脱硫氧化风机检修作业指导书
脱硫氧化风机作业指导书
脱硫氧化风机作业指导书第一部分：前言1.1 目的本指导书旨在制定脱硫氧化风机作业的规范，确保风机运行的安全高效，保护人员和设备的安全，减少事故的发生。
1.2 适用范围本指导书适用于所有需要使用脱硫氧化风机的单位和人员。
1.3 相关文件脱硫氧化风机的设计图纸、设备说明书、使用和维护规定、安全以及工艺要求等相关文件。
第二部分：脱硫氧化风机的基本情况2.1 安装位置脱硫氧化风机通常安装在烟气脱硫氧化装置的后面，处于尾部风机室中。
2.2 工作原理脱硫氧化风机是一种离心式离线风机，其工作原理是将烟气从脱硫氧化装置中抽出，并将其排放到大气中。
风机主要由电机、叶轮、机壳、进出口法兰和基础等部分组成。
2.3 结构及特点脱硫氧化风机的结构主要由电机、叶轮、机壳、进出口法兰和基础等部分组成。
该风机具有流量大、效率高、低噪音、操作简单、使用寿命长等特点。
第三部分：脱硫氧化风机的操作须知3.1 机械部分（1）检查机械部分是否运行正常，包括电机、轴承、叶轮、法兰等部位。
（2）轴承需加注适量润滑油，以保证轴承平稳、低噪音运作。
（3）如发现异常噪音、震动等异常情况，应立即停机检查。
排除故障后再重新开机。
3.2 电气部分（1）检查电气元器件的储运、规格型号、保护措施等是否满足要求。
（2）严格按照电气设备的使用规定操作，以确保电气部分安全运行。
（3）定期维护电气部分，发现隐患情况及时消除，减少电气部分故障率。
3.3 安全操作（1）严格按照安全作业要求操作，绝不允许越权开机。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护装备，保证安全作业。
（3）遵守机器的操作规程，要提前了解机器的安全性能和应用规则，并保证在规定的条件下作业。
（4）日常保养应注意检查各部分的灰尘和污垢，及时清理，保持机器清洁。
第四部分：脱硫氧化风机的日常维护4.1 日常保养（1）定期清洗叶轮、机壳，以保证机器的运行效率。
（2）检查电机的温升、电气绝缘电阻、电线的磨损情况，并进行必要的调整维护。
脱硫内部检修安全作业指导书
脱硫内部检修安全作业指导书第一章概述1.1 目的和范围本安全作业指导书旨在规范脱硫内部检修作业，并确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
适用于所有进行脱硫内部检修作业的人员。
1.2 定义和缩写脱硫：指去除燃煤中的硫化物和一氧化硫的工艺。
内部检修：指对脱硫装置内部进行维修和保养的工作。
操作人员：指执行脱硫内部检修工作的工作人员。
安全措施：指为了防止事故和减少伤害而采取的预防和防护措施。
第二章作业前准备2.1 工作票办理2.1.1 操作人员在开始作业前应办理相应的工作票，并向各相关部门汇报作业计划和内容。
2.1.2 工作票中应明确作业人员和作业地点，并注明危险源和防护措施。
2.2 资料查阅2.2.1 操作人员在进行脱硫内部检修作业前，应仔细查阅脱硫设备的相关技术资料和操作流程，并对作业地点有所了解。
2.2.2 操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，并了解可能出现的故障和事故情况。
2.3 准备工具和设备2.3.1 操作人员在作业前应确认所需的工具和设备是否准备完善，并做好相应的保养和维修。
2.3.2 工具和设备应经过检查和试验，确保其功能正常，并具备相应的安全措施。
2.4 作业区域准备2.4.1 操作人员进入脱硫设备内部进行检修前，应对作业区域进行清扫，清除杂物和积尘，并确保通道畅通。
2.4.2 需要关闭相关设备和设施时，应提前通知相关部门，并采取相应的安全措施。
第三章安全操作3.1 人员防护3.1.1 操作人员在进行脱硫内部检修作业时，应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴防护手套和口罩。
3.1.2 操作人员进入脱硫设备内部前，应进行体检，并确保身体健康。
3.2 操作方法3.2.1 操作人员应按照操作流程进行作业，遵守操作规程和工艺要求。
3.2.2 在操作过程中，应避免使用锐利的工具，以防划伤或损坏设备。
3.2.3 操作人员应按照规定的步骤进行设备的开停机操作，严禁擅自改变设备运行状态。
脱硫系统检修指导书及质量验收标准
脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。
以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。
- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。
- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。
2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。
- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。
- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。
- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。
