摊铺机教材
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程一、引言摊铺机是一种用于道路施工的机械设备，主要用于将沥青混凝土或者水泥混凝土等材料均匀铺设在道路表面。
为了确保施工质量和工作安全，制定本操作规程，明确摊铺机的操作步骤和注意事项，以提高施工效率和保障工人的安全。
二、操作步骤1. 检查摊铺机(1) 检查机器的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
(2) 检查机器的液压系统、电气系统和冷却系统是否正常运行。
(3) 检查摊铺机的燃油、润滑油和液压油是否充足。
2. 准备工作(1) 根据施工需要，选择合适的摊铺机工作模式和挡位。
(2) 清理施工现场，确保道路表面干净平整，无杂物和障碍物。
(3) 设置好施工标线和引导线，以确保摊铺机行驶的方向和范围。
3. 启动摊铺机(1) 打开机器的电源开关，确保电气系统正常工作。
(2) 启动发动机，让其预热一段时间。
(3) 检查发动机的工作状态和仪表盘的指示是否正常。
(4) 根据需要，调整摊铺机的工作速度和挡位。
4. 开始摊铺(1) 将摊铺机挪移到施工起点，确保机器与道路表面保持一定的距离。
(2) 按下摊铺机的启动按钮，开始铺设材料。
注意保持均匀的速度和厚度。
(3) 使用摊铺机的控制杆操控机器的行驶方向和速度，确保铺设的材料均匀平整。
(4) 根据需要，调整摊铺机的振动频率和振动幅度，以提高材料的密实度。
5. 施工结束(1) 当摊铺机到达施工终点时，住手铺设材料。
(2) 关闭摊铺机的发动机和电源开关，确保机器住手运行。
(3) 清理施工现场，清除材料残留物和垃圾。
(4) 对摊铺机进行日常维护，清洁和润滑机器的关键部件。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉摊铺机的结构和工作原理，具备一定的机械操作和维修知识。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在操作摊铺机时，应保持专注，注意观察周围环境，避免与其他车辆或者行人发生碰撞。
4. 摊铺机在工作过程中，应保持稳定的速度和厚度，避免材料的浪费和质量问题。
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程引言概述摊铺机是一种用于道路建设和修复的重要设备，正确操作摊铺机可以提高工作效率，保证道路质量。
本文将详细介绍摊铺机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作摊铺机。
一、摊铺机操作前的准备工作1.1 确认摊铺机的工作状态：检查摊铺机的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统等，确保摊铺机可以正常工作。
1.2 检查摊铺机的工作环境：清理工作区域，确保没有障碍物影响摊铺机的正常操作。
1.3 准备材料和工具：准备好所需的沥青或者混凝土材料，以及摊铺机操作所需的工具和配件。
二、摊铺机的操作步骤2.1 启动摊铺机：按照操作手册的要求，挨次启动摊铺机的各项功能，确保摊铺机可以正常工作。
2.2 调整摊铺机的参数：根据工程要求，调整摊铺机的速度、温度等参数，以确保摊铺机可以按照要求进行工作。
2.3 开始摊铺作业：根据工程要求，将沥青或者混凝土材料装载到摊铺机中，按照设计要求进行摊铺作业。
