压力管道焊接过程的质量控制系统
质量控制环节及控制点
压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。
各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。
按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。
各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。
1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。
必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。
1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。
1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。
1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。
1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。
1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。
1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。
（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程.焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。
因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键.1。
焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定,评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工清理需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其他物质。
定位、组对待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。
如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形.2。
材料与焊材（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。
管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。
（3)首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。
烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。
（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单,由焊接责任工程师签字确认,领用时必须用焊条保温筒，且每次领用的数量不得超过5千克。
(5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用,应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放,经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。
压力管道的焊接质量控制
保障公共安全
压力管道广泛应用于工业 和民用领域，焊接质量不 合格可能导致严重事故， 危及公共安全。
提高经济效益
焊接质量影响管道的使用 寿命和维修成本，高质量 的焊接能够降低维修和更 换成本，提高经济效益。
焊接质量控制的目标和原则
目标
确保焊接质量符合相关标准和规 范，确保管道的安全、可靠运行 。
原则
焊接过程中的控制要点
焊接设备
焊接环境
确保焊接设备处于良好状态，符合相 关标准要求。
控制焊接环境，如温度、湿度、风速 等，确保焊接环境符合相关标准要求。
焊接参数
严格按照焊接工艺评定确定的参数进 行焊接，确保焊接质量。
焊接后的检验和检测
无损检测
采用无损检测方法，如射线检测、 超声检测等，对焊接接头进行检 测，确保焊接质量符合相关标准 要求。
预防为主、过程控制、持续改进 ，通过科学的焊接工艺和严格的 质量管理，实现焊接质量的稳定 和控制。
焊接质量的影响因素
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，直 接影响焊接质量，需根据材料和 工艺要求进行合理选择和调整。
焊接材料
材料的质量和规格对焊接质量 至关Байду номын сангаас要，应选用符合标准要 求的焊接材料。
焊接环境
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过程符合规范要求。
焊接质量检验计划
制定详细的焊接质量检验计划 ，明确检验项目、方法、频次
和合格标准。
焊接质量记录
对焊接过程和检验结果进行详 细记录，以便追溯和评估。
不合格品处理
对不合格的焊接接头进行返修 或报废处理，并分析原因，采
取相应的纠正措施。
压力管道焊接质量控制要点范文(三篇)
压力管道焊接质量控制要点范文一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。
为了确保焊接质量，必须进行有效的质量控制。
本文将结合实际工作经验，总结压力管道焊接质量控制的要点，供相关人员参考和学习。
二、焊接材料的质量控制1.焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
应根据管道的工作条件、介质特性、温度和压力等要素，选择相应的焊接材料。
2.焊接材料的检测：对焊接材料进行必要的检测，确保其质量可靠。
常用的检测手段包括化学成分分析、力学性能测试和非破坏性检测等。