3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。
- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。
- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。
二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。
2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。
3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。
4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。
5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。
以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。
具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。
三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。
解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。
2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。
解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。
3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。
解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。
4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
脱硫内部检修安全作业指导书
7）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：
1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入脱硫塔内部作业。
2）人员在脱硫塔内部作业时，不许给脱硫塔的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入脱硫塔内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足
4）进出入脱硫塔必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）内部检查时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
脱硫内部检修安全作业指Leabharlann 书作业内容脱硫内部检查
作业部位
脱硫塔内部
班组名称
作业负责人
作业监护人
作业人数
1、作业危害危险因素辨识：
窒息、中毒、摔伤等
2、作业项目的实施步骤或方案：
1）首先主抽停机，脱硫增压风机停机，所有循环泵等电器全部停机，并在配电室挂好检修牌。
2）打开脱硫上部人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准23%≦O2≦19.5%；CO的浓度应<24PPm。安全员监测合格后方可进入脱硫内部检查。同时应检测塔内的温度，低于40度以下时方可进入内部检查作业。
3）进出入脱硫塔内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防酸碱手套、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
脱硫系统检修指导书及质量验收标准
脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机2.真空皮带脱水机2.1 滤布更换2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
2.2 滤布的轨迹调整。
2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。
调整后检查轨道对中运转30分钟。
2.3 输送胶带轨道调整2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
脱硫内部检修安全作业指导书
脱硫内部检修安全作业指导书一、前言在电力行业中，燃煤发电是一种常见的方式。
由于燃煤所含的硫元素较高，因此在燃煤过程中会产生大量的二氧化硫，严重影响环境。
为此，需要进行燃气脱硫处理，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙进行回收和利用。
在进行脱硫设备的检修和维护时，涉及到许多安全问题。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一份脱硫内部检修安全作业指导书。
