某食品作业指导书
食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书
食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书第1章前言 (4)1.1 目的与适用范围 (4)1.2 参考文献与法规标准 (4)第2章食品生产质量管理规范概述 (5)2.1 GMP基本概念 (5)2.2 GMP重要性 (5)2.3 GMP发展历程 (5)第3章食品生产设施与设备要求 (6)3.1 厂房与设施 (6)3.1.1 厂房设计 (6)3.1.2 厂房结构 (6)3.1.3 生产区划分 (6)3.1.4 辅助设施 (6)3.2 设备选型与布局 (6)3.2.1 设备选型 (6)3.2.2 设备布局 (6)3.2.3 设备安装与验收 (6)3.3 清洁与维护 (6)3.3.1 清洁 (7)3.3.2 维护 (7)3.3.3 检查与记录 (7)3.3.4 员工培训 (7)第4章食品原料、辅料与包装材料管理 (7)4.1 原料、辅料与包装材料采购 (7)4.1.1 采购原则 (7)4.1.2 供应商选择与管理 (7)4.1.3 采购合同 (7)4.1.4 采购验收 (7)4.2 储存与管理 (8)4.2.1 储存条件 (8)4.2.2 储存管理 (8)4.2.3 储存期限 (8)4.3 使用与质量控制 (8)4.3.1 使用管理 (8)4.3.2 质量控制 (8)4.3.3 变更管理 (9)第5章食品生产过程控制 (9)5.1 生产流程与工艺 (9)5.1.1 生产流程规划 (9)5.1.2 工艺参数控制 (9)5.1.3 工艺改进与优化 (9)5.2.1 原料处理 (9)5.2.2 加工与成型 (9)5.2.3 包装 (9)5.2.4 储存与运输 (9)5.3 生产记录与追溯 (10)5.3.1 生产记录 (10)5.3.2 追溯体系 (10)5.3.3 记录保存 (10)第6章食品卫生管理 (10)6.1 卫生管理制度 (10)6.1.1 建立健全卫生管理制度，明确卫生管理组织架构，制定各岗位的卫生职责。
某食品公司作业指导书
某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述生产工艺描述一、原料检验1、目的规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。
2、职责范围品质管理部门3、操作要点3.1重量检验3。
1。
1取样取样以10吨为单位,每10吨取样10包,不足10吨以10吨计，10~20吨以20吨计。
3。
1.2检验方法所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值.3.1。
3检验工具电子称,精度要求:1克。
3.1.4结果判定平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。
3.2感官检验3。
2.1取样取样以进货车次为单位，每车取5包。
3。
2.2检验方法样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。
3。
2.3结果判定应符合表1规定表1 感官要求3.3品质检验3.3.1取样取样以进货车次为单位，每车次取样5包.3。
3。
2检验方法所有取样样品解冻沥干后逐个检验,分别拣出串级(级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。
不合格品率（%)=（不合格品重量/样品总重量)×100％表2 蜗牛冻肉分级3.3。
3结果判定串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2％。
否则判定次车次原料不合格。
3。
3。
4、不合格品处置流程图4、相关记录《原料检验记录表》《不合格品评审表》《不合格品登记表》《纠正/预防措施记录表》《原料批次管理表》二、原料领取、解包1、目的规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。
2、职责范围2。
1生产部负责原料领取、解包的具体操作。
2.2品管部负责解包相关过程卫生监督与控制。
3、操作要点3.1原料领取3。
1.1使用工具a.堆高叉车b。
手叉车3.1。
2操作要求3.1。