三、焊接设备的质量控制1.焊接设备的选择：选择适用的焊接设备，保证其性能符合要求。
应考虑焊接电源的电流稳定性、电弧稳定性和输出功率等指标，确保焊接的稳定性和可靠性。
2.焊接设备的检测：对焊接设备进行定期检测和维护，确保其工作状态良好。
应关注焊接电流的实际输出情况、电弧燃烧稳定性和电源故障等。
四、焊接工艺的质量控制1.焊接工艺的制定：根据压力管道的具体情况，制定适合的焊接工艺。
焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接顺序等内容。
2.焊接工艺的验证：对制定的焊接工艺进行验证，确保其适应实际生产需求。
验证可以通过试验焊接和样件检测等方式进行。
五、焊接操作的质量控制1.焊工的培训：对参与焊接操作的焊工进行必要的培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容可以包括焊接工艺的要求、焊接操作的技巧和焊接缺陷的判定等。
2.焊工的监督和指导：对焊工的焊接操作进行监督和指导，确保其按照制定的焊接工艺进行操作。
应密切关注焊接电流、焊接速度和焊接质量等指标。
六、焊接质量的检测与评价1.焊接缺陷的检测：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
对检测结果中出现的焊接缺陷进行记录和评价。
2.焊接质量的评价：根据检测结果和相关标准，对焊接质量进行评价。
评价可以分为合格、不合格和待修复等级，评价结果可以作为管道安全运行的依据。
浅谈压力管道焊接问题及质量控制
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浅谈压 力管道焊接 问题及质量控制
任 毅 丁春雄 江苏省化 工压力容器安全监督检 验 中心 江 苏南京 ２ １ ０ ０ ０ ０
［ 摘要 ］ 压 力管道 的建设 中比较重要 的工作 是焊接 ，而压 力管 道安装控制主要 的 内容也是焊接 。焊接是 关键 的过程 中质量形成 过程，并且焊接质 量将会 直接影ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到工程竣工验收 系统的安全运行 。本文探讨 了压 力管道焊接缺 陷的成因及控 制措 施。 ［ 关键词 ］因素； 问题及危 害；控制方 法 中图分类号 ：Ｔ Ｖ ７ ３ ２ ． ４ 文献标识号 ：ｈ 文章编号 ：２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）１ ７ － ０ ３ ０ ６ － ２ 伴 随着现代经 济与科 技的不断 发展与进 步，压力管道 在生产 以及生 活 当中 已经 被人们 使用 了，但 是在使 用当 中，这 些管道 也有很大程 度 的 风 险会 出现 ，如燃烧爆炸或者毒气 泄漏等情况 ，不仅危害周 围人身安全 ， 还对周 围的环境 造成强烈 的污染 。因此我们 在进行正 常的生产 过程 当中 应该严格 执行对 压力管道 的安装 以及运行 、检修和检 验规范 ，在源头 上 减少此 类频发 的事故 。同时还要杜 绝压力 管道 的爆 炸性损 失，对管道 运 行本 身的安全 性进行提 高。压 力管道与锅 炉 同属 特种设 备，我们应 有实 现国家安全 的保障意识 。 １ ． 压 力管道焊接缺陷有关的因素 压力 管道构件 当 中最为 薄弱 的环 节就是焊 接点，每 一个焊接 点都关 系 到整个压 力管道对 压力的承 载能力 。因此如果 压力管 道的焊接 点存在 着缺 陷，则很 容 易产生泄漏 的问题 以至于 引发事故。在 焊接 当中产生 的 主要 问题有 以下几点 ： 裂痕 、焊接不彻底、焊接面 没有 融合、焊接面咬边 、 焊接面夹 渣、焊接 面出现大 量气孔 等严重 问题 。这些 问题一般 用 肉眼无 法 观察 出来 ，存在 于整个金 属基体 当中 ，使 得整个金 属面被 割裂 ，最终 产生应力集 中的现象 ， 在介质 内压 的作用力下对 以上缺 陷进 行压力施 加， 使得基 杆逐渐 开裂，并 慢慢发展 成为宏观 意义上 的裂纹 ，最 终对管 道 内 壁进行贯 穿，直接导致泄露 以及爆炸 的事故 频繁发生 。 因此对于压力管 道来 说，焊接 的质量将 会直接 影响到压 力管道 的安全程度 ，从某种 意义
压力管道焊接质量控制
压力管道焊接质量控制（张家口特种设备监督检验所，河北张家口075600）压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。
标签：压力管道;焊接;质量控制1 前言压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。
由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。
因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
2 焊接过程的质量控制焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。
2.1 焊接材料焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。
另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
2.2 焊接工艺评定压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。
焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及其它压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。
管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
2.3 焊工的资格和能力凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。
压力管道焊接质量控制
柬工案 Ｉ ｔ ． 术
２ ０
压 力管道焊 接质量控 制
李富强 口 ０ ７ ５ ６ ０ ０）
