设备公司过程检验和试验控制程序
检验和试验控制程序
5.3过程检验
车间完成壳体加工后，生产者通知检验员进行检验。检验员按《壳体检验规程》的要求进行检验，并填写《检验记录表》。产品装配过程按《装配过程检验规范》的要求进行检验，并填写《装配过程检查记录》。合格后，检验员进行合格标识，检验不合格，车间对产品进行不合格标识，车间进行处置，执行《不合格品控制程序》。
5.4低压成套设备的例行检验和箱式变电站的出厂检验
5.4.1车间成品生产完成后，车间通知检验员，检验员按《例行检验规程》和《箱式变电站出厂检验规程》的要求进行检验，并填写《例行检验记录》和《箱式变电站出厂检验报告》。合格后，检验员发放合格证、粘贴铭牌和加贴认证标志。不合格，检验员进行不合格标识，执行《不合格品控制程序》。
5.5检验产生的记录由生技科负责保管，具体执行《记录控制程序》。
5.6本公司不允许紧急放行，只有经过检验或验证的产品才能放行。
6记录
《进货检验记录》
《壳体检验记录表》
《例行检验记录》
《装配过程检验记录》
《箱式变电站出厂检验报告》
进货检验记录
编号：LYDQ/JL-131-A
采购产品信息
检验内容
检验员
检验日期
检验结论：□合格□返修□报废
不合格说明：
检验员：日期：
装配过程检查记录
产品名称
产品编号
规格型号
数量
检验员
检验日期
检验项目
技术要求
检查结果
外观
电镀件无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷；涂漆件的涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正很等缺陷
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。
2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。
3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。
3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。
5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。
6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。
6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。
7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。
检测及试验设备控制程序(含流程图)
2．检测及试验设备一览表
1．使用人员在使用过程中应对仪器进行保养，具体保养过程依《设备保养记录表》中的保养项执行。
2．量测仪器须指定专人保管，依操作说明书之规定使用，保养，搬运与储存。
1．设备保养记录表
1．依《检测及试验设备一览表》上的校验周期，每年底前，由仪器管理人员拟定《年度校正计划表》，经品管部主管核准后实施。
2．内校仪器为确保校正结果一致，由仪器管理人员依《校验指导书》实施校验，依校验结果进行标示，并填写《内校报告书》。
3．需外校仪器依计划告知使用单位按时送校，外校单位必须是国家资质的机构。外校仪器须向外校单位取得校正记录，贴示校验状态标签。
4．免校仪器直接贴免校标签。
5．除定期外校外，若使用人对量测结果发生怀疑或设备受损等因素造成失效时，须向仪器管理员报备，并标示《暂停使用》申请校验。
1.品管部依现有检测及试验设备的评估，评估通过后交总经理批准,经核准后转采购人员处理。
1．申购单
1.采购人员《采购与供应商管理控制程序》执行采购。
1．新购设备由品管部负责验收，验收时须注意附件是否齐全。由厂商提供具有追溯性的校验证明，或品管部送厂外具有公信力的校验单位校正，经确定符合标准之量测设备方可使用，并填写设备验收报告。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2015-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范测量、试验设备的管理要求，对测量、试验设备的进出、使用、校准、日常保养维护、存诸等工作作指导，使其保持应有精确度和维持正常的检测能力，以确保产品质量。
ISO9001_检验和试验设备控制程序范本
1.检验和试验设备控制程序（XX/QP-05）1.1. 目的确保检验、测量和实验设备的精确度和准确性，能满足生产、质量检验的要求1.2. 适用范围适用于公司所有检验、测量和试验设备的管理（包括计算机软件，即软件用于监视和测量时）。
1.3. 职责1.研发部负责本公司检验、测量和试验设备的管理工作，负责检测设备的采购、检验和维修等；2.研发部负责检验和记录计算机软件用于硬件的监视和测量；并负责建立检验、测量和试验设备台帐；3.研发部负责所有软件（包括计算机软件）的检验、测量和管理；并负责建立检验、测量和试验软件台帐。
1.4. 工作程序1.4.1. 检验、测量和试验设备的申购使用单位根据需要选择适用的准确度和精确度的检验、测量和试验设备，提出购置申请，由本部门主管审核后报总工程师审批。