二、工作准备（一）人员技能要求：所有执行人员必须具备相应的安全技能，并经过专业的岗前培训，熟悉操作规程和安全操作注意事项。
（二）安全装备：必须配备相应的安全装备，如防护帽、手套、耳塞、化学防护服等，以保障工作人员的安全。
（三）通风设备：进入脱硫设备内部进行检修时，必须开启通风设备，保证空气流通并缓解空气中恶臭气体的浓度。
（四）喷淋设备：应配备相应的喷淋设备，以便在发生火灾时能够迅速进行灭火。
（五）工作场所：检修过程中，必须保证工作场所的干净、整洁，并保持良好的通风条件。
三、安全注意事项（一）注意防护：在脱硫设备内部进行检修时，必须穿戴相应的安全防护装备，并根据现场情况进行适当调整，以最大限度地保护自己的安全。
（二）注意通风：进入脱硫设备内部进行检修前，必须先进行通风处理，以保证内部空气流通，降低有害气体浓度，防止对工作人员的安全造成威胁。
（三）注意排水：在检修过程中，必须注意内部的排水，避免出现积水。
如发现有积水时，应及时上报并进行处理。
（四）注意火源：在检修过程中，严禁带入任何火源，禁止在设备内部吸烟。
（五）注意防滑：在脱硫设备内部进行检修时，经常会出现地面湿滑的情况，此时必须特别注意防滑，确保工作人员的安全。
（六）注意清洁：在检修过程中，要注意设备内部的清洁，严禁将油污、杂物等物品留在内部，以免对设备造成损害。
四、安全应急措施（一）火灾：如发生火灾，必须立即使用喷淋设备或灭火器进行灭火，并尽快通知现场指挥人员进行处理。
（二）伤亡：如发生人员伤亡，必须立即进行急救，并尽快将伤者送往医院进行治疗。
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数量 各2 120 10
1
制造厂家 2
13
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长沙玖能环保科技有限公司作业标准
罗茨风机（卧式）检修文件包
JN
作业指导书
5
白布
m
1
6
破布
kg
5
7
塑料布彩条
kg
2
8
松动剂
9
修补剂
TS-125A、B 胶 瓶
2
10 涨圈密封环
GR500-WD
个
4
11 涨圈
GR500-WD
个
16
12 齿轮油泵梅花垫块 GR500-WD
个
1
3.5 安全措施 □ 3.4.1 严格执行《电业安全工作规程》。 □3.4.2 严格执行工单管理制度。 □3.4.3 逐项确认工单各项安全措施已执行。 □3.4.4 确认监护人已到位。
4 检修工序 4.1 工作准备
□ 4.1.1.办理工作票。 □ 4.1.2.检查准备好检修工具、备品、备件、消耗性材料 4.2 作业流程表 序号
0.50
单位：mm
d c+d
0.50
1.5
表3 联轴器安装时的轴向间隙
联轴器最大外圆直径 106～170 190～260
轴向间隙
2～4
2～4
单位： mm 290～350
4～6
\
13
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长沙玖能环保科技有限公司作业标准
罗茨风机（卧式）检修文件包
JN
检修完工报告
项目名称
拆卸
1.1 拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
1
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
1.2 拆卸步骤
从机组上拆卸所有部件--排放齿轮箱，副油箱中的油--卸下皮带轮及联轴器
--卸下齿轮箱，齿轮--卸下副油箱--顶出轴承座及轴承--拔出定位销，卸下机壳两
型号
a1
a2 a3 b1 b2
c
GR500-WD 0.32 0.70 0.36 0.40 0.45
0.50
单位：mm
d c+d
0.50
1.5
表 2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
参数
标准间隙（平均值）
型号
a1
a2 a3 b1 b2
c
GR500-WD 0.32 0.70 0.36 0.40 0.45
利用前轴承座用垫片控制好轴向间隙 c,d 的分配。 （5）组装齿轮部，检查叶轮间隙 a,b （6）组装齿轮箱。 （7）组装甩油盘，副油箱及油封，油标等。 （8） 铰制副油箱与墙板，齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。 （9）装联轴器，皮带轮及其他附件。
试转：
（1）试转应由工作负责人或班长在现场主持
2
8 内六角扳手
套
1
9 启重工具
套
1
10 枕木 11 塞尺
根
6
把
1
12 游标卡尺
150mm
把
1
13 内径千分尺
50-500mm
把
1
14 撬棍
根
2
15 铜棒
根
1
3.3 备品配件及材料
序号
材料或备件名称
1
轴承
2
润滑脂
3
齿轮油
4
青稞纸
规格或型号 22324 和 2324 黄油 美孚 220
单位 台 克 L 卷
编号：JN/JIWU-01
长沙玖能环保科技股份有限公司
发耳发电厂 4×600MW 机组 脱硫氧化风机检修作业指导书
（两叶卧式罗茨鼓风机）
检修性质： B 修 设备名称： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：
版 编写（修编）
本 姓名
日期
A/0
初审 姓名 日期
审核 姓名 日期
批准
姓名
日期
A/1
长沙玖能环保科技有限公司作业标准