摘 要 ：压力管道 的焊接质 量控 制是在压力管道施工过程 中起 到不可磨灭的作用 ，焊接质量控 制措施 主要从 压力管道焊接过程及焊接检验 两方 面实现 ，本文主要 阐述 了压 力管道施工过程 中焊接质量控制 的要点 。 关键词 ：压力管道；焊接；质量控制
１ 前言
压 力管道是特种 设备 的一种 ，由于其输送 的介质 的特殊性 ，一旦 设施。焊接现场相对湿度不得大于 ９ ０ ％， 且雨雪天气应采取防护措施。 因焊接 缺陷发生泄漏 将对 人生财产损失产生 巨大 危害 ，因此保证压 力 管道 的焊接质量是 防止事 故发生的关键措施 。由于压 力管道在施工过 ３ 焊接质量检验 程 中受 到各种人为 因素和环 境因素的影 响，容易 发生各 种质量 问题 。 焊 接质量检 验主要对焊缝 进行 外观质 量检查和内部质量检查 。 因此焊接过程 和焊接 检验是其在施 工过程中质量控制的关键因素。 ３ ． １ 外观质量检查 外观质量 的检查应在焊缝 内部 质量检查之前进行 。除设 计文件和 ２ 焊接过程的质量控制 焊接工 艺文件有特殊要求 的焊 缝外 ，焊缝应在焊接完成后立 即清理干 焊接过程控制主要从焊接 材料 、焊接工艺评定 、焊工资格和能力、 净焊缝表 面 ，去除焊缝表面渣皮 、飞溅等影响焊缝宏观检查 的异物 ， 焊接操作过程 四方面进 行控 制。 然后进行焊缝外观检查 。 ２ ． １ 焊接材料 外观检查 应采用焊缝检测尺 、硬度 计等检测计量工具进行全 部外 焊材 的选 用对焊缝的影 响是非 常大 的 ，焊条或焊丝 的选 用将直接 观 检查并 符合 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ ． ２ ０ １ １ 标 准 中相应 的具体要 求 ，应 如实 记录 。 影 响焊缝 的力学性能和焊缝各种缺 陷的产生 ，在焊材 的选用 方面必须 焊缝外观检查 首要重点对容易发生 的焊缝 表面缺陷部位进行检 查 ，以 进行严格控制 。 便发现缺 陷及时修复 。焊缝应无渣 皮和 飞溅物。焊缝的表面缺 陷主要 另外在管 道焊接施工过程 中焊 接材料的储存场所及烘 干、发放、 有 ：咬边 、表面 气孔、表面裂纹、表面 内凹及飞溅等 ，这些缺 陷的产 回收应按 照 《 焊接材料管理规范 》执行 ，保证所用焊材在使 用过程中 生有各种原 因 ，但大多与焊接手法 、焊材 与电流选择及焊接环 境的好 焊材的成分与性能符合质量要 求。 坏有较大 的关系 ，因此我们 了解缺 陷产 生的原 因及解决措施后 便有利 ２ ． ２ 焊接工艺评定 于减少这些缺陷 的产生 ，保证焊接质量 的合格 。 压力管道在焊接过程时 ， 施工单 位必须 有相适 应的焊接工艺评定。 ３ ． ２ 焊缝 内部质量检查 焊接工艺评定 必须符合 《 现场设备 、工 业管道焊接工程施工 及验收规 压力管道焊缝 内部 质量 检查通常采用无损检测 （ Ｎ Ｄ Ｔ ）检 查焊 缝 范》Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ — ２ ０ １ １ 及其它压 力管道 焊接规 范的相关要 求。 的 内部 质量缺 陷。常用无 损检测 方法有 四大 常规无 损检测方法 Ｒ Ｔ 、 焊接 技术 人员应依据相关施 工规范、设计 图纸 、焊接工 艺评定 ， ＵＴ、 Ｍ Ｔ、 Ｉ ｒ 。 三方面结合管道 焊接现场的具体条件制定 可行的压力管道焊接 工艺指 选用 哪种无 损检 测方法、检测 比例 、合格级 别对压力管道焊缝 内 导书 。管 工按技 术交底制备坡 口，焊 工按 照焊接工艺要求进行 压力管 部缺 陷的检 出率 非常重要 ，设计 图纸 应根 据国家相关规范 、标 准给 出 道焊接 ，质量技 术人员必须对上述 几方 面加强监督管理 ，并做 好相应 明确规定 。若 由于施 工现场原 因无法采用 相应的检测方法 ，施工单位 的施工记录。 应在 图纸会审 时提 出问题 ，设计单位确认 后方可 更换相适应 的检测 方 ２ ． ３ 焊工的资格和能力 法。 凡是从事压 力管道焊接的焊工 、必须 按照现行 《 特种设备焊接 操 Ｍ Ｔ 、Ｐ Ｔ检 测方 法重 点检 查管 道焊 缝表 面 及近 表面 缺 陷 ，其 中 作人员考 核细则》Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２ — ２ ０ １ ０ 、的规定进行相应 焊接项 目的考 试 Ｍ Ｔ只能用于铁磁性材料的检测 。 两种检测方法主要用于承插焊 焊缝 、 取 证 ，取得特种 设备 焊接作业人员证书后 ，方 可从事相应焊接项 目的 支管连接焊缝 （ 对接 式支管连接除外 ）和 补强圈焊缝、密封焊缝 、支 施 工。 吊架与管道的连接焊缝 ，以及管道上 的其它角焊缝 。 ２ ． ４ 管道焊接操作过程 Ｒ Ｔ 、ｕ Ｔ检 测方法 重点检查 管道焊缝 内表面 缺陷 。在使 用 ｕ Ｔ检 主 要是对管道坡 口加工、管 口组对 、焊接 工艺执行情况 、焊接环 测时对管道壁厚 有一定的要求 ，薄壁管 的缺陷检 出率较低 。两种检测 境等方面进行检查 。 方法主要用于管道及 管道组成件的对接焊缝 和环缝、对接式支管连接 （ １ ）坡 口加 工 ：主要 检查管 材制备坡 口的角 度、尺寸 符合设计 焊缝。、 文件和焊接工艺 规程的规定 。管道坡 口两表面不小于 １ ０ ａ ｒ ｍ 范 围内不 应 有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷 。 ４ 结束语 （ ２ ）管 口组 对质量 检查 ：重 点检查 管 口错边 量 、钝边 厚度 、坡 压力管道的焊接过程一般都在 自 然环境下进行 ， 敷设方式有埋地、 口间隙等符合规 范要求 。且管材不得进 行强力组对 。管材或管 件组 对 架空甚至是高 空作业 ，现场条件恶劣 复杂 等特点 因此管道焊接 的质 量 时 ，内壁平齐 ，组对 后管材或管件 的对接焊 口错边量不应超过 管材 壁 控制是相 当必要 的。 由于压力管道施 工时每道工序都是相互衔接 ，在 厚的 ｌ ｏ ％，且 不大于 ２ ｍ ｍ；管径大 于等于 １ ５ ０ ｍ ｍ 同一直 管段上两 对 道工序上 出现 问题 ，就会致焊接缺 陷的产 生。而这就要求我 们在压 接 焊缝 中心线 间的距离不 应小于 １ ５ ０ ｍ ｍ，管 径小于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ 同一直 管 力管道焊接质量 控制方面不能有一丝 的马虎 。