审批同意后由后勤保障部根据所提申请核实所选型号、规格、精度后制定购置计划，安排人员进行购置。
1.4.2. 计量、检测设备的验收1.购置入厂的计量、检测设备必须经过检定验收，检定验收合格并得到总工程师批准后，标贴合格证或准用证后方允许使用。
2.总工程师组织验收，检定不合格的计量、检测设备由后勤保障部退换。
3.使用部门在收到计量、检测设备后，按使用说明和公司作业文件使用。
1.4.3. 计量、检测设备的校验、维护、保养1.凡涉及产品出厂主要技术指标的计量设备，按法定计量周期交有资质的单位进行计量，由检定部门颁发检定证书和/或合格证。
其它仅用作指示的检测设备由公司根据国家有关规定自行检定，格后贴准用证。
使用者应熟练掌握计量、检测设备的使用方法和性能。
2.使用者应能按工艺要求、检验标准，采取正确的检测方法完成检测任务。
3.使用者在使用计量、检测设备前，首先检查其标识，避免使用超过有效期、无合格证、贴有停用证（禁用证）的设备。
4.使用者在使用计量、检测设备前要按操作要求进行自校，防止使用不合格的检验、测量和实验设备。
5.使用者应做好检测记录，保证测量数据准确可靠。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
校准与试验控制程序
校准与试验控制程序1. 背景本文档旨在为校准与试验控制程序提供指导，并确保实验结果的准确性和可靠性。
校准与试验控制是一种对仪器设备和测试方法进行定期验证和确认的过程。
通过校准，我们可以确保仪器设备工作在规定的精确度范围内；通过试验控制，我们可以保证实验过程的可重复性和可比性。
2. 校准程序2.1 校准频率2.1.1 仪器设备校准仪器设备的校准应按照生产商的规定和相关标准进行。
校准频率应根据仪器设备的使用频率、环境条件和精确度要求来确定。
一般情况下，仪器设备应每年进行一次校准。
对于精密仪器设备或频繁使用的仪器设备，校准频率可适当增加。
2.1.2 测试方法校准测试方法的校准应按照相关标准和要求进行。
校准频率应根据测试方法的稳定性和准确度要求来确定。
一般情况下，测试方法应每两年进行一次校准。
对于需要频繁使用的测试方法，校准频率可适当增加。
2.2 校准记录校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存至少五年，并且在需要时应能够追溯到具体的仪器设备或测试方法。
2.3 校准控制校准控制应确保校准过程的准确性和可靠性。
校准控制包括仪器设备校准控制和测试方法校准控制。
2.3.1 仪器设备校准控制仪器设备校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后仪器设备的环境条件稳定；- 校准前检查仪器设备的运行状态，确保仪器设备没有损坏或故障；- 选择合适的校准方法和校准标准，确保校准过程的准确性；- 校准后检查仪器设备的校准结果，并进行合理的调整和校准报告。
2.3.2 测试方法校准控制测试方法校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后测试条件的稳定性；- 校准前检查测试方法的准备工作，确保测试方法的完整性和可操作性；- 使用适当的校准样品和标准物质进行校准，确保校准结果的准确性；- 校准后检查测试方法的准确度和可靠性，并记录校准结果和调整情况。
3. 试验控制程序3.1 试验条件控制试验条件控制应确保不同试验之间的条件一致，以保证试验结果的可比性和可重复性。
检验、测量和试验设备控制程序
检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。
2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。
3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。
4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。
5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。
5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。
b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。
5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。
5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。
5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。
5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。
自行校准的由品保部技术人员负责。
5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。
