某食品公司作业指导书
食品安全管理制度作业指导书
食品安全管理制度作业指导书一、总则1.1 为了加强食品安全管理，保障消费者的健康权益，依据《中华人民共和国食品安全法》及有关法律法规，制定本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于食品生产、加工、销售等环节的企业和个人。
1.3 食品生产经营者应当依法经营，诚实守信，切实履行食品安全主体责任，确保食品安全。
二、食品安全管理组织架构2.1 食品生产经营企业应当设立食品安全管理组织，明确食品安全管理职责，建立健全食品安全管理制度。
2.2 食品安全管理组织应当设有专门的食品安全管理人员，负责食品安全日常管理和食品安全事故的处理。
2.3 食品安全管理组织应当定期对从业人员进行食品安全培训和考核，确保从业人员具备食品安全知识和技能。
三、食品采购与进货查验3.1 食品生产经营者应当从具有合法资质的供应商采购食品原料和食品添加剂。
3.2 采购的食品原料和食品添加剂应当符合国家食品安全标准，不得采购和使用法律法规禁止的食品原料和食品添加剂。
3.3 食品生产经营者应当建立食品进货查验记录制度，记录食品的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商等信息，并保存相关凭证。
四、食品生产与加工4.1 食品生产经营者应当建立健全食品生产工艺流程和操作规程，确保食品生产过程符合食品安全要求。
4.2 食品生产经营者应当加强对食品生产设备的维护和保养，确保设备正常运行，防止食品污染。
4.3 食品生产经营者应当加强对食品生产环境的卫生管理，定期进行清洁和消毒，防止食品受到细菌和其他有害因素的污染。
五、食品销售与贮存5.1 食品生产经营者应当建立食品销售记录制度，记录食品的名称、规格、数量、销售日期等信息，并保存相关凭证。
5.2 食品生产经营者应当加强对食品贮存的管理，确保食品贮存条件符合食品安全要求，防止食品变质和污染。
5.3 食品生产经营者不得销售超过保质期的食品，不得使用法律法规禁止的食品包装材料和容器。
六、食品安全事故的处理6.1 食品生产经营者应当建立健全食品安全事故应急预案，明确食品安全事故的应急处理程序和责任人员。
江西省XX食品有限公司作业指导书
江西省鑫康食品有限公司水煮笋罐头加工作业指导书为了确保水煮笋罐头加工质量，规范水煮笋罐头加工程序，根据水煮笋加工的流程，特制定本作业指导书。
18L罐装水煮笋加工工艺一、主要工艺流程带△的为关键控制点二、生产工艺控制要求1.原料（关键控制点）1.1原料竹笋必须为生产当天新挖的竹笋，要求无虫害、无机械损伤、无死笋、无畸形。
1.2原料竹笋规格：直径大于或等于2cm、小于或等于10cm，长度为25cm—40cm。
1.3原料竹笋进厂后应堆放在遮阳处，不能受太阳曝晒，不能堆放过高，应在进厂后4小时内预煮完毕。
2.预煮（关键控制点）2.1竹笋在放入蒸煮锅前，应分为大笋（8cm-10cm）、中笋（5cm-8cm）、小笋（2cm-5cm）三种规格，并分规格装框。
2.2将竹笋用蒸煮框装好，放入蒸煮锅内，每锅重量控制在1500kg 左右，盖好锅盖，进行蒸汽加热，蒸汽压力应不低于4kg,预煮时间应从温度感应器感应温度达到110℃±5℃开始计算，时间为：大笋70-80分钟、中笋60-70分钟、小笋50-60分钟，可根据实际情况调节时间，但要以完全熟透为主。
预煮结束后，将原料框吊出，对蒸煮锅进行彻底冲洗。
3.冷却预煮结束后，马上给预煮锅放入流动自来水进行冷却，冷却时间为0.5-1小时，以手拿感觉不烫手即可。
预煮锅在生产结束后要及时的清洗干净。
4.剥壳、弹衣4.1剥壳前，将熟笋捞取时，将表面清洗干净。
4.2用刀将笋根基粗老部分切除，再纵向划破笋壳，用手工进行剥壳，要注意划破笋壳的时候不要伤及到笋肉，剥壳时保护好笋尖，不能使其有损伤。
4.3用弹弓去除笋衣，操作时应小心，防止笋尖断落，及笋肉外伤，结束操作后，应漂洗干净。
4.4该工序禁止干燥操作，以尽量减少微生物对笋肉的污染。
4.5 熟笋颜色为特有的乳淡黄色或谷黄色不能有灰色、茶色、淡红色、死白色等不正常色泽，该工序应将海绵状笋、夹生笋、有机械损伤、畸形、外观不合格的笋挑出。
某食品公司作业指导书
某食品公司作业指导书作业指导书一、引言本作业指导书旨在为某食品公司的员工提供操作指导和流程规范，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。
该指导书涵盖了食品公司的各项作业流程和操作规范，旨在帮助员工了解并正确执行相关工作。