三、摊铺机操作中的注意事项3.1 保持摊铺机的稳定：在进行摊铺作业时，要确保摊铺机保持稳定，避免发生倾覆等意外情况。
3.2 注意材料的均匀性：在摊铺作业过程中，要确保材料的均匀性，避免浮现材料浪费或者工程质量不达标的情况。
3.3 注意安全防护：操作人员要穿戴好安全防护用具，确保自身安全，避免发生意外事故。
四、摊铺机操作后的清理工作4.1 关闭摊铺机：在完成摊铺作业后，按照操作手册的要求，挨次关闭摊铺机的各项功能。
4.2 清理摊铺机：清理摊铺机的工作区域，清除残留的沥青或者混凝土材料，确保摊铺机的清洁。
4.3 检查摊铺机：检查摊铺机的各项功能是否正常，及时发现并解决问题，以确保下次使用时可以正常工作。
五、摊铺机的维护保养5.1 定期检查摊铺机：定期对摊铺机进行检查和维护，保证摊铺机的各项功能正常。
5.2 更换易损件：根据操作手册的要求，定期更换摊铺机的易损件，确保摊铺机的正常工作。
5.3 做好记录工作：对摊铺机的使用情况、维护情况等进行记录，为日后的维护工作提供参考。
摊铺机基本操作和正确使用要点
摊铺机基本操作和正确使用要点一、简单概述一下摊铺机在施工中的位置：1、摊铺机的结构：主机、熨平板两大块见《培训图片RP1250》2、各系统功能：（简单说明各系统功能并比较两部分）（1）驱动系统；（2）输分料系统；（3）油缸系统：找平、料斗、提升；以上为主机部分（4）振捣系统：双振、单振；（5）振动系统：偏心振动、脉冲振动。
以上为熨平板部分3、摊铺机的工作原理：（详细说明各程序工作要点及举例说明）料厂（拌和楼）料车（自卸车）工地（摊铺机料斗）输分料熨平板路面见《新建文件夹施工现场照片》4、施工特点：（1）安全、可靠，可靠性要强；(举例说明,北京,上海等地施工及换位思考) （2）关键位置，它不能停工，它一停，全线停工，影响太大。
二、基本操作程序：1、摊铺前的准备：（1）摊铺机自身准备：①根据用户的施工情况，按用户要求安装好熨平板（用户要求宽度）及其附件；②确认摊铺机的各项功能是否正常，相应参数是否正常（找平压力、时间、补油压力、振捣行程、伸缩时间等）。
（2）非摊铺准备：①施工路面；②找平方式；③附助设施（拉钢丝、超平等）2、摊铺过程：（1）根据摊铺厚度确定垫木高低及找平标尺干的位置（起步）；（2）如果不是起步，应该记前一天找平标尺的位置；（3）起步摊铺后，应及时测量，调整找平仪螺杆，达到要求。
详见培训教材《第六章》及培训中《06RP800施工》3、摊铺过程操作的几点注意：（1）速度恒定及连续摊铺①中央桥驱动的在摊铺过程中：a、转向为一边制定转向，防止跑偏要提前量，提前打转向，不要等到感觉到跑偏了再打，已经晚了，画成S型路面了；b、不要打的太猛，否则易断链条及损坏履带板。
②两边独立驱动：要检查该摊铺机是否跑偏。
③摊铺速度一但确定，就不要再改变，否则影响摊铺质量，控制时速度旋钮放在原先位置，用主开关来控制。
（2）振捣频率、振动频率的确定：①根据摊铺要求（密实度等）来确定振捣、振动频率，太慢，密实度不够；太快，易出现小波浪，影响平整度；②一般在摊铺基层时用振动，在摊铺面层时不用振动。
沥青摊铺机安全技术交底模板
一、交底时间：二、交底单位：三、交底对象：四、交底内容：一、安全操作规程1. 上岗要求：- 摊铺机操作人员必须持有效上岗证，严格遵守安全生产规章制度。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、工作手套等。
- 严禁酒后、带病上岗，确保操作安全。
2. 机械检查：- 操作前，必须对摊铺机进行全面检查，包括机械状态、油位、仪表、液压系统等，确保机械处于良好状态。