工作负责人 一、计划检修时间
实际检修时间
验收级别
检修单位 年 月 日 时至 年 月 日 时至
□一级 □二级 □三级
年月日时 年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价 □合格
□良
□优
热机部签名：
13
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260—315 -18~+35
13
长沙玖能环保科技有限公司发耳项目部制
长沙玖能环保科技有限公司作业标准
罗茨风机（卧式）检修文件包
罗次风机检修质量记录
设备名称 GR500-WD
设备型号
额定容量
施工日期
年月日至
制造厂家 检修性质 施工单位 年月日
共 页第 页
上：
电动机与罗次风机
1
对轮中心：
南：
北：
外圆偏差
下：
最大偏差： mm
上：
对轮中心偏差 应小于 0.05mm
电动机与罗次风机
2
对轮中心：
南：
端面偏差
下：
最大偏差： mm
北：
对轮中心偏差 应小于 0.05mm
3 轴颈检查（外径千分尺 单位：mm） 前端轴颈
后端轴颈
4 轴套检查（内径千分尺 单位：mm） 前端轴套
后端轴套
轴承检查（内、外径千分尺、塞尺 单位：mm）
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 （4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度，材质的垫片。 2.2 组装步骤 （1）将驱动侧的墙板安装到机壳上。 （2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。 （3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可以选配机壳密封 垫。 （4）组装两侧带涨圈的密封衬套，轴承座轴承及。
罗茨风机（卧式）检修文件包
2012-11-30 发布
JN
工作任务单
设备名称：
1．检修类别： □ A 级 □ B 级
计划检修时间：
年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□ C级 至
2012-11-30 实施
□ 其它 年月日
□电气第一种工作票
□电气第二种工作票
□热力第一种工作票
□热力第二种工作票
□动火工作票
位置 间隙标准
实测 位置 间隙标准
实测 检修记事：
叶轮与机壳间隙
0.25mm～0.80mm
检修前
检修后
叶轮与后墙板 0.75mm～0.85mm 检修前 检修后
叶轮与叶轮间隙(平行与垂直) 叶轮与前墙板间隙
0.50mm～0.60mm
0.40～0.50mm
检修前
检修后
检修前 检修后
转子间及顶隙
0.1mm～0.35mm
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件 3．检修后设备试运行计划：□需要，见试运申请单，编号为： 4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
2）设备存在的问题：
□不需要
13
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长沙玖能环保科技有限公司作业标准
罗茨风机（卧式）检修文件包
3.1.1 专责检修工 1 名。 3.1.2 检修工 4 名：熟悉罗茨风机结构的检修人员。 3.2 工具
序号 设备或工器具名称
规格或型号 单位 数量
备注
1 找正量具
百分表
套
2
2 大、小锤
把 各1把
３ 氧气、乙炔
套
1
４ 轴承加热器
大
台
1
5 液压拉马 6 手动推车
20t 0.2t
台
1
台
1
7 敲击螺丝刀
把
项目
前端承重
轴承规格
5
轴承外观
轴承内径
轴承外径
轴承游隙
负载试运
6
振动 (μm) 前端径向
轴承温度(℃) 前端轴承
记 轴承与油盖间隙 事
前端：
前端推力
后端径向 后端轴承
后端：
后端
轴向 器身
工作负责人
记录
记录审查
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长沙玖能环保科技有限公司发耳项目部制
长沙玖能环保科技有限公司作业标准
罗茨风机（卧式）检修文件包
JN
作业指导书
1 目的 1.1 规范检修行为，确保罗茨风机（卧式）检修质量符合大唐贵州发耳电厂热机检修规
程要求，确保其安全运行。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程
序。
2 适用范围 本作业指导书适用大唐贵州发耳电厂 1、2 号吸收塔氧化风机标准检修。
3 修前准备 3.1 人员配备 应是专业从事热机检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
检修前
检修后
齿面磨损 ＜10%
检修前 检修后
上圆周：
上张口：
左圆周：
左ห้องสมุดไป่ตู้口：
右张口：
右圆周：
工作负责人
下张口： 下圆周： 记录
记录审查
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罗茨风机（卧式）检修文件包
表 1 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
参数
标准间隙（平均值）