二、作业流程1. 原材料采购a. 根据生产计划和需求，及时准确地采购所需的原材料。
b. 与供应商保持良好的沟通，确保原材料的质量和交货时间。
2. 原材料检验a. 对收到的原材料进行检验，包括外观、气味、颜色等方面。
b. 检验原材料是否符合公司的质量要求和标准。
3. 原料储存a. 将合格的原材料储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保原材料的安全和质量。
4. 生产工艺a. 根据产品配方和工艺流程，准确地进行生产操作。
b. 操作人员应熟悉相关设备的使用方法和操作规范。
5. 生产过程监控a. 在生产过程中，定期对关键环节进行监控，如温度、湿度、pH值等。
b. 及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保产品质量。
6. 产品包装a. 根据产品的要求和规范，进行产品包装。
b. 包装操作应符合卫生要求，确保产品的安全和卫生。
7. 产品质量检验a. 对包装好的产品进行质量检验，包括外观、口感、气味等方面。
b. 检验结果应符合公司的质量标准，确保产品质量。
8. 产品存储和配送a. 将合格的产品储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保产品的安全和质量。
c. 按照客户需求和订单要求，安排产品的配送和运输。
9. 清洁和卫生a. 定期对生产设备和生产场地进行清洁和消毒。
b. 建立并执行卫生管理制度，确保生产环境的卫生和安全。
10. 安全生产a. 建立并执行安全生产管理制度，确保生产过程的安全性。
b. 提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
三、注意事项1. 严格按照作业指导书的规定进行操作，不得随意改变工作流程和操作方法。
2. 遵守公司的质量标准和要求，确保产品质量和安全。
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)作业指导书（食品类生产）第一篇：尊敬的同学们：大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成作业。
一、食品类生产的概念与重要性食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。
它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项1. 遵守食品卫生法规食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。
同学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源的存在。
3. 合理选择食品原料食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。
同学们在选择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全和合格。
4. 控制食品制作过程食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。
同学们在完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导1. 掌握食品加工工艺不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
2. 注意食品的配料比例食品的配料比例决定着食品的口感和质量。
同学们在进行食品制作时，要准确地按照食谱要求，控制好每个配料的比例，保证食品的口感和质量。
3. 注意食品的烹饪时间和火候食品的烹饪时间和火候对食品的口感和质量有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要注意掌握好烹饪时间和火候，避免食品过熟或过生。
食品企业全套作业指导书范本(WORD档)共11页
黑龙江XX食品集团有限公司生产作业指导书编号：LSSP/06-A批准：XX审核：XX编制：XX受控状态：受控发放编号：2019年8月1 日发布2019年9月1 日实施目录产品加工操作规程LSSP-A-01一、原料预处理：1、大豆：入厂大豆需先经清粮机过4.0筛，再由比重选机进行清选，清选出原料中的草籽、砂粒、泥块、线头等异物，按90㎏每袋检斤，入原料库存放，并按日期摆放，做到先入先出。