2.1当班生产班次在原料领取之前必须根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。
3.1.2.2原料领取服从仓库管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。
某食品公司作业指导书
某食品公司作业指导书作业指导书一、引言本作业指导书旨在为某食品公司的员工提供操作指导和流程规范，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。
该指导书涵盖了食品公司的各项作业流程和操作规范，旨在帮助员工了解并正确执行相关工作。
二、作业流程1. 原材料采购a. 根据生产计划和需求，及时准确地采购所需的原材料。
b. 与供应商保持良好的沟通，确保原材料的质量和交货时间。
2. 原材料检验a. 对收到的原材料进行检验，包括外观、气味、颜色等方面。
b. 检验原材料是否符合公司的质量要求和标准。
3. 原料储存a. 将合格的原材料储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保原材料的安全和质量。
4. 生产工艺a. 根据产品配方和工艺流程，准确地进行生产操作。
b. 操作人员应熟悉相关设备的使用方法和操作规范。
5. 生产过程监控a. 在生产过程中，定期对关键环节进行监控，如温度、湿度、pH值等。
b. 及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保产品质量。
6. 产品包装a. 根据产品的要求和规范，进行产品包装。
b. 包装操作应符合卫生要求，确保产品的安全和卫生。
7. 产品质量检验a. 对包装好的产品进行质量检验，包括外观、口感、气味等方面。
b. 检验结果应符合公司的质量标准，确保产品质量。
8. 产品存储和配送a. 将合格的产品储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保产品的安全和质量。
c. 按照客户需求和订单要求，安排产品的配送和运输。
9. 清洁和卫生a. 定期对生产设备和生产场地进行清洁和消毒。
b. 建立并执行卫生管理制度，确保生产环境的卫生和安全。
10. 安全生产a. 建立并执行安全生产管理制度，确保生产过程的安全性。
b. 提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
三、注意事项1. 严格按照作业指导书的规定进行操作，不得随意改变工作流程和操作方法。
2. 遵守公司的质量标准和要求，确保产品质量和安全。
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)作业指导书（食品类生产）第一篇：尊敬的同学们：大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成作业。
一、食品类生产的概念与重要性食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。
它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项1. 遵守食品卫生法规食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。
同学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源的存在。
3. 合理选择食品原料食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。
同学们在选择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全和合格。
4. 控制食品制作过程食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。
同学们在完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导1. 掌握食品加工工艺不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
2. 注意食品的配料比例食品的配料比例决定着食品的口感和质量。
同学们在进行食品制作时，要准确地按照食谱要求，控制好每个配料的比例，保证食品的口感和质量。