焊接质量的优劣对 以后 段上两对接焊缝 中心线 间的距 离不 应小于 １ ０ ０ ｍ ｍ；且不 宜在 焊缝及其 的安全运行起着 至关重要的作用 。因此在 有限的条件下我们必须采取 边 缘上 开孔 ，当必须 在焊缝上开孔 时应符合 《 现场设备 、工业管道 焊 严格措施来保证压力管道的焊接质量 ，确保实现优质的焊接工程 。 接 工程施 工规 范》Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ — ２ ０ １ １ 及其它规范 、标准 的要求 。 （ ３ ） 焊接工艺执行情况检查 ： 主 要检查 焊接 的电压 、电流 、 焊 速。 参考文献 ： 且焊速应 与焊 接的电流、电压有一个合适的搭配。 ｎ］ 《 工 业金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ５ － ２ ０ １ ０【 Ｓ 】 ． （ ４ ）焊接环 境的检 查 ：主要针 对施工 现场 的温度 、风 速、湿度 ［ ２ ］《 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ － 等焊接 环境进行检查 。管道焊接时周边环境温度应符合 焊接操作要求 ２ Ｏ Ｕ ［ Ｓ ］ ． 的温度 ，且不应影 响焊 工的操作技能 。焊接时 的风速 ：焊条 电弧焊 、
压力管道焊接及质量控制-105页PPT资料
一、焊接基础知识
（一）焊接概念
1、焊接定义 焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不
用填充材料，使工件达到结合一种方法。 （GB3375-1994） 焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压
的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技 术。
一、焊接基础知识
2、焊接方法：
（1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：
一、焊接基础知识
• 熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶 成一体的方法。
• 压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平 度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相 互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的 连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间 焊接的焊缝。
角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成
的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只
焊角焊缝者不称槽焊。 端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的
（一）压力管道相关焊接工艺评定标准
1、NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》 2、SY/T 4103-2019《钢制管道焊接及验收》 3、SY/T 0452-2019《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 4、TSG D2019-2019《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
一、焊接基础知识
（二）焊缝和焊接接头 “焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 “焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合
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压力管道焊接过程的质量控制系统
摘要随着国家相关规划政策的出台，多元发展推进清洁能源，压力管道焊接过程中的质量控制与预防直接与工厂的生产效益和运行安全相关联。
压为管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施，由于压为管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。
因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
关键词压力管道；焊接过程；质量控制
1 焊接过程的质量控制
焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能为、焊接操作过程等方面进行控制。
1.1 焊接材料
焊材的选用对焊缝的影響是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制另外在管道焊接施工过程中，焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照焊接材料管理规范执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
1.2 焊接工艺评定
压为管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定焊接工艺评定必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收及其他压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压为管道焊接工艺指导书管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压为管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录[1]。