2、小麦粉：入厂的小麦粉要经过筛选机进行清选，以免混入异物，清选后的小麦粉按30㎏每袋检斤，入原料库存放，并按日期摆放，做到先入先出。
二、洗豆工序：1.洗豆时要保证水量充足，及时将漂在洗豆机上面的霉变豆、草籽清理出去；2.洗后的豆表面无泥花脸，无绳头，豆皮等杂物。
散落到洗豆机周围的豆要及时回收，清洗。
避免浪费。
3.清洗干净的豆经离心机送入浸泡池中进行浸泡。
4.操作结束后，将洗豆机内水放净，将机器冲洗干净，并填写质量记录。
三、泡豆工序：1.清洗后的大豆加入清水进行浸泡，加水量以浸过豆层表面30厘米为宜。
2.浸泡时间因季节和品种而定：大豆酱---夏、秋季6-7小时，冬、春季7-8小时；改良豆豉及纳豆---夏、秋季5小时，冬、春季6小时；水份低于10%的大豆视水份情况重新设定浸泡时间。
3.泡豆到时间后立即放水。
4.泡好的大豆应充分吸水膨胀，表面无皱纹，有弹性，手挤捏时皮肉易分开为宜。
5.本工段操作结束后由操作工将泡豆池清理干净并填写泡豆质量记录。
四、蒸豆工序：1.将泡好的大豆用抓斗装入定量斗中，经定量斗绞笼送入斗提机，再经斗提机装锅绞笼入球锅。
每锅按要求的量抓入。
2.通入蒸汽后，将冷凝汽及残余的水排净，将锅盖锁紧。
3.等压力升至0.13±0.02mpa压力后，保压3-5分钟后关闭进汽阀，打开排汽阀迅速排汽。
4.蒸煮时要蒸煮适度，使大豆中的蛋白质适度变性。
达到熟，软，疏松，不粘手，无夹心，有熟豆固有的香气为宜。
5.蒸煮后由操作人员填写蒸料质量记录。
广西某某食品工业有限公司产品腌制作业指导书
广西某某食品工业有限公司产品腌制作业指导书一、前言腌制是食品加工中常见的一种工艺，它可以提升食品的味道、延长保质期，并且增加产品的营养价值。
本指导书旨在指导广西某某食品工业有限公司的员工正确进行产品腌制作业，确保产品的质量和安全性。
二、腌制作业的准备工作1. 原料准备为保证产品的品质，应选用新鲜、无病虫害的食材作为腌制原料。
原材料应当符合国家食品安全标准，并经过严格检测合格方可使用。
2. 工作场所和设备准备腌制作业应在干净、通风良好的场所进行，以确保腌制产品的卫生安全。
所使用的设备应保持清洁，使用前检查设备是否正常工作。
三、腌制产品的制作步骤1. 清洗和处理原料将原料彻底清洗，去除泥沙、害虫等杂质。
根据所需产品种类和要求，对原料进行适当的处理，如去皮、去核、切割等。
2. 准备腌制液和添加剂根据产品要求准备适量的盐、糖、酱油、香辛料等腌制液和添加剂。
确保所使用的调味料新鲜、符合卫生标准，并注意量的准确控制。
3. 腌制操作将处理好的原料放入腌制液中进行浸泡，确保每个原料充分接触腌制液。
根据产品要求，可采用浸渍、浸泡或搅拌等腌制方法。
腌制的时间和温度应根据产品类型和工艺要求进行控制。
4. 腌制完毕腌制时间一到，将腌制好的产品取出，进行沥水处理。
确保产品的外观整洁，并且沥水彻底，以避免腌制液的残留。
四、腌制作业的注意事项1. 卫生和个人卫生要求所有从事腌制作业的员工，必须经过食品卫生安全培训，并定期体检。
在操作过程中，要勤洗手、穿戴卫生工作服和手套，避免污染产品。
2. 温度和湿度控制某些腌制作业需要在特定的温度和湿度条件下进行，要对作业环境进行控制，确保产品的质量和安全性。
3. 调料投放的控制在投放调料时，要根据产品的特点和配方严格控制加入量，确保产品口感的协调和一致性。
五、腌制产品的质量控制1. 外观质量控制腌制产品应保持外观整洁，无霉变、发黑等现象。
外观质量是判断产品品质的重要指标之一。
2. 储存期限和温度控制对腌制产品的储存温度和保质期进行严格控制，避免产品变质和滋生细菌。
某食品作业指导书(新)
作 业 指 导 书
章节：01
第2页共2页
标题
原辅材料采购作业指导书
版本序号
文件编号
XLR/MP-001
2．供应商评审：供应商提供企业概况、相关产品的质量文件、同类产品样本及报价等资料，公司组织各部门共同评审，必要时委派专门人员进行实地考察，并综合以上意见选定供应商；
3．打样与签样：采购新材料或开发新供应商时，采购部根据材料质量文件和相关设计要求请选定的供应商打样，品管部再对样品进行检测和评价，直到质量合格双方共同签样，签样交品管部妥善保管；
XLR/MP-002
5-7
03
薯条半成品生产作业指导书
XLR/MP-003
8-11
04
半成品烘烤作业指导书
XLR/MP-004
12
05
片/条/丝撒粉作业指导书
XLR/MP-005
13-14
06
薯片包装作业指导书
XLR/MP-006
15-17
07
薯丝包装作业指导书
XLR/MP-007
18-20
08
盒装薯条包装作业指导书
还原糖
下料
温度
油炸
调频