- 检查摊铺机各部件是否完好，特别是熨平板、振捣器、加热器等关键部件。
3. 操作注意事项：- 操作过程中，必须集中精力，严格按照操作规程进行。
- 严禁在摊铺过程中进行维修、保养、紧固等工作。
- 驾驶员应保持良好视野，清除作业现场有碍工作的一切设施。
4. 行驶安全：- 摊铺机行驶时，必须将熨平板抬起，并挂牢挂钩，遵守交通规则。
- 遇到障碍物或危险情况，应立即停车，确保安全。
二、安全技术措施1. 环境安全：- 进入施工现场前，应了解作业面是否有架空线，确认架空线是否裸线及电压参数。
- 特殊情况下，如需使用加热工具，必须申报，经消防管理人员检查、验收，并取得用火证。
- 火箱应远离易燃、易爆物品，与施工用柴油桶保持安全距离。
2. 人员安全：- 摊铺机操作人员必须接受专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
- 严禁无证操作，严禁酒后驾驶。
- 作业过程中，操作人员应相互配合，确保安全。
3. 设备安全：- 定期对摊铺机进行保养，确保机械处于良好状态。
- 发现机械故障，应及时检修，经有关部门检查合格后方可使用。
三、应急措施1. 火灾：- 发现火情，立即切断电源，卸下电瓶连线。
- 使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 触电：- 发现触电情况，立即切断电源，进行急救。
- 同时，通知相关人员前来救援。
3. 机械故障：- 发现机械故障，立即停车，切断电源，确保安全。
- 如需维修，应由专业人员操作。
四、总结本次安全技术交底，旨在提高摊铺机操作人员的安全意识，确保施工安全。
摊铺机操作
摊铺机操作1、读懂粘贴在设备各个位置安全标志的含义。
•危险警告标志•禁止标志•提醒标识1.2、摊铺机在操作前需仔细查看以下项目：安全装置可靠安装输料槽中有无异物燃油油位机油油位液压油油位分动箱油位各齿轮减速机油位集中润滑罐中润滑油量冷却液液位履带张紧度发电机皮带张紧度振动、振捣皮带张紧度液压油管的渗漏电气插头是否有松脱现象螺栓及液压管路接头紧固当出现不符合项时，应立即进行处理。
在处理完所有问题后，方可进行摊铺作业。
启动•打开电瓶开关。
确保在行驶方向、路面或前方没有障碍物。
在机器的通道板、输料槽等处不能有人、物，柴油机罩、左右侧罩必须可靠地锁定。
摊铺机必须安装所有安全装置。
•稳步登机注意脚踏板、底板、工作台上应无障碍物、油脂污物、水等。
登机时要做到三点支撑（两手一脚或两脚一手）应保证操作者及工作区域的视线不受阻碍。
●打开钥匙开关，显示器上会显示自检画面，随后进入主界面。
检查柴油油位、电瓶电量，检查各个工作系统显示是否正常。
在正常工作状态下，除机油压力，其它报警指示（如冷却液位，回油滤清器）均应处故障后才允许启动柴油机。
确认机器工作装置周围无人员或异物，并鸣喇叭示意后持续按下启动按钮，柴油机顺利启动。
喇叭按钮启动\熄火按钮通过上下键改变油门模式熄火●先去掉发动机的负载，使发动机怠速运转3分钟左右，让温度趋于平衡。
●持续按熄火按钮，直到发动机熄火为止。
●将钥匙开关旋至"0"位，并将钥匙开关拔出。
●如果机器处于斜坡位置，必须做好防止机器滑动的工作。
启动\熄火按钮右伸缩左找平料斗照明灯工作灯熨平板提升\下降加热左伸缩警示灯右找平闭锁大臂销繁操作的保护功能，按下开关后开关指示灯会闪烁，此时再按此开关不起作用；必须要等到不闪烁时才可进行下一步操作。
否则宜损坏电机。