5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。
5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。
5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。
5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。
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设备公司过程检验和试验控制程序
1. 目的和适用范围
对施工过程产品进行检验和试验，避免不合格品的转序和使用，保证工程（产品）质量满足合同要求。
本程序适用于公司承接的所有工程项目的施工过程及产品的检验和试验控制。
2. 相关/支持性文件
CKAZ200·11-2000 《工序管理控制程序》
CKAZ200·20-2000 《检验和试验状态控制程序》
CKAZ200·21-2000 《不合格品控制程序》
与工程相关的施工及验收规范
3. 术语
采用GB/T6583-ISO8402：1994标准中的术语。
4. 职责
4.1 质量工艺部负责本程序的编制、修订、解释和实施的归口管理。
4.2 分公司、项目安装队负责实施本程序。
4.3 质检员负责施工过程产品的检验和试验工作，并签字认可。
5. 工作程序
5.1 过程检验和试验是保证工程质量的重要工作，也是过程质量控制的一部分，在施工过程中，有关人员应依据项目质量计划、设计文件、施工验收规范及相应的质量检验评定标准、试验标准等进行过程检验和试验。
5.2 过程检验
5.2.1分项、分部工程施工负责人或技术负责人、质检员应及时组织进行施工过程中的检验。
过程检验包括：基础及预留孔洞和预埋件复查、工序质量检查、隐蔽工程检查及分项、分部工程质量检验和评定等。
检验形式主要有自检、互检、交接检和专检等。
施工组长、操作者及质检员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。
5.2.2 施工作业人员对所施工的工程质量随时进行检查，保证本道工序质量符合规定要求。
每道工序及分项工程完成后，施工组长或分部工程施工负责人应及时组织自检和互检，并认真作好自检、互检记录。
5.2.3 施工进入关键工序、质量控制点或特殊工序，应及时通知质检人员进行专门检查。
隐蔽工程检查、压力试验、试运转等由项目技术负责人或施工负责人按规定要求组织设计方代表、顾客代表、监理工程师、工程质量监督机构代表以及项目技术人员、质检员等共同参加，并由质检员做好检验记录，各方确认无误后履行签字认可手续。
5.2.4 分项工程应在班组自检的基础上，由分部工程负责人组织有关人员进行质量检验评定，专职质检员核定。
5.2.5 分部工程应由单位工程负责人组织有关人员进行质量检验评定，质检部门核定。
5.2.6 施工过程交接，由施工交接双方的上一级施工负责人或技术负责人组织有关人员及质检员参加，进行检查确认，符合规定要求后办理交接手续。
5.3 过程试验
5.3.1 过程试验分为两部分：由现场施工人员自行实施的试验；由公司试验室实施或委托外单位实施的试验。
5.3.2 现场施工人员实施的试验
由施工负责人或班组长组织实施，技术人员、质检员参加，必要时应邀请顾客代表、监理工程师、质量监督机构人员参加，试验记录作为试验标识和质量记录，由质检员保管，交工验收时编入交工验收资料。
5.3.3 由公司试验室实施或委托外单位实施的试验
由主管技术人员或质检员按标准、规范提出试验申请或委托文件，交公司试验室或外单位进行试验，试验报告经质检员或主管技术人员验证后保管，交工验收时编入交工验收资料。
5.3.4 检验和试验完毕，由质检员按《检验和试验状态控制程序》进行标识。
合格的项目，可转入下道工序或办理中间验收手续。
不合格的项目，按《不合格品控制程序》进行处置。
5.5 例外转序的控制
如因施工急需来不及完成检验和试验，或必要的检验和试验报告未收到、未确认前需例外转序时，由施工班组或相关部门提出例外放行申请，经分公司主任工程师或项目技术负责人批准后方可放行。
施工班组长在相应产品上作明确标识，并做好记录，以便追溯。
例外放行必须慎重。
属下列情况之一，不得例外放行：
a、规定必须进行的过程检验和试验，例外放行后不能追补进行的；
b、一旦验证不合格，无法追回更换的；
c、纠正该不合格后，会影响相邻、相关产品质量或此后的施工质量的。
5.6 检验和试验记录
检验和试验记录应如实填写，字迹清楚，内容齐全，签字完整，质量评定准确。
检验和试验记录应随工程竣工资料归档和移交顾客。
6. 质量记录
6.1 本程序的主要质量记录有：
隐蔽工程检查记录
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表Q16-01
例外转序审批报告Q16-02
工程施工检验记录
试验委托单
试验报告
6.2 本程序记录分别由各质检部门负责建档管理，部分记录收入交工验收资料。
7. 附录
分部工程质量评定表
Q16-01
例外转序审批报告
Q16-02。