油炸
时间
出料
温度
≤%
185℃
56
3′45
180℃
183℃
175℃
180℃
170℃
、根据油炸出来的产品质量状况，在初始参数左右适当微调，以保证油炸后产品符合《薯片/丝半成品质量标准》要求；
4、过程油位控制18cm，生产结束时可维持在15cm，油炸过程不断补充新油，以保证油位控制在18 cm；
薯仔—清洗去皮—人工刨皮—切条—漂烫—过水护色—脱水—选条—油炸—转入烤房
某食品作业指导书
四、操作要求
工序
操作要求
质量达成要求
清洗去皮
1、开机前检查设备内壁有否破损并确认设备正常，将合用的薯仔按20±5kg/次投料，不同薯种分开投料
1、污泥去尽；
2、薯仔无大面积麻皮，总麻皮率不能大于5%；
3、去皮薯仔表面无大面积损伤及变色现象
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3．执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、薯条半成品生产流程
2、根据薯仔还原糖含量调整好漂烫时间：
A、还原糖≤%：漂烫时间64秒（调频17）；
B、还原糖～%：漂烫时间81秒（调频）；
C、还原糖～%：漂烫时间96秒（调频）；
D、还原糖≥：不能使用
3、产品在输送槽中清洗干净后由输送带输入煮炉中；
4、漂烫过程中在保证温度的前提下，不断补充清水防止锅中水变浊变稠；
过水
质量达成要求
人工刨皮
3、刨好的薯仔按个头和色泽分类放在相应的容器中，容器中水面必须完全淹没薯仔，且每4h至少换水一次（水变黑时立即更换）；
2、转入下一工序前不允许变色；
切片/丝
1、准备：冲洗机器并确认机器内无杂物，检查刀口无缺损和容器是否清洁。
1、薯片规格：厚度-1.9mm，整片厚薄均匀；
2、薯丝规格：*4.5mm
XLR/MP-008
21-22
09
杯装薯条包装作业指导书
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某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述生产工艺描述一、原料检验1、目的规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。
2、职责范围品质管理部门3、操作要点3.1重量检验3.1.1取样取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，10~20吨以20吨计。
3.1.2检验方法所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。
3.1.3检验工具电子称，精度要求：1克。
3.1.4结果判定平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。
3.2感官检验3.2.1取样取样以进货车次为单位，每车取5包。
3.2.2检验方法样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。
3.2.3结果判定应符合表1规定表1 感官要求3.3品质检验3.3.1取样取样以进货车次为单位，每车次取样5包。
3.3.2检验方法所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。
不合格品率（%）=（不合格品重量/样品总重量）×100%表2 蜗牛冻肉分级3.3.3结果判定串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2%。
否则判定次车次原料不合格。
3.3.4、不合格品处置流程图4、相关记录《原料检验记录表》《不合格品评审表》《不合格品登记表》《纠正/预防措施记录表》《原料批次管理表》二、原料领取、解包1、目的规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。
2、职责范围2.1生产部负责原料领取、解包的具体操作。
2.2品管部负责解包相关过程卫生监督与控制。
3、操作要点3.1原料领取3.1.1使用工具a.堆高叉车b.手叉车3.1.2操作要求3.1.2.1当班生产班次在原料领取之前必须根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。
3.1.2.2原料领取服从仓库管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。