2 管道焊接操作过程
主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环境等方面进行检查：
（1）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定管道坡口两表面不小于10mm范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
（2）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符
合规范要求，且管材不得进行强为组对。
管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁厚的10%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于150mm ，管径小于100mm焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范。
（3）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。
（4）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不应影响焊工的操作技能焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊不应大于2m/s ，超过上述规定值时应有防风设施焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采取防护措施[2]。
3 焊接质量检验
焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查：
3.1 外观质量检查
外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。
外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查，应如实记录焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复焊缝应无渣皮和飞溅物焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。
3.2 焊缝内部质量检查
压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（NDT）检查焊缝的内部质量缺陷常用无损检测方法有四大常规无损检测方法RT、UT、MT、PT。
选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压为管道焊缝内部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。
MT、PT检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。
两种检测方法主要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式
支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝。
RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低两种检测方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝[3]。
4 压力管道焊接过程中的质量控制要点
4.1 加强原材料及机械设备的管理，以此保证焊接质量
从原材料角度看，焊接单位应严格落实材料验收制度，全面、严格的对入库材料（如原材料、配件、半成品、成品）进行质量检测，并做好相关记录，确保焊接作业者应用质量合格的原材料，从源头上消除压力管道焊接质量隐患。
从机械设备角度看，焊接单位应对焊接仪器、设备、工具进行科学保养，定期对机械设备的性能进行检验，发现受损问题后及时维修，并及时更换存在安全隐患的机械设备，只有保证机械设备运行状况良好，才能让焊接工人安全、顺利地开展压力管道焊接工作[4]。
4.2 做好焊接工艺及焊接环境的质量管理工作
从施工工艺角度看，焊接工作开展前，焊接员应了解压力管道的实际情况，制定科学的焊接方案，编制焊接指导书，并认真填写焊接施工工艺卡，并对焊接材料、焊接钢种进行工艺评定，评定合格后再进行焊接操作。
与此同时，焊接单位应全面进行焊接方案、焊接作业流程、焊接设计组织、焊接技术的质量控制工作。
从焊接环境角度看，焊接员工应提前熟悉施工场地，焊接操作过程中还应注意控制污染源，确保施工良好。
4.3 其他管道焊接质量管理措施
压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细的质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。
具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后给予返工处理，处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用[5]。
5 结束语
压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。
参考文献
[1] 陈建仁，赵亮.浅谈压力管道焊接过程控制[J].山东化工，2014，43（4）：102.
[2] 于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）：41-43.
[3] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012，（06）：48-50.
[4] 党伊兵.压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨[J].中国高新技术企业，2015，（29）：82-83.
[5] 夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014，（05）：93-93.。