3. 注意食品的烹饪时间和火候食品的烹饪时间和火候对食品的口感和质量有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要注意掌握好烹饪时间和火候，避免食品过熟或过生。
食品行业作业指导书
食品行业作业指导书第1章食品行业概述 (4)1.1 食品行业发展历程 (4)1.2 食品行业现状与趋势 (4)1.3 食品行业政策与法规 (5)第2章食品安全与质量控制 (5)2.1 食品安全管理体系 (5)2.1.1 食品安全管理体系的构建 (5)2.1.2 食品安全管理体系的实施 (5)2.1.3 食品安全管理体系的持续改进 (6)2.2 食品质量控制方法 (6)2.2.1 原材料检验 (6)2.2.2 生产过程控制 (6)2.2.3 成品检验 (6)2.2.4 仓储与物流管理 (6)2.3 食品追溯与召回制度 (6)2.3.1 食品追溯体系 (6)2.3.2 食品召回制度 (7)2.3.3 法律法规与标准 (7)第3章食品原料采购与管理 (7)3.1 原料采购流程与要求 (7)3.1.1 采购流程 (7)3.1.2 采购要求 (7)3.2 原料质量控制与验收 (8)3.2.1 质量控制 (8)3.2.2 验收 (8)3.3 原料库存与保鲜管理 (8)3.3.1 库存管理 (8)3.3.2 保鲜管理 (8)第4章食品加工工艺与设备 (8)4.1 食品加工基本工艺 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 原料处理 (9)4.1.3 加工 (9)4.1.4 成型 (9)4.1.5 熟制 (9)4.1.6 冷却 (9)4.1.7 包装 (9)4.1.8 储存 (9)4.2 常用食品加工设备 (9)4.2.1 原料处理设备 (9)4.2.2 加工设备 (9)4.2.4 熟制设备 (9)4.2.5 冷却设备 (9)4.2.6 包装设备 (10)4.2.7 储存设备 (10)4.3 食品加工过程中的卫生控制 (10)4.3.1 原料处理环节卫生控制 (10)4.3.2 加工环节卫生控制 (10)4.3.3 成型环节卫生控制 (10)4.3.4 熟制环节卫生控制 (10)4.3.5 冷却环节卫生控制 (10)4.3.6 包装环节卫生控制 (10)4.3.7 储存环节卫生控制 (10)第5章食品包装与储运 (10)5.1 食品包装材料与工艺 (10)5.1.1 包装材料的选择 (10)5.1.2 包装工艺 (10)5.2 食品包装设计原则 (11)5.2.1 安全性 (11)5.2.2 实用性 (11)5.2.3 美观性 (11)5.2.4 环保性 (11)5.3 食品储运条件与管理 (11)5.3.1 储运条件 (11)5.3.2 储运管理 (11)5.3.3 应急处理 (11)第6章食品市场营销策略 (11)6.1 食品市场调研与分析 (11)6.1.1 市场调研内容 (11)6.1.2 市场调研方法 (12)6.1.3 市场分析 (12)6.2 食品营销组合策略 (12)6.2.1 产品策略 (12)6.2.2 价格策略 (12)6.2.3 渠道策略 (12)6.2.4 促销策略 (12)6.3 食品品牌建设与推广 (12)6.3.1 品牌定位 (12)6.3.2 品牌形象设计 (12)6.3.3 品牌推广 (12)6.3.4 品牌维护 (13)第7章食品企业财务管理 (13)7.1 食品企业成本控制 (13)7.1.1 成本控制概述 (13)7.1.3 成本控制措施 (13)7.2 食品企业资金管理 (13)7.2.1 资金管理概述 (13)7.2.2 资金筹集 (13)7.2.3 资金使用 (14)7.2.4 资金回收和分配 (14)7.3 食品企业财务分析与决策 (14)7.3.1 财务分析概述 (14)7.3.2 财务分析方法 (14)7.3.3 财务决策 (14)第8章食品企业人力资源管理 (14)8.1 食品企业员工招聘与培训 (14)8.1.1 招聘规划 (14)8.1.2 招聘渠道 (14)8.1.3 面试与选拔 (15)8.1.4 员工培训 (15)8.2 食品企业薪酬福利管理 (15)8.2.1 薪酬体系 (15)8.2.2 薪酬结构 (15)8.2.3 福利制度 (15)8.2.4 薪酬调整 (15)8.3 食品企业员工绩效评估 (15)8.3.1 绩效目标设定 (15)8.3.2 绩效考核体系 (15)8.3.3 绩效反馈与改进 (15)8.3.4 绩效结果应用 (16)第9章食品行业法律法规 (16)9.1 食品安全法律法规体系 (16)9.2 食品生产许可与认证 (16)9.3 食品行业违规案例分析 (17)第10章食品行业未来发展展望 (17)10.1 食品行业科技创新 (17)10.1.1 智能制造技术 (17)10.1.2 食品安全检测技术 (17)10.1.3 生物技术在食品行业的应用 (17)10.2 食品行业绿色可持续发展 (17)10.2.1 资源利用与循环经济 (17)10.2.2 清洁生产与环保技术 (18)10.2.3 低碳技术与节能减排 (18)10.3 食品行业国际化趋势与挑战 (18)10.3.1 国际市场拓展 (18)10.3.2 国际法规与标准 (18)10.3.3 贸易壁垒与保护主义 (18)10.3.4 消费者需求与个性化定制 (18)第1章食品行业概述1.1 食品行业发展历程食品行业作为与人类生活密切相关的传统产业，其发展历程悠久。
广西某某食品工业有限公司产品腌制作业指导书
广西某某食品工业有限公司产品腌制作业指导书一、前言腌制是食品加工中常见的一种工艺，它可以提升食品的味道、延长保质期，并且增加产品的营养价值。
本指导书旨在指导广西某某食品工业有限公司的员工正确进行产品腌制作业，确保产品的质量和安全性。
二、腌制作业的准备工作1. 原料准备为保证产品的品质，应选用新鲜、无病虫害的食材作为腌制原料。
原材料应当符合国家食品安全标准，并经过严格检测合格方可使用。
2. 工作场所和设备准备腌制作业应在干净、通风良好的场所进行，以确保腌制产品的卫生安全。
所使用的设备应保持清洁，使用前检查设备是否正常工作。
三、腌制产品的制作步骤1. 清洗和处理原料将原料彻底清洗，去除泥沙、害虫等杂质。
根据所需产品种类和要求，对原料进行适当的处理，如去皮、去核、切割等。
2. 准备腌制液和添加剂根据产品要求准备适量的盐、糖、酱油、香辛料等腌制液和添加剂。
确保所使用的调味料新鲜、符合卫生标准，并注意量的准确控制。
3. 腌制操作将处理好的原料放入腌制液中进行浸泡，确保每个原料充分接触腌制液。
根据产品要求，可采用浸渍、浸泡或搅拌等腌制方法。
腌制的时间和温度应根据产品类型和工艺要求进行控制。
4. 腌制完毕腌制时间一到，将腌制好的产品取出，进行沥水处理。
确保产品的外观整洁，并且沥水彻底，以避免腌制液的残留。
四、腌制作业的注意事项1. 卫生和个人卫生要求所有从事腌制作业的员工，必须经过食品卫生安全培训，并定期体检。
在操作过程中，要勤洗手、穿戴卫生工作服和手套，避免污染产品。
2. 温度和湿度控制某些腌制作业需要在特定的温度和湿度条件下进行，要对作业环境进行控制，确保产品的质量和安全性。
3. 调料投放的控制在投放调料时，要根据产品的特点和配方严格控制加入量，确保产品口感的协调和一致性。
五、腌制产品的质量控制1. 外观质量控制腌制产品应保持外观整洁，无霉变、发黑等现象。
外观质量是判断产品品质的重要指标之一。
2. 储存期限和温度控制对腌制产品的储存温度和保质期进行严格控制，避免产品变质和滋生细菌。
食品作业指导书
食品作业指导书一、引言食品作业是指在食品加工、生产和销售过程中，为确保食品品质和安全而进行的具体操作步骤。
本指导书旨在向从事食品作业的员工提供相关知识和操作指导，以确保食品生产过程的合规性和品质标准的达到。
二、食品作业基本原则1. 食品安全第一原则保障食品安全是食品作业的首要任务，一切操作都应以食品安全为出发点，确保从原材料采购到成品出厂整个生产过程的卫生安全。
2. 严格执行操作规程无论是从事食品加工、搬运、运输还是储存等环节，都必须严格遵守相关操作规程和流程，确保每个操作步骤的准确性和可追溯性。
3. 食品质量控制食品作业人员应定期检查食品质量，确保产品符合国家相关法规和标准，及时发现和处理质量问题，维护良好的品牌形象。
4. 操作人员培训与素质提升食品作业人员应具备相关食品卫生知识和操作技能，通过培训提升自身素质，提高食品操作过程中的敏感性和责任心。
三、食品作业流程1. 原材料采购（1）食品作业人员在采购原材料时，应选择正规渠道供应商，确保原材料的合法性和质量可靠性；（2）对每批原材料进行验收，检查外观、气味和质量，并记录相关信息；（3）遵循原材料的存储要求，防止受潮、虫害等污染。
2. 食品加工（1）严格控制原材料使用比例，确保食品配方的准确性；（2）加工间应保持清洁卫生，确保加工环境无害物和异味；（3）操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