3.1.2.3原料领取时必须先确认原料标识卡，对标识不合格或没有标识卡的原料不准领取。
3.2原料解包3.2.1使用工具a.垫板b.剪刀3.2.2.1原料解包前先确定原料周转筐或原料堆放垫板的洁净状况，严禁原料直接接触地面或不洁净设备设施。
3.2.2.2原料解包后应立即转入解冻、浸泡、消毒车间，解包后原料不准许在解包车间存放超过1小时以上。
3.2.2.3原料不论拆包前后均不得接触地面，原料解包的外包装堆放在指定地点或容器，当班原料解包结束后必须将解包的外包装清理干净。
三、解冻、去黏液、漂洗1、目的规范原料解冻、去黏液、漂洗工序操作，确保工艺操作符合生产与卫生安全要求。
2、职责范围2.1生产部负责生产计划的制定与实施，负责生产工艺的描述与改进，负责生产人员的安排；2.1.1生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责具体操作；2.1.2生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责生产前后卫生的清扫与保持，负责工器具、设备清洗的具体操作；2.1.3车间主任（生产主管）负责工艺操作的监督与检查，负责卫生清扫与保持的督促；2.2品管部负责产品质量标准的制定与监督；2.2.1卫生监督员负责本车间卫生监督与控制，负责微生物控制；2.2.2微生物检验员负责车间卫生指标的验证；2.2.3车间化验员负责产品质量的检验、控制与监督；3、操作规范操作流程：3.1解冻3.1.1使用工具a.塑料桶3.1.2解冻操作流程：3.1.3操作要点3.1.3.1解冻桶清洗消毒原料解冻桶装入原料前，必须先确认解冻所用的塑料桶是否已清洗干净，如未清洗干净，必须先清洗后装原料；如所放原料桶属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后装原料。
3.1.3.2装料3.1.3.2.1所装入物料为拆包后蜗牛肉冻块，每次装料量不得超出浸泡桶体积的2/33.1.3.2.2装料同时检查所装原料中是否有异物，如发现必须随手捡出，并告知半成品检验员，做好异物粘贴记录。
3.1.3.2.3解冻原料量，必须根据生产计划和车间生产能力决定解冻量。
不得因解冻而影响生产或超出生产能力要求。
3.1.3.3加热水（40~50℃）将浸泡桶推倒热水阀处，加入热水，加入热水以超出原料表面为宜，原料不得外露。
3.1.3.4检验解冻过程中检验员必须做好温度测量与记录。
原料解冻完全后，必须先通知原料检验员确认后，才可以进行下一步操作。
根据解冻量抽取样品进行理化检验，做好记录。
3.1.3.5出料将解冻塑料桶推至下一操作设备前，以便于操作。
根据生产需要出料，未能生产原料必须处于水浸泡状态。
3.1.3.6解冻操作过程中如有落地品，不允许直接使用，必须先清洗，确认后才可以使用。
3.1.4相关记录《原料解冻记录表》《异物粘贴表》《初加工车间生产管理表》3.2去黏液3.2.1使用设备及工具a.升降式滚桶b.离心机c.不锈钢罩子d.周转桶3.2.2去黏液操作流程3.2.3操作要点3.2.3.1升降式滚桶、离心机清洗消毒原料解冻桶装入原料前，必须先确认解冻所用的升降式滚桶、离心机及相关辅助工具是否已清洗消毒，如未清洗消毒，必须先清洗消毒再装解冻后原料；如升降式滚桶、离心机及相关辅助工具属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后使用。
3.2.3.2升降式滚桶投料投料量不得超出规定投料量（规定为600kg），必须根据生产工艺和生产计划适当投料，不得出现积压或因为投料量过少而影响下一步生产工艺或积压。
3.2.3.3加入药液加入配制药液，药液投入量要求为投料量的10%，未收到生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量。
药液加入时必须经过车间检验员确认，并记录加入时间与加入量。
3.2.3.4药液浸泡药液浸泡操作在升降式滚桶中进行，规定时间为2小时，未接到生产工艺更改通知不得随意更改。
出料后检验员取样检查浸泡效果及比较浸泡前后蜗牛状态变化。
3.2.3.5升降式滚桶出料计时2小时后，关闭升降式滚桶，待升降式滚桶完全停止转动后打开出料口，将蜗牛肉放到盛有少量清水的塑料周转桶中，留待下一步操作。
3.2.3.6离心机投料所投入物料为药液浸泡后蜗牛肉，每次每台离心机投入量为50kg，未收到生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量，做好离心机操作记录。