一键施工左输料反转档位左输料自动急停开关速度电位器左输料手动左分料分料架提升振捣振动原地转向右分料右输料操纵手柄一键布料转向电位器备用开关右转向灯左转向灯备用开关遥控盒插座不在配置备用插头，盖上遥控盒插座盖后，插针会短接急停。
摊铺机操作技巧详解
摊铺机操作技巧详解摊铺机作为道路施工中的重要机械设备，承担着铺设沥青或混凝土路面的任务。
其操作技巧的熟练程度直接影响着施工质量和效率。
本文将详细介绍摊铺机的操作技巧，帮助操作人员更好地掌握和应用。
一、摊铺机前期准备在正式操作摊铺机之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括以下几个方面：1. 确认施工需求：摊铺机操作人员需要了解工程的施工图纸和技术要求，掌握施工区域的地形、坡度和尺寸等信息，以便进行合理的操作安排。
2. 设备检查和维护：摊铺机的各个部件在使用前需要进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 现场标识和准备：在摊铺机工作区域周围设置标识和隔离措施，确保施工的安全进行。
二、摊铺机操作技巧1. 调整摊铺机参数：根据施工要求，操作人员需要适时地调整摊铺机的参数，包括速度、振动频率和压力等，以获得最佳的施工效果。
2. 控制铺料厚度：摊铺机通过控制料斗的开合程度来控制铺料的厚度，操作人员应根据施工要求和现场情况准确调整料斗的开度，以确保铺料厚度均匀一致。
3. 控制铺面宽度：通过调整铺面板的位置和摊铺机的行驶速度来控制铺面宽度，操作人员应准确计算和调整行驶速度，确保铺面宽度符合要求。
4. 控制铺面平整度：摊铺机的振动系统可以调整振动频率和幅度，操作人员应根据路面情况和施工要求合理调整振动系统参数，以保证铺面的平整度。
5. 协调操作与铺料供应：摊铺机的操作需要与铺料供应车辆的运输速度协调一致，操作人员应及时与供应车辆进行沟通，确保供料的连续性和稳定性。
6. 注意安全事项：操作人员在使用摊铺机时，必须注意安全事项，如佩戴个人防护设备、保持机器平衡、避免碰撞障碍物等，确保施工的安全进行。
三、摊铺机操作常见问题及解决方法在使用摊铺机的过程中，可能会出现一些常见问题，操作人员需要熟悉并及时解决。
以下是几个常见问题及解决方法：1. 施工速度过快或过慢：根据铺面情况和施工要求，操作人员应准确调整摊铺机的行驶速度，确保施工速度适中。
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程引言概述：摊铺机是一种用于道路施工的重型机械设备，它能够将沥青混凝土或其他材料均匀地铺设在道路表面，以提供平整的行车道。
为了确保摊铺机的安全和有效操作，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍摊铺机操作规程，以确保施工质量和人员安全。
一、操作前的准备工作1.1 检查机械设备在操作摊铺机之前，操作人员应仔细检查机械设备的各项部件是否正常工作。
包括但不限于发动机、液压系统、传动系统、刮板等。
确保机械设备处于良好状态，以避免在操作过程中发生故障。
1.2 检查施工现场在开始施工之前，操作人员应检查施工现场的情况。
包括但不限于道路平整度、排水情况、施工材料的储存情况等。
确保施工现场符合施工要求，以确保施工质量。
1.3 确定施工计划操作人员应根据施工要求和现场情况，制定详细的施工计划。
包括但不限于施工路线、施工速度、施工厚度等。
确保施工计划合理，并与相关人员进行沟通和确认。
二、操作过程中的注意事项2.1 安全操作在操作摊铺机时，操作人员应始终保持安全意识。
