某塑料公司作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或者维修设备。
4. 在更换模具或者清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于住手状态。
三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。
2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。
4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。
5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。
6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。
7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。
8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。
10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。
五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。
解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有阻塞。
2. 成品尺寸不许确或者存在瑕疵。
解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或者磨损，及时更换。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机操作、模具安装、材料选择和质量检验等五个方面，分别阐述注塑作业的要点。
一、准备工作：1.1 清洁工作区：在进行注塑作业之前，必须保证工作区域的整洁和清洁。
清除杂物和灰尘，确保注塑机和模具的周围环境干净。
1.2 安全措施：注塑作业涉及到高温和高压，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
同时，确保注塑机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。
1.3 准备材料和模具：根据产品要求，准备好所需的塑料材料和模具。
确保材料的质量和型号符合要求，并对模具进行清洁和检查，确保其完好无损。
二、注塑机操作：2.1 开机准备：在开机之前，检查注塑机的电源和液压系统是否正常。
确保机器的温度和压力设定符合产品要求，并进行必要的调整。
2.2 注塑过程控制：根据产品要求，设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
确保注塑过程中的温度、压力和速度等参数稳定，并及时调整。
2.3 故障排除：在注塑过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，操作人员应及时停机排查故障原因，并采取相应的措施进行修复。
三、模具安装：3.1 模具调试：在进行模具安装之前，必须进行模具的调试工作。
调试包括模具的合模和开模动作、模具温度的调节以及模具的定位等。
确保模具的动作准确、灵活，并保证模具温度均匀。
3.2 模具保养：模具是注塑作业中非常重要的部分，必须进行定期的保养和检查。
清洁模具表面的残留物，涂抹防锈剂，确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。
3.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具存放在干燥、通风的地方。
避免模具受潮和受损，并定期检查模具的状态，确保下次使用时能够正常工作。
四、材料选择：4.1 材料特性：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。
塑料生产碎料作业指导书
塑料生产碎料作业指导书一．目的：规范碎料人员操作，保证碎料质量。
二．适用范围：适用于碎料人员的碎料作业。
三．主要职责：对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标识清楚。
四．作业流程：三．作业控制：a．对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；b．根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必须对表面处理干净，有少量的黑点要尽量去除；c．次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；d．注意标识中的缺陷，如色差、杂质程度，要分开粉碎：e．粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；f．粉碎好的料要立即用随箱单进行标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。
①．同种材料颜色合格、而且相同的次品、料到可以当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产。
②．同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产。
③．料饼料当作待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单。
④．含有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单。
g．标识好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供给混料房配制；h．注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,禁止金属入机粉碎。
下班或停机、清料时要关掉电源。
发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
注塑部作业指导书
注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。
为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。
二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。
3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。
4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。
5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。
（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。
2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。
（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。
（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。
3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用X围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
一．目的：规X混料操作，稳定生产状况。
二．适用X围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：五．作业控制：a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为：加入顺序时间（搅拌）总时间①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（6-8分钟）③．加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟一．目的：规X加料人员操作，保证生产正常进行。
二．X围：适用于注塑部加料人员的作业指导。
三．职责：维护每台机正常生产的供料。
四．作业流程：五．作业控制：a．领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；b．加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；④．清理料斗上半部内外；⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。
⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。
d．在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；e．维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
f．保证加入的料无杂质；g．未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；h．作好次品、浇头、料道的标识。
标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
i．发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
第四节塑胶配色着色指导一、配色着色－定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径X围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于XX。
第五节塑胶验货标准指导1、目的:本规X旨在定义本公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及外协厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用X围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品都适用之。
3、定义：3.1 缺点（defect）:是指发生危险影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责：本规X由质保部负责制定和维护。
5、作业内容5.1产品的表面等级区分5.1.1 A面：产品正面的上面（或指定面）的外观表面－－安装位置直接看到的面。
5.1.2 C面：产品内面（里面或指定面），5.1.3 B面：除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。
5.2 注意事项5.2.1 本规X如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。