3.2.3.7离心机脱黏液启动离心机，启动完全后计时，5分钟关闭离心机，前后所有操作时间控制在15分钟以内，如所用时间过少，可适当延长脱黏液时间。
3.2.3.8离心机出料计时15分钟后，关闭离心机，待离心机完全停止转动后打开出离心机上盖，用不锈钢漏勺将蜗牛肉移出到漂洗桶中，进行下一步操作。
3.2.3.9所有操作过程中半成品或半成品容器不得直接接触地面，如发现盛放半成品容器洁净度不符合生产卫生要求，必须及时更换洁净容器。
升降式滚桶、离心机操作严格按照《升降式滚筒良好操作规范》、《离心机良好操作规范》操作，发现异常现象先停机后报告当班生产管理人员，由当班生产管理人员做好生产调节及设备维修与维护处理。
3.2.3.6所有操作过程中如有落地品，不允许直接使用，必须先清洗，确认后才可以使用。
3.2.4相关记录《升降式滚桶操作记录》《离心机操作记录》《初加工车间生产管理表》3.3漂洗3.3.1设备及工器具a.漂洗桶3.3.2漂洗工艺流程3.3.3操作要点3.3.3.1漂洗桶清洗操作之前必须先确认漂洗桶洁洁净度，如果洁净度不够或长时间未使用，必须先进行清洗消毒后才可以进行下一步操作。
3.3.3.2投料所投原料为经离心机去黏液后蜗牛肉，根据生产计划与生产工艺要求，确保下一步操作连续性及漂洗完全、有效性，选择最适合量进行投料。
不得因本步骤而耽误下一步操作。
投料必须依次投入各个漂洗桶，可根据生产工艺需要调节每一桶投入量。
投料时从第一漂洗桶开始投料，依次投入。
3.3.3.3漂洗漂洗时间为2小时，车间检验员每小时取样一次进行检验，记录漂洗效果。
未达到漂洗要求不得提前出料，如下一步操作过慢而导致积压，必须告知上一工艺及下一工艺操作人员，所积压半成品必须保持在水浸泡状态下，不得出料干放。
3.3.3.4出料出料前必须先经过车间检验员认可后方可以出料，确认出料工具洁净度是否符合生产卫生要求，确认后方可使用，根据下一操作步骤及时出料，不得出料过多，干放。
3.3.4相关记录《漂洗操作记录》《初加工车间生产管理表》四、杀菌、脱水1、目的规范、指导净化区域离心脱水工艺的操作，确保该步骤符合生产工艺、生产卫生要求，确保产品质量及安全。
2、职责范围2.1生产部负责生产工艺的制订与工艺验证及持续改进2.2生产部离心脱水车间操作工人负责具体操作的执行，负责机器及生产环境卫生的清理与维护，负责设备操作及日常维护2.3生产部设备管理人员（机修工）负责设备的定期检查与维护，负责日常设备的检修2.4品管部负责产品质量的制定与控制，负责卫生状况的检查与监督，负责微生物控制与验证3、操作规范3.1操作流程3.2设备及工器具a.SSF800离心机b.周转筐c.周转桶d.不锈钢漏勺3.3操作要点3.3.1离心机清洗消毒离心脱水操作之前，必须先确认离心机及相关辅助工器具是否符合生产卫生要求，如不符合，必须先清洗消毒再进行该部操作；如离心机及相关辅助工器具属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后使用。
3.3.2物料准备用本工艺部位专用洁净周转筐提前准备好50kg漂洗后蜗牛肉，以节省操作时间，留待投料。
所用周转筐必须为当班清洗消毒后的周转筐，此周转筐必须2小时更换清洗一次。
3.3.3投料所投物料为经前道工序漂洗后蜗牛肉，投料量按规定进行投料，每次每台离心机投入量为50kg，未收到生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量，做好离心机操作记录。
本步操作操作必须连续紧凑，不得因本步骤而影响生产工艺的连贯性。
3.3.4脱水离心机操作本公司生产工艺中杀菌、纯水洗涤、脱水步骤均在离心脱水离心机内完成，本部操作要求做到时间精确、操作规范认真。
3.3.4.1离心机启动离心机启动初为低速档，此时离心机转速较慢，离心机出水阀为关闭状态，启动离心机的同时必须打开臭氧水进水阀。
3.3.4.2杀菌离心机低速档，此次计时至启动后150s，关闭臭氧水进水阀，同时打开离心机出水阀。
3.3.4.3臭氧水排放离心机低速档，在上一步骤结束时打开离心机出水阀，10s后即刻关闭出水阀，打开纯水进水阀。
3.3.4.4纯水洗涤离心机低速档，臭氧排放结束时关闭出水阀，打开进水阀，XXs后关闭进水阀，此时更换离心机转速档位至中速，150-XXs后打开出水阀。
3.3.4.5脱水在打开出水阀后，将离心机更换到高速档，进行脱水，脱水时间为480s。
3.3.4.6停机脱水结束后，关闭离心机电源，离心机完全停止大概需要180s.3.3.5出料待离心机完全停止转动后打开出离心机上盖，用不锈钢漏勺将蜗牛肉移出到洁净周转桶中，盖上盖子，进行下一步操作。