包括但不限于佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
2.2 控制施工速度操作人员应根据施工要求和施工计划，合理控制摊铺机的施工速度。
过快的施工速度可能导致施工质量下降，过慢的施工速度可能导致施工进度延误。
2.3 维护设备在操作过程中，操作人员应定期检查和维护机械设备。
包括但不限于清理刮板、调整振动板等。
确保机械设备的正常工作，提高施工效率和质量。
三、施工结束后的处理3.1 清理施工现场在施工结束后，操作人员应及时清理施工现场。
包括但不限于清理残留的施工材料、清理机械设备等。
确保施工现场的整洁和安全。
3.2 检查施工质量在施工结束后，操作人员应对施工质量进行检查。
包括但不限于检查道路平整度、厚度等。
确保施工质量符合要求，及时进行修复和调整。
3.3 记录施工情况操作人员应及时记录施工情况。
包括但不限于施工日期、施工路段、施工材料等。
摊铺机操作规程（3篇）
摊铺机操作规程一、准备工作1.检查摊铺机是否处于正常工作状态，确认设备完好无损。
2.检查摊铺机的燃油、润滑油、液压油等液体是否充足。
3.确保工作场地平整，无障碍物，并清理杂物和碎石。
二、机器操作1.启动摊铺机前，需要将所有控制杆归于中立位置。
2.按下启动按钮，启动发动机，确保发动机正常运转。
3.根据工作需要，调整刮板高度和摊铺速度，并实时监控摊铺层厚度。
4.在摊铺机行驶过程中，操作方向盘顺畅，确保行驶方向准确。
5.注意观察摊铺面的情况，及时调整工作参数以确保摊铺质量。
6.根据摊铺机的速度和摊铺宽度，合理分配热拌料，保证每公里的摊铺量符合要求。
三、安全操作1.操作人员必须佩戴防护头盔、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.在操作过程中，严禁戴宽松的衣物、项链、手表等易被摊铺机吸入的物品。
3.禁止将手指、手臂等身体部位伸入摊铺机的工作区域。
4.当遇到紧急情况时，应立即停止机器运转，并按下紧急停车按钮。
四、日常维护1.每天开始工作前，检查摊铺机各个部件的润滑情况，并及时添加润滑剂。
2.定期检查摊铺机的刮板、滚筒、链条、传动带等零部件的磨损情况，遇到磨损严重的部件及时更换。
3.摊铺机工作后，清理机器表面的热拌料和杂物，保持机器的清洁。
4.按照摊铺机的维护手册进行定期保养，包括更换滤清器、清洗油路、检查电气系统等。
五、故障排除1.在摊铺机运行过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止机器运转，切勿强行继续操作。
2.对于可以进行维修的故障，根据维修手册进行相应的检修和修复。
3.对于无法自行解决的复杂故障，及时联系维修人员进行处理。
六、遵守规章制度1.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和规章制度。
2.操作人员必须经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3.在工作中，必须服从工地管理人员和上级领导的指挥。
以上即为摊铺机操作规程，通过遵守规程，可以保证摊铺机的安全运行，并提高摊铺质量。
操作人员应时刻保持警觉，持续学习和提高自身操作技术，以确保工作的顺利进行。
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摊铺机培训教材——陈宇第一章摊铺机的特点、用途、构造及传动原理一、特点：目前摊铺机分为沥青式摊铺机、稳定土摊铺机、水泥摊铺机。
