恢复原样了。
12
管理是什么？
1、组织团队达成目标，并不断超越
2、目标、计划、指导、检查、总结与改善源自3、信息控制系统4、分类、排序
5、提升积极性，
主动发现问题、积极思考与行动
44
关键
你会想到做泰勒的实验吗？
如果会，
那
你在生活或者工作中
做过这样的实验吗？
45
小结
□整理的核心是我们想要什么样的现场； □分类并确定现场需要什么，需要多少； □应用头脑风暴让全员参与进来；
□主管组织、现场现物，让整理动起来；
□做好责任分工，检查、检查再检查；
□用科学精神将整理从有形推向无形；
三 类
特殊的财务 资料、要追 保管、保存后废弃 溯的品质记 录等文件
实例
31
·其他
◆
黑
10cm
1年
2年
1、分类
2、有用/无用的标准
3、有用的上限数
4、无用的处理方式
32
推行要点3：确定整理的范围、步骤并行动
整理标签
1、物料名称： 2、物料编码： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放弃原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他
文件名称 3.程序文件 4. 相关标准制度 4.停线记录 5.订单预测书 4.设计变更指示书 5.生产流程图 6.相关记录 3.管理台帐 4.表格记录 3.购买资料 4.相关表格记录
实例
指示书
治工具
勤务管理
30
文件夹大小
规格和识别 文件 夹厚 度 10cm 10cm 10cm 10cm 10cm 5cm 5cm 5cm 5cm 15cm 10cm 10cm 10cm 10cm 10cm 保管 期限 保存 期限 备注
可以做，但只可以在上班时间做；
推行5S增加工作量，降低工作效率！ 推行5S就是打扫卫生；
推行5S 的困惑
发现问题又要我想办法解决，我才不干呢！
推行5S很难，海尔这样的企业才可能成功！
最开始时还大张旗鼓，这阵风过去之后就又恢复原样了
11
经常遇到 的问题 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S?
(2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,
36
伯利恒钢铁厂的故事
37
作业分析：笔的组装作业 动作分析：五个不同动作
38
练习一下： 报表制做流程的优化？
项
目
次
数 比例（%） 时间(分) 比例（%） 距离(m) 人员(人) ———
加工○ 搬运→ 检查□ 停滞△ 总 计
——— ———
改善四原则
序号 1 改善原则 排除 目的 事例
•杜绝浪费
其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控
制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即
“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用
空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场
管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S
热潮。
3
4
5
6
熟悉不?
1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥！ 2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！ 3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！ 4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ 5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ！ 6、制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ！ 7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期 不用的物品，占用大量空间 ！ 8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，活动场所变得很小 ！ 9、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！
让企业‚获益‛的5S管理实战
张洪涛
1
WHAT IS 5S
1
WHAT IS 5S ?
内容 理 解
整理
整顿 清扫 清洁 素养
2
有用的无用的分开,无用的干掉
有用的放好，用时马上找到 保持机器及工作环境的干净 重复做上述动作，并制度化 按规定做的习惯与自律
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，
各种使用中的海报、看板
有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其它必要的私人用品
常见 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 的例子 C.墙壁
损耗的工具、样品
蜘蛛网
过期和破旧的海报、看板
寻宝活动 头脑风暴
26
破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图
每月
三个月
最常见 的例子
备注
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
非
半年
必需 一年 物品
两年
未定
不能用
有用
无用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期清理 立刻废弃
24
我们的现场 需要什么？ 需要多少？
热身
25
真正需要
正常的机器设备、电器装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆高机、叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用品 A.地板
2秒
13秒 2秒 13秒
3%
19% 3% 19% 作 业 走到工具箱处 打开工具箱 寻找扳手
寻找过程中产生 的浪费占到了 80%！
时间 2秒 1秒 28秒
比例 5.5% 3% 80%
拿出另一堆文件
拿出需要的文件 返回到办公桌前 总计
2秒
15秒 3秒 67秒
3%
22% 5% 100%
拿出扳手
1秒
1秒 2秒 35秒
924 PN 924
M aximum M inimum
PN 516 516
10 1
寻找时间为0 放回时间为0
10 1
异常0时间发现
不同人结果差异为0
50
作 业
走到文件存放处 取出文件 查找，然后放回原位 3秒 1秒
时间
5% 2%
比例
13秒
19%
拿出另一堆文件
查找，然后放回原位 拿出另一堆文件 查找，然后放回原位
责任人： 完成日期：计划：
33
实际：
推行要点4：确定整理的日常维护与检查机制
作业员工 5S区域负责人 现场主管
5S督导人员
34
有关整理的整理
项 目 类 别
材料 在制品 成品 物 品 设备
细分举例
说 明
工具
办公用品 后勤用品
流
程
作业流程
管理流程 正确的事
是否有浪费?
管理行为
35
5S课程资料\1张纸问题描述.avi
•去除不必要的作业 •配合作业 •同时进行
①合理布置，减少搬运
②取消不必要的外观检查 ①把几个印章变为一个统一的印章 ②一边加工一边检查
2
组合
•合并作业
•改变次序 3 重排 •改用其他方法 •改用别的东西 •连接更合理 4
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③将使用同一种设备的工作集中在一起
①把检查的工作移到前面做 ②用台车搬运代替徒手搬运 ③更换材料 ①改变布置，使动作环境更顺畅 ②使机器操作更简单
7
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 的工作环境 8.创造一个能让亲友 参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提高员工的 工作情绪 4.提高现场的 生产效率
6.增加设备的 使用寿命 5.稳定产品的 品质水准
8
5S——养成按规定做事的工具
亏损为零——5S是最佳的推销员
减少搬运时间
缩短材料出库时间
5S运动的效果
促进销售活动
提高管理水准
倡导全体员工参加的改革意识 间接效果
成为现场改善的起点
使员工产生自尊的信念
提高工厂信誉
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排除三无现象
5S实在太简单，不可能有效果；
我们的问题不在5S； 工作已经很忙了，那里可能有时间去做5S 在有空时做做5S是可以； 作好了5S对我有什么好处呢？
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整理的推行重点
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您究竟
想要个什么样的现场？
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推行要点1：改变‚没准什么时候用得到‛的想 法
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推行要点2：制定非必需物品判断标准
类别
每小时
使用频度
处理方法 工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（物料区）
必需 每天 物品 每周
一套文具示例：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
实例
29
15
16 17 18 19
回形针
燕尾夹 打孔机 彩色荧光笔 印泥
1盒
1盒 1个 1套 1个