3. 食品储存（1）对成品进行分类储存，避免不同品种食品混杂；（2）储存过程中严禁与有毒有害物质接触，如农药、化学药剂等。
4. 食品运输（1）食品运输工具应定期清洗消毒，确保运输过程中不受污染；（2）食品运输途中要注意避免与其他有害物质直接接触，如化学物质、化工品等。
5. 销售与服务（1）销售人员应佩戴统一的工作服和帽子，保持个人卫生；（2）销售环节应做好食品安全宣传教育工作，提高消费者对食品安全的认知。
四、食品作业安全注意事项1. 防止交叉污染在不同作业环节中，避免各种污染物交叉传播，如原材料与成品的直接接触等。
食品安全作业指导书
食品安全作业指导书尊敬的员工：作为一家致力于提供安全、卫生和优质食品的公司，我们更加注重食品安全的重要性。
食品安全不仅关系到顾客的健康，也是公司声誉和经营成功的关键因素之一。
为了确保公司的食品安全标准得到持续遵守和改进，特制定本《食品安全作业指导书》。
请所有员工在进行食品相关的工作时，务必严格遵守以下规定：第一章：卫生和清洁要求1. 保持工作区域的清洁和整洁，尤其是食品加工区域，应定期进行彻底清洁，避免积聚污垢和细菌滋生。
2. 所有员工必须保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净的工作服和佩戴头套、口罩和手套等。
3. 在接触生鲜食材之前，确保双手经过彻底的清洁，并注意材料的新鲜度和质量。
第二章：食品存储和处理要求1. 食品的存储应按照相关标准进行分类放置，尽量避免交叉污染和食品变质。
2. 冷藏和冷冻食品的储存温度要保持在合适的范围内，以确保食品的新鲜度和安全性。
3. 在进行食品加工和处理时，要确保食品的杀菌和熟化温度符合卫生要求。
第三章：食品加工和烹饪要求1. 采购的食材必须符合国家和地方食品安全标准，杜绝使用过期食材或质量有问题的食品。
2. 食品加工和烹饪过程中，要确保加热温度和时间达到要求，杜绝生食或半熟食材的使用。
3. 食品加工和烹饪过程中，应避免直接接触生食和熟食，使用不同的工具和烹饪设备。
第四章：食品售卖和分发要求1. 所售食品必须标明生产日期、保质期和存储条件等信息，以便顾客能够了解食品的新鲜度和安全性。
2. 店内食品展示要整洁有序，避免食品受到灰尘、虫害或其他污染来源的影响。
3. 提供食品的员工必须接受专门的培训，掌握正确的分发和销售技能，确保顾客购买的食品安全可靠。
第五章：食品安全事故和应急处置1. 如果发现任何与食品安全相关的问题、事故或疑虑，员工应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
2. 在食品安全事故应急处置中，员工必须根据应急预案进行行动，合理安排救援和处置工作，确保伤害降至最低。
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某食品有限公司
作业指导书
文件号：XLR/MP-002
版本：A/0
拟制：日期:
审核：___________ 日期:
批准：日期:
受控状态：
一、目的和范围
本操作规程规定了公司薯片半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切片/丝、煮片/丝、过水护色、脱水、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。
二、职责
1. 本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2. 品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3. 执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料
变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、薯片/丝半成品生产流程
薯仔一清洗去皮一人工刨皮一切片/丝一漂烫一过水护色一脱水一油炸一转入烘烤间
四、操作要求
一、目的和范围
本操作规程规定了公司薯条半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切条、漂烫、浸
泡、脱水、选条、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。
二、职责