他们主要采用全液压驱动电子控制和机械传动装置。
二、用途：摊铺机用可于摊铺任何交通道路，能摊铺多种材料的基层和面层。
三、构造：摊铺机是机电一体化的产品，主要是由柴油机、行驶驱动装置、输分料装置以及熨平板（熨平板又分为液压伸缩和机械加长两种）组成。
四、传动原理：摊铺机的功率输出主要是由柴油机输出到分动箱上，由分动箱传递到各个驱动泵上，再由液压驱动泵输送到行驶驱动装置、输分料驱动装置以及熨平板上。
1、分动箱主要把柴油机功率输出到液压泵上，分动箱要经常检查油位，定期更换齿轮油。
2、行驶驱动装置主要是由驱动桥与行走履带组成，该行驶装置要经常检查油位，定期更换齿轮油。
行走履带定期检查履带的涨紧力，太紧或太松都会加快履带的磨损，该履带的涨紧装置由油脂油缸和预涨紧的弹簧组成。
安装在驱动桥上的盘式制动钳只供转向使用，当两侧制动钳分别制动时，将改变摊铺机的行驶方向，该制动钳无需维护保养，能自动调节间隙（S1700、L TU60A、WTU75三种机型配备驱动桥装置）3、输分料驱动装置通常是由马达、减速器、驱动链条、输料装置、分料装置所组成，经常检查减速器的油位，定期更换齿轮油，经常检查驱动链条的涨紧程度。
4、熨平板主要是由机械加长熨平板和液压伸缩熨平板所组成。
液压伸缩熨平板的伸缩主要是由分配阀、换向阀、伸缩缸组成，振捣主要是由基础段的振捣马达和左右伸缩振捣马达、振捣梁所组成，机械加长熨平板主要是由框架和振捣梁组成。
第二章摊铺机的维护与保养一、概述由于摊铺机的结构及各种使用环境的要求应每天进行养护工作。
润滑前，油嘴应彻底清洗。
正确的维护保养将增加摊铺机操作安全性以及可靠性，而且延长机器的使用寿命。
二、柴油机目前摊铺机主要采用德国道依兹风冷、水冷柴油发动机，柴油机在高速旋转之前要低速运转几分钟，每天起动前必须检查机油油位，定期更换发动机机油，经常检查柴滤、机滤、空气滤清器。
三、燃油系统向油箱加油时，应特别注意应无杂质。
使用不清洁的柴油将引起滤清器过早地脏物聚集，导致输出性能的下降，油箱不能空箱，频繁加油防止油箱内形成冷凝水。
四、分动箱应检查分动箱油位。
通常，油位应达到视油孔的中部偏上，缺油时，注入规定型号的润滑油。
换油仅可在齿轮箱处于工作温度的情况下进行。
同时必须使放油管旁的磁性紧固螺钉保持清洁，在100个工作小时后进行第一次换油，以后根据说明书中养护表，每1000个小时换一次油。
五、行驶传动减速器（WTU95、WTU125、S1800A、L TU125、RP800）每日应特别检查齿轮的紧固性、检查减速器有无渗漏油及有无异常声响现象，还应10小时运转后检查一次，所有螺栓、螺钉的紧固性。
其上具有油位塞，每工作50小时应检查其润滑油位。
润滑油的更换必须根据养护表换油。
必须使用规定的润滑油。
应半年检查一次油质，润滑油填充与排放，减速器内润滑油补充。
可通过油位塞处进行，其润滑油排放可通过放油塞置于最低位进行。
六、集中润滑泵每天都要检查油位，及时补充耐150度润滑脂，定期检查集中润滑泵的打油情况。
七、全车链条定期检查全车的链条涨紧度，并加以涨紧、润滑。
（驱动链条、输分料链条）八、全车皮带定期检查全车的皮带涨紧度。
（柴油机皮带、振捣皮带、沥青摊铺机发电机皮带）九、全车底板定期检查全车的输料底板与熨平板底板的磨损程度，如磨损严重，加以更换。
十、振捣梁、压实梁定期检查熨平板上的振捣梁与压实梁的磨损程度，如磨损严重，加以更换。
十一、履带涨紧定期检查行走履带梁的涨紧程度，借助于导向轮和履带涨紧装置的帮助可对履带进行涨紧，涨紧装置由油指缸和预涨紧弹簧装置构成。
履带涨紧时，在圆锥单向袋上装上一个黄油软管。
通过黄油枪往油脂缸内压润滑脂，使得油缸向前移动，这样通过预涨紧弹簧装置，使导向轮和履带保持合格的涨紧。
当弹簧装置末端的垫片间隙为1－5mm时，履带涨紧度合格，可以把手从观察孔间伸向涨紧装置来检查垫片的间隙大小。
（从导向轮中部向后距离约1250mm）十二、液压定期更换液压滤芯和液压油。
首次滤清器更换在第一个125工作小时后进行，以后每500小时更换一次滤清器，基本上每次换油时，更换一次滤清器。
需特别注意――管路系统的漏油――软管的折弯――液压元件的正确连接――油冷却系统污垢――散热片应避免污垢！十三、电气元件定期检查全车电气元件的老化程度。
十四、全车螺栓定期检查全车螺栓是否松动。
（履带梁螺栓、输料底板螺栓、输料链保护螺栓、分料箱紧固螺栓、输料轴紧固螺栓、熨平板上螺栓）注：参照摊铺机使用说明书进行维护保养。
第三章摊铺机的使用一、概述：1、作业特点：1）作业时工作速度必须保持稳定。
2）自动找平仪的工作必须可靠，必须合理的选择参考基准。
（拉钢丝、走滑靴、平衡梁）3）振捣常规转速一般定在500－1200转／每分钟，振动压力常规定在50－80BAR，高强压常规压力定在80－120BAR（随摊铺厚度、材料、速度而定）。
4）输分料的速度要协调（料高不超过叶片的2／3）5）供料要连续（消除横向接缝）6）对操作人员的要求高。
2、合理正确使用摊铺机的意义：1）铺出合格的高质量的路面（路型、平整度、密实度）。
2）节省原材料，提高经济效益。
3）提高工作效率。
4）延长机器的使用寿命，减少人为事故的发生。
二、摊铺机工作前的准备：1、目检：工作装置、安全装置、液压管路有无渗油，螺栓有无松动，分动箱、变速箱、液压油箱油位与发动机油位。
2、集中润滑泵工作是否正常。
3、用柴油与机油的混合液喷洒在沥青接触部位（沥青摊铺机）。
4、分料箱中加入机油与黄油的混合物，润滑输分料链条。
5、启动发动机在高速运转后，闭合加热发电机开关，给熨平板加热25分钟左右。
6、安装自动找平仪，并检查工作是否正常。
7、将各功能开关分别置于手动档和自动档，检查各功能是否正常。
三、自动找平仪的使用与调整：1、参照基准的分类及选用：1）拉线基准（基准间距定在5－8米之间）适用于平整度较差的路面。
（拉力P>80KN）2）平衡梁基准适用于高等级路面，以消除人为因素造成的平整度问题。
3）滑靴适用于已铺好的基层上，或平整度较好的路面，特别适合两台并排摊铺的机子接中缝。
2、传感器的使用和安装：1）当摊铺宽度小于6米时，可使用一个高度传感器和一个水平高度传感器。
2）当摊铺宽度大于6米时，必须使用两个高度传感器。
3）进入弯道摊铺时，最好使用两个高度传感器。
4）高度传感器的纵向安装位置用于分料杆在同一轴线上。
5）坡度传感器安装在熨平板前方的横梁上。
6）传感器的灵敏度一般调整到5－7。
3、摊铺厚度的确定与调试：1）根据摊铺厚度调节熨平板大臂与连接板的孔位，一般有三种连接方式，摊铺厚度分别能达到10CM、18CM、30CM，原则上两侧连接板的连接位置应相同。
2）摊铺材料的厚度应与材料颗粒成正比。
3）拱度调节装置使得摊铺出的路面达到人们所希望的拱度形状，拱度可以在刻度盘上以毫米读出。
4）在熨平板上放置好与需铺厚度相同的木板，调整找平油缸，使熨平板与路面形成一定的仰角，也就是说熨平板前角高于后角。
5）调节纵坡传感器或横坡传感器，直到找平仪上的黄灯熄灭为止，用自动找平油缸来调整熨平板的摊铺厚度，此时，刻度标牌上的指数并不能表示摊铺的厚度。