1 •本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2•品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3 •执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变
化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、薯条半成品生产流程
薯仔一清洗去皮一人工刨皮一切条一漂烫一过水护色一脱水一选条一油炸一转入烤房
某食品有限公司章节：03
、目的和范围
本规程明确了薯条、薯片、薯丝半成品烤制作业要求及应达到的质量要求
、职责
a）文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
b）品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
c）执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
、操作要求
1 •准备：检查设备内无异杂物，各按键功能、油位和旋转正常
2 •烘烤参数：
3 •将需烘烤的产品按重量要求均匀平铺在烤盘中（质量异常产品通知品管部确认是否可以使用或
是否需调整烘烤时间）。
4 •设定温度为145-150 C,启动设备，待烤炉温度达100C时，设定好产品的烘烤时间, 将产品推
入烤炉中，锁紧炉门，使产品在炉中转动受热。
5•每炉烘烤时间到达时，烤炉报警，此时立即关掉烤炉电源，将产品推出烤炉，将产品倒入撒粉机下料斗中。
（注意产品保持在高温情况下撒粉，如不能及时撒粉，则将烘烤后的产品暂存在烤炉中，并稍微打开烤炉门，防止炉内温度过高而将产品烤焦。
）
6 •根据撒粉间确定所倒产品重量将产品倒入下料斗中。
四、质量达成
松脆可口无焦糊味，色泽金黄，具马铃薯天然风味。
、目的和范围
5、薯片包装要求在圭寸好内包装后，检查包装标识是否完全（对于部分旧包装需加贴相关标识），按
对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，纸箱暂时不封箱，存放至少一个晚上后再返箱检查，挑出漏气包装；
作业指导书
第3页共3页
版本序号A/0
标题薯丝包装作业指导书
文件编号XLR/MP-007
（二）外包装
1准备：纸盒按《标识、追溯作业指导书》要求打好日期，检查内包装标识口味、规格是否与纸盒标识一致；
2、装盒：将内包平整装入相对应的纸盒中（26克薯丝在盒内加放一对应的玩具），检查纸盒是否变
形和端正，然后放入粘盒机的进料槽中；
3、粘盒：将热溶胶温度设定在170E，将胶粒完全溶化；调整好粘盒机，待机器正常后开
始粘盒；粘盒过程检查以下项目：
A、检查胶水是否完全粘到位，对于胶水粘不到位的纸盒挑选出来进行人工补胶；
B、检查纸盒的端正状况，对于偏差在2mm以上的纸盒挑选出来进行返工处理；
4、装箱:
A、对于10g和20g薯丝按10 盒/袋用白胶袋封好，纸盒装入白胶袋过程要求全部按同一方向装
入；26g薯丝单盒直接装箱；
B、称重：10g和20g薯丝在装好白胶袋后称重，26克单包称重；用以检查是否有空盒、规格
或重量不符合要求的纸盒；
C、装箱：检查纸箱日期、规格、口味标识、品控号等，将符合要求的产品按规格要求装入纸箱
中；由班长进行首件确认，不同日期产品尾数可混装但仅限于一件。
五、质量达成要求
1、净含量：符合《包装称重作业指导书》要求；
2、日期、风味标识、封箱员品控号的打印质量、打印位置、格式、字体等符合《标识、追溯作业指
导书》要求；
3、内包装封口质量：封口平整，不夹产品或不漏气；口味标识清晰；
4、粘盒质量：粘盒端正，偏差w 2mr p粘胶到位；
5、装箱称重：要求不得少盒、空盒、净含量不符合要求的盒；
3、装封箱质量：符合《装封箱质量判定标准》要求；
4、内装半成品质量：符合《薯片半成品质量标准》要求；
5、卫生质量保持：符合《卫生质量手册》要求。
1. 0.5cm
55g90g120g55g120g-3cm55g6cm120g10cm
2004/01/17
一、目的和范围
为防止制程误用或不良品当合格品出厂，本程序对进料、半成品、成品不良品的标识、处置管理作了规定。
、职责
本文件由品管部组织建立和维护，生产部和品管部分别贯彻实施；
品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、不良品类别及处理程序。