通过拨动式开关能够控制两侧自动找平油缸的上升和下降，该开关位于熨平板左右两侧的控制盒上，摊铺速度越快，压实效果就越差，这还取决于材料的成分。
调整好摊铺厚度后，最好不要再改变高度，随着路面相对参考线高度的变化，熨平板会通过自动找平控制装置调节油缸，以确保摊铺路面的平整度。
它通过改变熨平板前牵引点的高度，可改变摊铺层厚度。
当拨动式开关位于提升位置时，该牵引点同样向上运动，同时熨平板仰角变大，使得熨平板下面的摊铺料增加，摊铺厚度增加。
第四章上基层与面层的摊铺要点、影响平整度的因素分析及常见问题处理一、上基层、面层的摊铺要点：1、上基层（水稳层）特点：铺层厚、用料多、阻力大、厚度及密实度不易控制。
要点：1）根据实际情况调整鱼尾板与大臂的连接方向及连接孔位。
2）合理调整熨平板两侧的卸载压力。
3）提高振捣梁的转速与行程（575H、HVB、TV）。
4）提高振动或高强振（575H、HVB）压力。
5）提高分料杆高度（S1800、L TU125、L TU60）。
6）料门提高。
7）输分料均匀，使熨平板前方料位处于充满状态。
8）降低摊铺速度（1－3M左右），并且保持摊铺速度的稳定。
2、面层特点：温度高、铺层薄、负荷小。
要点：1）做好摊铺前的准备工作（包括充分加热、喷洒柴机混合油）。
2）使振捣梁达到正常转速。
（振捣速度不能过快，否则容易产生小波浪）3）熨平板前方料位要满。
（不能缺料，料位也不可过高，最好不要高过叶片的直径）4）工作速度保持恒定，不能过快也不能过慢。
（6－8M左右）二、影响平整度的一些因素：1、基准因素：钢丝（涨紧力、支承桩的间距、钢丝标高、路面基准）2、料的因素：料温（前后差别不可太大、温度不可太低）料位（同上）3、机器本身的因素：1）自动找平仪的安装。
（固定牢靠，前后左右位置确定。
）2）找平仪的配置（摊铺宽度小于或等于6M时，可用一只高度一只横坡；摊铺宽度大于6M时，用两只高度传感器）。
3）找平仪的灵敏度（一般设定为5－7）。
4）分料杆高度的因素（S1800、L TU125、L TU60A）分料杆的高度根据摊铺厚度来调整。
5）找平阀、找平油缸的因素：找平油缸上下限运动时间为55S左右，找平压力在油缸动作与静止时压差不超过2pa。
a、找平阀P腔阻尼孔堵塞。
b、熨平板长时间悬空，使油缸进气。
c、鱼尾板与大臂连接螺丝松动。
6）熨平板提升油缸的因素：浮动阀失灵，上腔无闭锁，造成等料时间较长时，起步有小波浪。
7）操作因素：保证摊铺速度恒定，料位充足；调整好料位传感器，自动找平仪调整量不能过大。
三、摊铺时常见问题及处理方法：1、料的离析：1）在离析处把叶片反装，外侧装上小叶片，可以减少离析。
2）分料杆转速均匀，不能过快，这样大料都被分2、输料链卡死（稳定土）1）调换油泵上插头，使其反转。
2）调整输料链条与保护之间的距离。
3、输料链刮板一侧脱落使链条卡死、跳齿。
1）分料反转2）步骤：a、松开链条涨紧；b、取下刮板；c、用撬棍撬住未跳齿一边链条，慢慢转动输料链条，使其复位；d、涨紧链条。
4、行驶驱动和输分料板出现故障时，可采用备用板或进行手动摊铺。
5、电磁阀出现故障时，可采用手投动阀芯工作，并加以清洗。
6、驱动传感器其中一个损坏产生跑偏时，拨下另外一侧传感器使驱动实现开环控制。
（仅指S1800A、L TU125）第五章摊铺机一般故障检查与排除在每次开始检查故障之前，首先要根据故障的现象是哪一个小系统出现了问题，例如无行走，即是驱动系统有故障，在检查故障之前，通常首先考虑以下问题：1、在液压系统运行时，油箱油位是否在正常范围内。